Организация производства
Международныйгуманитарно-экономическийинститут
Курсоваяработа
по дисциплине“Организацияпроизводства”
студентки4-ого курса
заочногоотделения
факультетаЭиУ группы № 7
Выполнила:КоротченкоЕлена Алексеевна
Проверил:КоролькоАркадий Антонович
г. Минск, 2002 г.
Введение
Из всех методоворганизациипроизводстванаиболее совершеннымпо своей четкостии законченностиявляется поточный,при которомпредмет трудав процессеобработкиследует поустановленномукратчайшемумаршруту сзаранее заданнымфиксированнымтемпом.
Важнейшимусловием поточнойорганизациипроизводстваявляется устойчиваяконцентрацияв одном производственномзвене значительныхмоментов выпускаоднороднойили конструктивно-технологическисходной продукции.
В массовомпроизводстве,характеризующемсяустойчивымвыпуском однороднойпродукции,поток являетсяосновным методомего организации.Применяетсяон и при крупносерийномвыпуске продукции,особенно научастках, гдевыпускаютсяузлы и деталиширокого применения.При единичномпроизводствеиспользуютсяэлементы поточногопроизводствадля изготовленияунифицированныхдеталей и узлов.
Поточная организацияпроизводствахарактеризуетсяследующимипризнаками:
разделениепроизводственногопроцесса наотдельныеоперации идлительныеих закрепленияза определеннымрабочим местом;
разделениекаждого рабочегоместа на выполнениеопределеннойоперации спостояннымзакреплениемодного илиограниченногоколичестватехнологическисходных предметовтруда;
согласованноеи ритмичноевыполнениевсех операцийна основе единогорасчетноготакта (ритма)поточной линии;
размещениерабочих меств строгомсоответствиис исследовательностьютехническогопроцесса;
передачаобрабатываемыхдеталей с операциина операциюс минимальнымперерывом ипри помощиспециальныхтранспортныхустройств
В поточномпроизводственаиболее полновыражены основныепринципывысокоэффективнойорганизациипроизводственногопроцесса и впервую очередьпринципапрямоточности,непрерывностии ритмичности.
Основным звеномпоточногопроизводстваявляется поточнаялиния, т.е. совокупностьспециализированныхрабочих местрасположенныхсогласнотехнологическомупроцессу ивыполняющихотдельную егочасть.
В зависимостиот уровняспециализациипроизводства,объема и характеравыпуска продукции,применяемойтехники и технологиипоточные линииклассифицируютсяпо ряду признаков.
По номенклатуреобрабатываемыхизделий выделяютпостоянно-поточныеоднопредметныелинии, за которымизакрепляютсяна длительноевремя обработкаили сборкаодного наименованияпродукции, чтовозможно вусловиях массовогопроизводства;
- постоянно-поточныемногопредметныелинии, на которыхведется обработканесколькихнаименованийизделия, сходныхв конструктивноми технологическомотношении безпереналадкиоборудования;такие линииприменяютсякогда трудоемкостьработ по одномунаименованиюизделия недостаточнадля полнойзагрузки рабочихмест
По методу обработкизакрепленныхпредметовразличают:
переменно-поточныелинии, создаваемыедля поочереднойобработкинесколькихнаименованийдеталей (изделий),имеющих сходныетехнологическиемаршруты; припереходе отизготовленияодной деталик изготовлениюдругой проводитсяпереналадкаоборудованияпоточной линии;сроки запускав производствоизготовленнойпродукциирегулируютсястандартнымграфиком,применяетсяв серийномпроизводстве;
групповыепоточные линии,на которыхобрабатываетсяили собираетсяпо типовымтехнологическимпроцессам наодном и том жеоборудованиизначительнаяноменклатурапродукции,близкой поформам предметатруда, имеющийобщий технологическиймаршрут, сиспользованиемгрупповойоснастки, нобез переналадкиоборудования.
По степенинепрерывностипроизводствавыделяют:
непрерывныепоточные линии,являются наиболеесовременнойформой поточногопроизводства;на ней продолжительностькаждой операцииравна или кратнатакту: предметытруда с однойоперации надругую перемещаютсяпоштучно и безпролеживания,применяетсяпараллельныйметод движенияпредметовтруда; ониобеспечиваютстрогую ритмичностьи наиболеекороткуюдлительностьпроизводственногоцикла
прерывные(прямоточные)линии, они неимеют четкойсинхронизациивсех операций,на отдельных,более трудоемкихоперацияхобразуетсяоборотныйзадел, для обработкикоторогопривлекаютсядополнительныерабочие места:работа ведетсяпартиями постандартномуграфику; применяютсяпрямоточныепри обработкитрудоемкостьдеталей наразнотипностиоборудованиив механическихцехах и присерийном типепроизводства.
Для поточнойлинии характерно,применитьспециальныетранспортныеустройства,которые выполняютфункцию нетолько перемещенияпредметов трудас одного рабочегоместа на другое,но часто иподдержаниятакта работыпоточной линии.
Применяемыетранспортныеустройствав поточномпроизводстведелятся на бесприводные(скаты, склизы-желобаи др.) и приводные.Приводныеустройстваделятся наподъемно-транспортныемеханизмы(мостовые краны,кран-балки,электрокары,автопогрузчики и др.) и конвейеры.
Организацияпоточногопроизводствапредусматриваетпроведениеряда организационно-техническихмероприятий в расчетепоказателейработы линии.Высокие требованияпредъявляютсяк выбору и размещениюоборудования,качеству иточности оснастки,качеству материалов,отработанностиконструкцийи прогрессивноститехническихпроцессов,обслуживаниюосновногопроизводства,планированиюи учету. Конструкцияизделия должнабыть обработанастабильно сшироким применениемстандартныхи унифицированныхдеталей и узлов.Большое значениеимеют технологическиеконструкции,обеспечивающиеминимальнуютрудоемкостьи себестоимостьих изготовления,минимальнуюматериалоемкость:конструкцияизделия должнабыть разработанапо принципувзаимозаменяемостидеталей и узлов;высокое качествоконструкциидолжно способствоватьее устойчивости.
Важнейшимипредпосылкамиэффективностипоточной организациипроизводстваявляются стабильностьна длительноевремя номенклатурыи значительные??? выпускаемойпродукции,специализациярабочих мести расположениеих по ходутехнологическогопроцесса. В тоже время узкаяспециализациярабочих мест,их длительноезакреплениеза определеннымрабочим, жесткаярегламентациятрудовой деятельностиприводят коднообразиютруда, снижаютсодержательностьработы. Организацияпоточногопроизводствадолжна иметьусловия, чтотребует разработкии примененияболее совершенныхформ его организации.
Исходныеданные длявыполнениякурсовой работы Вариант 6 | |||||||||
Номер операции | Наименованиеоперации | Наименованиеи модель станка | установленнаямощность, кВ | категорияремонтнойсложности,ед | балансоваястоимостьстанка, млн.р. | Профессиярабочего | Разряд работы | Трудоемкостьоперации, мин | Удельнаяплощадь |
5 | Фрезерная | Вертикально-фрезерная | 7,5 | 20 | 328,4 | фрезеровщик | 4 | 4,19 | 14 |
10 | Фрезерная | Горизонтально-фрезерная | 3,0 | 16 | 459,5 | фрезеровщик | 4 | 6,22 | 16 |
15 | Расточная | Горизонтально-расточная | 6,2 | 21 | 193,6 | расточник | 5 | 3,86 | 8 |
20 | Сверлильная | Вертикально-сверлильная | 4,5 | 18 | 421,3 | сверловщик | 4 | 5,17 | 11 |
1.2. Выбор и обоснованиетипа производства
Типом производстваназываетсяклассификационнаякатегорияпроизводственногопроцесса, выделяемаяпризнакаминоменклатурыпроизводимойпродукции,стабильностьюи объемом выпускаизделий. Различаюттри типа производства:единичное,серийное имассовое. Одноиз основныххарактеристиктипа производстваявляется коэффициентзакрепленияопераций, которыйпредставляетсобой отношениечисла всехтехнологическихопераций кчислу рабочихмест при выполнениисоответствующеготехнологическогопроцесса изготовленияпродукции
где 0 – количествооперацийтехнологическогопроцесса. Р –число рабочихмест, на которыхвыполняютсяданные операции.
Тип производстваопределяетсяпо коэффициентузакрепления:если Kзо меньше1, то массовыйтип производства,а именно 0,4
Рассчитаемкоэффициентзагрузки рабочихмест:
где N – программавыпуска деталейданного наименования,tшт - нормаштучного временидля выполнениясоответствующейоперации, Fн– номинальныйфонд времениоборудованияв год при двухсменнойработе (=4140) .
Результатырасчетов загрузкирабочих местсводятся втаблицу.
| № операции | Наименованиеоперации | Норма штучногоперемени | Коэффициентзагрузки рабочихмест |
| 5 | Фрезерная | 4,19 | 1,60 |
| 10 | Фрезерная | 6,22 | 2,38 |
| 15 | Расточная | 3,86 | 1,48 |
| 20 | Сверлильная | 5,17 | 1,98 |
2. Расчетосновных параметровпоточной линии.
2.1. Расчет тактавыпуска и выборвида поточнойлинии.
где Fд – действительныйгодовой фондработы оборудованияна поточнойлинии (3950), N – программавыпуска (95 000 деталей)
2.2. Выбор типапоточной линии.
При обоснованиивида поточнойлинии особоевнимание уделяетсявыяснениювозможностейсинхронизацииопераций, т.е.созданию равенстваили кратностивремени выполненияопераций тактувыпуска, т.е.должно выполнятсяусловие:
где S1,S2,Sn– соответственноколичествооборудованияна смежныхоперациях;tшт1,tшт2,tштn– трудоемкостьсмежных операций.Так как данноеусловие невыполняется,т.е. время выполненияоперации неравно и не кратнотакту, то поточнаялиния относитсяк прерывно-поточной.
2.3. Расчет потребногоколичества,оборудования(рабочих мест)на поточнойлинии.
Расчетноечисло рабочихмест, как правило,.Получаетсядробным. Поэтомупо каждой операцииустанавливаетсяпринятое числооборудованияSпр путемокруглениярасчетногоколичестваSp доцелого числав большую сторону.Округлениев меньшую сторонудопускаетсяпри перегрузкеоборудованияне более 6 %.
2.4. Расчет коэффициентазагрузкиоборудования.
где Sp - расчетноеколичествооборудования,Sпр – принятоеколичествооборудования;
Результатырасчетов сводятсяв таблице.
Таблица.Количествооборудования(рабочих мест)на поточнойлинии
| № операции | Наименованиеоперации | Наименованиеи модель оборудования | Параметры | |||
tшт | Sp | Snp | nз | |||
| 05 | Фрезерная | Вертикально-фрезерный6Р12 | 4,19 | 1,68 | 2,0 | 84 |
| 10 | Фрезерная | Горизонтально-фрезерный6Н80Г | 6,22 | 2,50 | 3,0 | 83 |
| 15 | Расточная | Горизонтально-расточной2705В | 3,86 | 1,55 | 2,0 | 77 |
| 20 | Сверлильная | Вертикально-сверлильный2С135 | 5,17 | 2,08 | 3,0 | 69 |
2.5. Определениевеличиныпроизводственнойплощади поточнойлинии.
Величинапроизводственнойплощади поточнойлинии можетбыть определенаформулой:
где Si – количествоодноименногооборудования;fyi – удельнаяплощадь наединицу оборудования,m – количествонаименованиймоделей оборудования;F = 125 (м2).
Полученноезначение величиныпроизводственнойплощади можетбыть уточненопо планировкепоточной линии.При разработкепланировкипоточной линиимакеты оборудованияподбираютсяпо каталогамсогласно моделистанков.
При размещениистанков напланировкенеобходимопредусматриватькратчайшиепути движениядетали не допускаяобратных движений.
3.Разработкастандарт-планаработы поточнойлинии.
Стандарт-планпоточной линиисоставляетсядля регламентированиярасстановкирабочих пооперациямиопределенияих загрузки,загрузки оборудованияи последовательностиего обслуживания,выявлениямногостаночнойработы, способапередачи деталейс операцию наоперацию, видови размеровзаделов междуоперациями.
Наиболеецелесообразныйпериод обхода,т.е. времяпоследовательногообслуживаниярабочих местна линии длядеталей весомдо 10 килограммпринимаетсяпродолжительностьюодну смену (480мин)
4.Определениевеличинымежоперационныхоборотныхзаделов напоточной линии.
При организациии планировкеработы поточныхлиний имеютместо следующиевиды заделов:технологический,транспортный,оборотный,страховой.
Технологическийзадел характеризуетсяколичествомдеталей, установленныхв данный моментна станках
где S– количестворабочих мест(оборудования)на поточнойлинии, n0– количествообрабатываемыхдеталей на i-омрабочем месте.
Если действительныйфонд рабочегооборудованияравен 3950 часов(при 2-х сменнойработе), а загод надо выпустить95000 штук кронштейнов,то получим засмену 192 * ( 2 + 3 + 2 + 3 ) = 1920.
Транспортный– это количестводеталей, которыенаходятся впроцессе передачис одной операциина другую
Zтр= ( 2 + 3 + 2 + 3 ) –1 = 9 (шт.)
Страховыезаделыпредназначеныдля обеспечениянормальнойработы поточнойлинии при временныхзадержках вподаче предметовтруда
где Tв– минимальноевремя необходимоедля восстановлениянормальногорежима работыпоточной линии,час; tв - такт выпускадеталей, мин
Zстр=8
Оборотныйзадел образуетсямежду двумявзаимоувязаннымиоперациямипри неодинаковойих производительности.Данный видзаделов образуетсятолько напрерывно-поточныхлиниях, позволяюторганизовыватьнепрерывнуюработу на рабочихместах в теченииопределенногопериода времени.Величина оборотногомежоперационногозадела определятсяформулой.
где T– период времениодновременнойработы оборудованияна смежныхоперациях, мин;S– количествооборудованияна смежныхоперациях; t– трудоемкостьсмежных операций,мин.
Величина среднегоразмера оборотногомежоперационногозадела определяетсяпо формуле.
где ZHI– заделна началорассматриваемогоотрезка времени,шт., ZKI– заделна конец тогоже времени,шт.; T– время одновременнойработы оборудованияна смежныхоперациях, Tоб– период обходапоточной линии,мин; n– число выделенныхфаз в периодеобхода.
Общая нормалинейногозадела напрерывно-поточныхлиниях определяетсясуммированиемего составляющих.
5 Расчет прямыхзатрат по статьямсебестоимостипродукции.
5.1. Расчет численностиосновных рабочихмест производимукрупненнымметодом наоснованиипринятогоколичестваоборудованияна поточнойлинии по формуле:
где Fд –действительныйгодовой фондвремени работыоборудования(3950 часов), Fдр– действительныйгодовой фондрабочего времени,час (1839)
на 5-ой операциифрезеровщики4-ого разряда:
2) на 10-ой операциифрезеровщики4 разряда
3) на 15-ойоперации расточники5 разряда
4) на 20-ой операциисверловщики4 разряда
Всего 16 человек– основныерабочие.
Численностьвспомогательныхрабочих примем11 % от численностиосновных рабочих:
Rвсп = 2человека
Численностьинженерно=техническихработников,служащих имладшегообслуживающегоперсоналаобычно определяетсяукрупненнов зависимостиот общей численностиосновных ивспомогательныхрабочих напоточной линии:ИТР – 12-15 %, Служащие– 4-6 %, МОП – 1,5-2 %.
Данные расчетовпотребногоколичестварабочих всехкатегорий
| Наименованиекатегорийработающих | Поразрядам | Всего | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||
| 1. | Основныерабочие | 13 | 3 | 16 | |||||
| 2. | Вспомогательныерабочие | 2 | |||||||
| 3. | ИТР | 3 | |||||||
| 4. | Служащие | 1 | |||||||
| 5. | МОП | 1 | |||||||
| Итого: | 23 | ||||||||
5.2. Расчет фондазаработнойплаты.
Расчет фондазаработнойплаты годовойфонды заработнойплаты рабочихс отчислениямина социальноестрахованиеи медицинскоестрахованиеопределяетсяпо формуле:
где m – наименованиеоперацийтехнологическогопроцесса,
-часовая заработнаяплата, 
-трудоемкостьi-той операции, 
-программавыпуска изделий, 
-коэффициент,учитывающийвеличинудополнительнойзаработнойплаты (1,15), 
-коэффициентотчисленийна социальноестрахование(1,35), 
-коэффициентотчисленийна медицинскоестрахование(1,01).Месячная тарифнаяставка 1-огоразряда 42 руб.
Месячная тарифнаяставка 4-огоразряда 65,94 руб.
Месячная тарифнаяставка 5-огоразряда 72,24 руб.
=13 098.261тыс. рублей или13.098 млн.рублей.5.3. Определениезатрат на основныематериалы.
Затраты наматериалы завычетом стоимостивозвратных отходов определяетсяформулой:
где
-вес заготовки(3,72), 
- цена 1т материала(цена тонныстальноголитья) 39,3 млн.рублей, 
-коэффициентучитывающийтранспортныерасходы (1,12) , 
-величина отходов(1,04), 
-цена 1т отходов,2,25 млн.рублей. 
6. Расчетвеличины косвенныхзатрат по статьямкалькуляциипродукции.
Рассматриваемыекалькуляционныестатьи затратявляются косвенными,под которымипонимаетсята часть производственныхзатрат, котораяне имеет прямойпропорциональнойсвязи с отдельныминаименованиямипроизводимыхдеталей в цехеили на участке.Данные статьивключают следующиевиды расходов:
Расходы наоснование иподготовкупроизводства
Возмещениеизноса специальногоинструментаи оснастки
Расходына содержаниеи эксплуатациюоборудования
Цеховые расходы
Общезаводскиерасходы
Прочие производственныерасходы
Внепроизводственныерасходы
Затраты постатьям: возмещениеизноса специальногоинструментаи оснастки;расходы насодержаниеи эксплуатациюоборудования,цеховые расходы:общезаводскиерасходы определяютсяпо нормативамустановленнымк годовомуфонду заработнойплаты основныхпроизводственныхрабочих.
Затраты постатьям: прочиепроизводственныерасходы ивнепроизводственныерасходы определяютсяпо нормативамустановленнымк заводскойсебестоимостипродукции.
Порядок калькуляциисебестоимостипродукции
N | Наименованиестатей затрат | Условныеобозначения | Суммамлн. р. | Методикарасчета |
| 1. | Затраты наматериалы |  | + |  |
| 2. | Затраты позаработнойплате основныхрабочих |  | + |  |
| 3. | Возмещениеизноса специальногоинструмента |  | + |  |
| 4. | Расходы насодержаниеи эксплуатациюоборудования |  | + |  |
| 5. | Цеховые расходы |  | + |  |
| 6. | Налоги относимыена себестоимоть |  | + |  |
| Итого цеховаясебестоимость |  |  | ||
| 7. | Общезаводскиерасходы |  | + |  |
| Итого заводскаясебестоимость |  |  | ||
| 8. | Прочие производственныеи внепроизводственныерасходы |  | + |  |
| Итого полнаясебестоимостьпродукции |  |  |
Данные расчетовсебестоимостиединицы продукциисводим в таблицуи составляемкалькуляциюпродукции игодового объемавыпуска.
N | Наименованиестатей затрат | Условноеобозначение | Затратына 1-цу продукции,млн.р. | Затратына годовойвыпуск, млн. |
| 1. | Затраты наматериалы | | 0,1614 | 15333,0 |
| 2. | Затраты позаработнойплате | | 0,000138 | 13,098 |
| 3. | Возмещениеизноса спец.инструментаи оснастки | | 0,0000345 | 3,2745 |
| 4. | Расходы насодежание иэксплуатациюоборудования | | 0,0000966 | 9,169 |
| 5. | Цеховые расходы | | 0,0003312 | 31,4352 |
| 6. | Налоги относимыена себестоимость | | 0,00006762 | 6,41802 |
| Итоговая цеховаясебестоимость | |  |  | |
| 7. | Общезаводскиерасходы | | 0,0001518 | 14,4078 |
| Итого заводскаясебестоимость | | 0,16222 | 15410,7978 | |
| 8. | Прочие производственныеи внепроизводственныерасходы | | 0,000552 | 52,392 |
| Итого полнаясебестоимостьпродукции | | 0,162772 | 15463,1898 |
7. Расчеткапитальныхвложений восновные фонды.
Необходимоопределитьвеличину капитальныхвложений вследующиегруппы основныхфондов: 1) рабочиемашины и оборудование;2) здания и сооружения;3) транспортныесредства; 4)дорогостоящийинструменти оснастку; 5)производственныйи хозяйственныйинвентарь.
В общем видевеличина капитальныйвложений восновные фондыопределяетсяпо формуле:
7.1. Капитальныевложения втехнологическоеоборудованиеопределяютсяпо формуле:
- количествоодноименогооборудованияна операции, 
- цена единицыодноименногооборудования, 
- коэффициент,учитывающийтранспортныерасходы (1,04-1,06), - коэффициент,учитывающий затраты настоительныеработы (1,0), 
- коэффициент,учитывающий затраты намонтаж (1,02-1,04), m– количествооперацийтехнологическогопроцесса. 
7.2. Капитальныевложения вздания определяютсяпо формуле:
где
- количествоодноименогооборудованияна операции, 
- величина удельнойплощади наединицу оборудования,м2; 
-цена квадратногометра производственнойплощади, млн.рублей; 
-коэффициент,учитывающийдополнительнуюплощадь ( =1,27). 
7.3. Капитальныевложения втранспортныесредства. Величинаэтой структурнойсоставляющейкапитальныхвложенийрассчитываетсяв соответствиис применяемымвидом транспортныхсредств. Наиболееудобным видоммежоперационноготранспортаявляется подвеснойприводнойпульсирующийконвейер, которыйнаиболее полноотвечает условиямпоточногопроизводства.Величина капитальныхвложений вданном случаеопределяетсяпо формуле:
где
-длина рабочейчасти конвейера,м ; 
- цена одногопогонного метраконвейера,млн.руб; 
-шаг конвейера,т.е. расстояниемежду рабочимиместами напоточной линии,м; 
-принятое количестооборудованияна поточнойлинии, ед; -коэффициентучитывающийдополнительнуюдлину конвейера( =1,18)Шаг конвейерамодно определитьпо формуле:
где V– скоростьковейера, м/мин;
- такт выпускаизделий, мин( = 2,49) 
7.4. Капитальныевложения вдорогостоящийинструменти оснасткуможно определитьпо прейскурантамили по формуле:
где
- количествооснастки одногонаименования,шт; - цена единицыоснастки данногонаименования,млн.р; m– количествонаименованийоснастки иинструмента.Приближеннокапитальнвевлодения вдорогостоящийинстременти оснасткуможно определитьпо формуле:
где
- коэффициент,учитывающийстоимостьоснастки иинструмента( =0,02-0,08). 
7.5. Капитальныевложения впроизводственныйинвентарь, какправило определяютсяукрупненнопо формуле:
где
- коэффициентучитывающийстоимостьпроизводственногоинвентаря встоимостиоборудования( =0,01-0,02).Кинв= 78,21(млн.р)
Данные расчетовпредставленыв таблице
N | Структуракапитальныхвложений | Сумма, млн. руб. |
| 1. | Капитальныевложения в оборудование | 3910,5 |
| 2. | Капитальныевложения вздания | 390,525 |
| 3. | Капитальныевложения втранспортныесредства | 49,00 |
| 4. | Капитальныевложения вдорогостоящийинструменти оснастку | 312,84 |
| 5. | Капитальныевложения впроизводственныйинвентарь | 78,21 |
Итого Кобщ | 4741,075 |
8. Расчетгодового объемапродукции вусловиях отпускныхцен и чистойприбыли.
Расчет годовогообъема продукциив условныхотпускных ценахи чистой прибылиопределяютсяв следующейпоследовательности.
8.1. Определитьналог на недвижимость:
где
-стоимостьосновных фондов,млн.р.; 
-ставка налогана недвижимость,%( =1,0%). 
8.2. Определимвелиину чистойприбыли:
где Р – рентабельностьпроизводствапо чистой прибыли.
Пч = 948,215 (млн.руб.)
8.3. Определяемвеличинуналогооблагаемойприбыли:
где
- ставка налогана прибыль, %8.4. Определяемвеличину налогана прибыль:
8.5. Определимвеличину балансовойприбыли:
8.6. Определяемобъем продукциив условныхоптовых ценах:
где Сп –полная себестоимостьпродукции,млн.руб.
Qопт =16865,19
8.7. Определяемвеличину добавленнойстоимости:
8.8. Определямвеличину НДС(Ндс = 20 %):
8.9. Определяемобъем продукциив условияхотпускных цен:
8.10. Определяемусловную отпускнуюцену единицыпродукции:
9. Расчетосновныхтехнико-экономическихпоказателейразработанноготехническогопроцесса.
9.1. Определяемвеличину чистойприбыли:
Пч = Qопт- (Сп + Нп+ Нпр + Нд.с)= 948,212
9.2. Определяемвеличинурентабельностипо чистой прибыли:
9.3. Определяемгодовой экономическийэффект:
Э=Пч - Ен*Кобщ=948,212-0,15*4741,075=237,052(млн. руб.)
9.4. Определяемсрок возвратаинвестиций
Данные расчетовосновныхтехнико-экономическихпоказателей
N | Наименованиепоказателей | Ед. измерения | Значение |
| 1. | Годовой объемпродукции внатуральномвыражении | шт. | 95000 |
| 2. | Годовой объемпродуции вусловных отпускныхценах | млн.р. | 17171,63 |
| 3. | Стоимостьосновных фондов | млн.р. | 4741,075 |
| 4. | Численностьосновных рабочих | чел. | 16 |
| 5. | Величина фондазаработнойплаты | млн.р. | 13,098 |
| 6. | Среднемесячнаяз.п. одногорабочего | млн.р. | 0,068 |
| 7. | Производительностьтруда одногорабочего | 1073,23 | |
| 8. | Фондоворуженность | 296,3 | |
| 9. | Фондоотдача | руб/руб | 3,62 |
| 10. | Себестоимостьгодового выпускапродукции | млн.р. | 15463,19 |
| 11. | Себестоимостьединицы продукции | млн.р. | 0,1628 |
| 12. | Суммарныематериальныезатраты | млн.р. | 15333,0 |
| 13. | Рентабельность | % | 20 |
| 14. | Экономическийэффект | млн.р. | 237,052 |
| 15. | Период возвратаинвестиций | лет | 5 |
Список литературы
Кожевин Г., СиницаП. М. “Организацияпроизводства”;Мн.; ИП “Экоперспектива” 1998 г.
“Экономикапредприятия”Под общей редакциейА. И. Руденко,Минск 1995 г.
Сачко А. С., БабукИ. М. “Организацияи планированиемашиностроительногопроизводства”,Минск 1985 г.
Т.А. Калинин“Организацияпроизводства.Учебно-методическоепособие покурсовому идипломномупроектированию”,Минск 1993 г.
| Nоперации | Наименованиеоперации | tшт | Sр | Sпр |  | Периодобхода, мин |
| 05 | Фрезерная | 4,19 | 1,68 | 2,0 | 84 |  |
| 10 | Фрезерная | 6,22 | 2,50 | 3,0 | 83 | |
| 15 | Расточная | 3,86 | 1,55 | 2,0 | 77 | |
| 20 | Сверлильная | 5,17 | 2,08 | 3,0 | 69 |
Рис. Стандарт-планоднопредметнойпоточной линии