Методы планирования себестоимости продукции (стр. 2 из 4)

Принципиальная схема формирования и анализа показателей себестоимости товарной и реализованной продукции приведена на рис.1.2.

Основными задачами анализа себестоимости продукции являются : определение динамики и уровня выполнения плана по важнейшим показателям определения факторов, повлиявших на динамику показателей и выполнение плана по ним, величин и причин отклонений фактических затрат от плановых, выявление резервов и путей дальнейшего снижения себестоимости продукции.

Признаки Показатели

классификации

По Цеховая себестоимость

охвату Производственная себестоимость

затрат Полная себестоимость

По Среднемесячная себестоимость

длительности Среднеквартальная себестоимость

периода Среднегодовая себестоимость

По Плановая себестоимость

методу Нормативная себестоимость

расчета Фактическая себестоимость

По Себестоимость единицы продукции

объектам Себестоимость сравнимой продукции

подсчета Себестоимость несравнимой продукции

Себестоимость всей товарной продукции

Основные элементы затрат

Рисунок 1.1 - Классификация показателей себестоимости.

Рисунок 1.2 - Схема формирования и анализа показателей и факторов себестоимости.

1.2 - Пути снижения себестоимости.

Себестоимость характеризует затратоемкость отдельных видов продукции. Она является обобщающим показателем всех видов затрат на единицу продукции - трудоемкости, материалоемкости, энергоемкости, фондоемкости, а также наукоемкости продукции, если финансирование научно-исследовательской работы производится за счет себестоимости. Изменения отдельных видов затрат взаимосвязано. Снижение трудоемкости обычно требует повышения технической вооруженности труда, а следовательно, увеличения фондоемкости и капитальных вложений. Снижения материалоемкости иногда сопровождается ростом затрат труда. Использование результатов НТП для снижения себестоимости связано с увеличением наукоемкости продукции и затрат на науку. Мероприятия по снижению себестоимости ограничены нормативной эффективностью и наличием капиталовложений.

В этих условиях снижение себестоимости в производственной стадии является оптимизационной задачей, которая в общем виде может быть описана системой следующих уравнений

åС_iN_i®min

åК_iN_i<=K_л

å t_iN_i<=Р_л

åg_miN_i<=G_м.л.

åN_i=N_пр.i

где i - вариант технологии и организации производства (i=1,2,...,n);

С_i-себестоимость единицы продукции;

N_i-количество изделий данного варианта;

К_i-удельные показатели капиталовложений (фондоемкости);

t_i-трудоемкость единицы продукции;

g_mi-удельный расход материала;

К_л ,Р_л ,G_м.л.- лимит капитальных вложений, численности работающих, материалов;

N_пр.i-заданный объем производства i-изделий.

В уровне и динамики себестоимости отражаются все стороны деятельности предприятия, производственных и промышленных объединений, научных и проектных организаций. Такая комплексная проблема требует системного подхода и единого управления снижением себестоимости.

Резервы - это возможности снижения себестоимости за счет использования достижений науки и техники, дальнейшего совершенствования организации труда и производства в отрасли и на предприятиях.

Целесообразно различать резервы плановые и не используемые в плане. Плановые резервы состоят в создании оптимального уровня резервов, обеспечивающих надежное функционирование производственной системы в условиях возможных сбоев, новых возникающих задач (например, полное использование в плане производственной мощности, создание запасов). Следует предусмотреть плановые резервы разной «глубины» использования - первоочередные и, если требуется, дополнительно привлекаемые. Так, следует иметь запасные части для аварийного ремонта оборудования, а если ремонт задерживается, то может использоваться плановая обходная технология. Резервы должны учитывать гибкость производства.

В зависимости от сроков и условий обнаружения и приведения в действие неиспользуемых в плане резервов они разделяются на перспективные и текущие. Перспективные основные резервы лежат в результатах фундаментальной и прикладной науки, в открытиях и изобретениях, вносящих принципиальные изменения в производство. Поэтому необходимо хорошо организованная и патентная информация. Для использования перспективных резервов требуется время, взаимосвязанные мероприятия разных подразделений, капитальные вложения. Хорошим средством реализации перспективных резервов являются комплексные целевые программы. Текущие резервы выявляются на основе сопоставления результатов деятельности с планом, предыдущем периодом и на основе сравнительного анализа работы предприятий. К текущим резервам относится ликвидация узких мест, сокращение потерь рабочего времени, простоев оборудования, брака. Использование текущих резервов не требует крупных средств и должно непрерывно осуществляться в процессе управления производством. Дополнительные возможности для использования текущих резервов открываются на основе применения в управление экономико-математических методов и ЭВМ, особенно при постановке и решении оптимизационных задач.

По месту выявления и использования можно различать резервы на стадии конструирования (проектирования), внутрипроизводственные отраслевые.

Уровень себестоимости в основном определяется во время конструирования. Выбор конструктивных решений может производиться только по экономическому критерию – приведенным затратам и на основе развитого экономического мышления. Важна организация технологического контроля конструкции, с тем чтобы обеспечить возможность применения прогрессивных методов обработки. Технологический контроль должен вестись не обезличено, а с учетом конкретных особенностей будущего завода – производителя. Оправдался метод функционально-стоимостного анализа (ФСА), выявляющего резервы снижения себестоимости на стадии проектирования.

Факторы снижения себестоимости - это причины, движущие силы, приводящие к уменьшению затрат, и условия, в которых они действуют. Одна и та же причина, например, мероприятие по снижению ресурсов, может приводить к различному экономическому эффекту в зависимости от того, в каких условиях и с какой распространенностью она действует. Условия влияют на действие и в этом случае становятся фактором снижения себестоимости продукции. О действии отдельных причин можно судить постольку , поскольку оно отображено в изменении отдельных показателей . Такие показатели называются факториальными в отличии от показателей сводных , отражающих итоговое изменение результата под влиянием факторов , действующих в данных условиях.

В условиях универсальной взаимосвязи и взаимообусловленности экономических явлений нельзя , как правило , придать каждой причинно следственной связи свой показатель , учитывающий только ее действие. По факториальному показателю не всегда можно судить о том , вследствие изменения каких причин произошло изменение результата . Одна и та же причина может изменять разные факториальные показатели , и вместе с тем отдельные показатели могут отражать совокупный эффект группы причин и их взаимодействие . Границы детализации факториальных показателей должны выбираться так , чтобы соответствовать по возможности группе определенных причин или зависеть от группы определенных исполнителей. Можно добиться в плановых расчетах безостаточного разложения сводного показателя по факториальным показателям в пределах установленной между ними связи. Однако не всегда можно вести безостаточное разложение результата с полным учетом действия разных причин , распределением их совокупного действия и устранением повторного счета . Задачу приходится ограничивать выявлением и оценкой наиболее важных направлений действия факторов , с тем , чтобы по возможности получить достаточную для практических целей картину изучаемого явления.

Может применяться следующая группировка факторов снижения себестоимости продукции:

1. Повышение технического уровня производства: внедрение новой прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов ; совершенствование применяемой техники и технологии производства ; улучшение использования и применения новых видов сырья и материалов ; прочие факторы , повышающие технический уровень производства.

2. Совершенствование организации производства и труда : развитие специализации производства ; улучшение его организации и обслуживание ; улучшение организации труда ; совершенствование управлением производством и сокращение затрат на производство ; улучшение использования основных фондов ; улучшение материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов ; сокращение транспортных расходов ; ликвидация излишних затрат и потерь ; прочие факторы, повышающие уровень организации производства.