Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки (стр. 2 из 5)
m – количество операций по данному технологическому процессу;
rн.п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле:
(1.3)где NЭ – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.;
FЭ – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле:
(1.4)где FН – номинальный фонд времени работы оборудования, час;
KП.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы KП.О. = 0,97).
(ч.) 
(мин/шт.) 
.Если Kм<1, то тип производства серийный, то есть для изготовления шасси радиоприемника целесообразно применить участок серийной сборки, так как процесс сборочный.
2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относится как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время
. Передача предметов труда осуществляется также партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливается на партию предметов труда. К числу основных из них относятся:1) Размер партии изделий
;2) Ритм партии
;3) Стандарт-план участка серийной сборки;
4) Длительность производственного цикла
;5) Заделы
;6) Незавершенное производство
.Определим минимальный размер партии по формуле
,где
- допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего. Принимаем равным 2%; 
- количество операций, выполняемых на рабочих местах участка; - подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин; 
- штучное время на выполнение i-ой операции, мин.nmin=(100-2)*86/2*19.1=220 шт.
Ритм партии
, в днях, определяется по следующей формуле 
, (2.2)где
- продолжительность планового периода в днях; - количество изделий в партии, шт; 
- заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, рассчитываемая по формуле 
, (2.3)где
- количество рабочих дней в месяце; 
- время одной смены, ч; 
- сменность работы; 
- такт (принимаем 
). 
шт.Для удобства планирования принимаем
шт.Рассчитаем ритм для минимальной партии
R=21*220/10143=0.4 дня.
Выбираем ближайшее большее значение из ряда удобопланируемых ритмов. При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид: 21, 7, 3, 1. Выбираем
.Рассчитаем размер партии для выбранного значения ритма
. (2.4) 
шт.Рассчитаем количество партий
по следующей формуле 
. (2.5) 
партия.Определим количество рабочих мест
по формуле 
, (2.6)где - загрузка единицы продукции,
; 
- эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч/мес, определяемый по следующей формуле 
. (2.7)Загрузка единицы продукции
определяется по следующей формуле 
, (2.8)где
- коэффициент выполнения норм.Так как для данного проекта
, то подставив (2.7) и (2.8) в (2.6) получим следующее выражение для расчета количества рабочих мест 
. (2.9)Подставив в выражение (2.9) имеющиеся данные получим
рабочих мест.Рассчитаем необходимое количество рабочих по формуле
. (2.10) 
рабочих.Рассчитаем трудоемкость на партию по операциям в часах (
) 
.Результаты вычислений занесем в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Нормативно-расчетные данные
| Условное обозначение сборочного элемента | № операции сборки | , мин | , мин | Сроки подачи | Трудоемкость по операциям  , ч | Общая трудоемкость, ч |
| Д | 1 | 0.2 | 6 | 1,5 | 10 | |
| 2 | 0.6 | 6 | К 12-й | 5 | ||
| 3 | 0.4 | 3 | 3,5 | |||
| Г | 4 | 0.2 | 5 | 1,5 | 14.5 | |
| 5 | 0.3 | 5 | К 14-й | 2,5 | ||
| 6 | 0.5 | 5 | 4 | |||
| 7 | 0.8 | 4 | 6,5 | |||
| В | 8 | 0.3 | 4 | 2,5 | 8 | |
| 9 | 0.2 | 4 | К 15-й | 1,5 | ||
| -- | 10 | 0.3 | 4 | 2,5 | ||
| 11 | 0.2 | 4 | 1,5 | |||
| Б | 12 | 3 | 4 | 24 | 76.5 | |
| 13 | 0.8 | 4 | К 16-й | 6,5 | ||
| 14 | 5 | 4 | 40,5 | |||
| 15 | 0.7 | 4 | 5,5 | |||
| А | 16 | 0.7 | 4 | 5,5 | 44.5 | |
| 17 | 0.2 | 4 | 1,5 | |||
| 18 | 0.7 | 4 | 5,5 | |||
| 19 | 1 | 4 | 8 | |||
| 20 | 3 | 4 | 24 | |||
| Итого | 19.1 | 86 | 153.5 |
Закрепим операции за рабочими местами таким образом, чтобы их загрузка была равномерной.
Таблица 2.2 – Закрепление операций за рабочими местами
| Рабочее место | Элементы сборки | Закрепление операций | Загрузка в часах на ритм партии |
| 1 | Д,Г | 1, 2, 3, 4, 5, | 16 |
| 2 | Г, В | 6, 7, 8, 9 | 16 |
| 3 | В, Б | 10, 11, 12 | 16 |
| 4 | В, Б | 10, 11, 12 | 16 |
| 5 | Б | 13, 14 | 16 |
| 6 | Б | 13, 14 | 16 |
| 7 | Б | 13, 14 | 16 |
| 8 | Б, А | 15, 16 17, 18 | 16 |
| 9 | А | 19, 20 | 16 |
| 10 | А | 19, 20 | 16 |
Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, трудоемкость выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план. Стандарт-план приведен в приложении А.