Производственная программа предприятия и методы ее расчета (стр. 4 из 7)
Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле:
Кип = Кио × J (2.6)
где Кип — коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде, ед.; J — индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде.
На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности
ОПд = ПМвх × Кип (2.7)
где ОПд — возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед.
Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему.
ОПд > ОПп (2.8)
где ОПп — планируемый объем выпуска продукции, ед. Если это условие не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей.
На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.
При обосновании потребности в новых производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.
По вновь вводимым мощностям государственных предприятий применяются отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая). Предприятия негосударственного сектора промышленности сроки (нормы) освоения проектных мощностей планируют самостоятельно.
Нормы освоения проектных мощностей используются при определении потребности вновь вводимых производственных мощностей для обеспечения планового выпуска продукции. Расчет выполняется по формуле:
(2.9)где ПМн — требуемый ввод в действие новых производственных мощностей, ед.; Ко — коэффициент освоения новых производственных мощностей; Кс — коэффициент среднегодовой мощности.
Заключительным этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:
ОПд + ПМн × Ко × Кс = ОПп (2.10)
Увеличение производственной мощности возможно за счет:
— ввода в действие новых и расширения действующих цехов;
— реконструкции;
— технического перевооружения производства;
— организационно-технических мероприятий, из них:
— увеличение часов работы оборудования;
— изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
— использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.
3.2. Обоснование производственной программы расчетом сырьевых ресурсов.
Материальными ресурсами или оборотными производственными фондами промышленности являются такие средства производства, которые, находясь в процессе труда, полностью потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят в этом же цикле свою стоимость на продукт труда.
Процесс разработки экономически обоснованных величин
оборотных средств, необходимых для организации нормальной
работы предприятия, называется нормированием оборотных
средств. Таким образом, нормирование оборотных средств заклю-
чается в определении сумм оборотных средств, необходимых для
образования постоянных минимальных и в то же время достаточ-
ных запасов материальных ценностей, неснижаемых остатков не-
завершенного производства и других оборотных средств. Норми-
рование оборотных средств способствует выявлению внутренних
резервов, сокращению длительности производственного цикла,
более быстрой реализации готовой продукции.
Нормируют оборотные средства, находящиеся в производст-
венных запасах, незавершенном производстве - остатках готовой
продукции на складах предприятия. Это нормируемые оборотные
средства. Остальные элементы оборотных средств называются
ненормируемыми.
В процессе нормирования оборотных средств определяют
норму и норматив оборотных средств.
Нормы оборотных средств характеризуют минимальные запасы
товарно-материальных ценностей на предприятии и рассчитыва-
ются в днях запаса, нормах запаса деталей, рублях на расчетную
единицу и т.д.
Норматив оборотных средств представляет собой произведе-
ние нормы оборотных средств на тот показатель, норма которого
определена. Рассчитывается в рублях.
Нормирование оборотных средств Ноб.с представляет собой сле-
дующую сумму:
Ноб.с =Нnp.з + Нн.п + Нr.п
где Нпр.з- нормирование производственных запасов;
Нн.п - нормирование незавершенного производства;
Нг.п - нормирование запасов готовой продукции.
Эффективное использование оборотных средств про-
мышленных предприятий характеризуют три основных показа-
теля.
Коэффициент оборачиваемости, который определяется делени-
ем объема реализации продукции в оптовых ценах на средний
остаток оборотных средств на предприятии:
Ко = Рп/СО,
где Ко, - коэффициент оборачиваемости оборотных средств, обороты;
Рп - объем реализованной продукции, руб.;
СО -средний остаток оборотных средств, руб.;
Коэффициент оборачиваемости характеризует число кругообо-
ротов, совершаемых оборотными средствами предприятия за оп-
ределенный период (год, квартал), или показывает объем реали-
зованной продукции, приходящийся на 1 руб. оборотных средств.
Из формулы видно, что увеличение числа оборотов ведет либо к
росту выпуска продукции на 1 руб. оборотных средств, либо к
тому, что на этот же объем продукции требуется затратить мень-
шую сумму оборотных средств.
Коэффициент загрузки оборотных средств, величина которого
обратна коэффициенту оборачиваемости. Он характеризует сумму
оборотных средств, затраченных на 1 руб. реализованной продук-
ции:
Кз = СО/Рп
где Кз, - коэффициент загрузки оборотных средств.
Длительность одного оборота в днях, которая находится деле-
нием количества дней в периоде на коэффициент оборачиваемос-
ти Ко.
Т=Д/Ко
где Д - число дней в периоде (360, 90).
Чем меньше продолжительность оборота оборотных средств
или больше число совершаемых ими кругооборотов при том же
объеме реализованной продукции, тем меньше требуется оборот-
ных средств, и, наоборот, чем быстрее оборотные средства совер-
шают кругооборот, тем эффективнее они используются.
годовой экономический эффект от экономии материальных ресурсов определяется на основе разницы приведенных затрат:
Э = [(с1 + Енк1) – (с2 + Енк2)]В2 ,
где с1,с2 – себестоимость единицы продукции соответственно в прежних и новых условиях; к1 и к2 – удельные капитальные затраты на единицу продукции в прежних и новых условиях; Ен – нормативный коэффициент эффективности; В2 – годовой объем продукции.
Для упрощения расчетов можно учитывать разницу по себестоимости продукции и по удельным капитальным затратам только по изменяющимся статьям.
Годовой экономический эффект от экономии материальных ресурсов может быть определен также по показателю рентабельности с помощью следующей формулы:
 |
где ц - оптовая цена единицы продукции.
Стоимость сырья, материалов и топлива следует учитывать по заготовительным ценам, т.е. с учетом транспортно-заготовительных расходов, а стоимость электроэнергии – с учетом внутризаводских расходов по ее трансформации.
Если экономия материальных ресурсов не сопровождается какой-либо экономией по другим статьям себестоимости продукции и производительность технологических агрегатов не меняется, то годовой экономический эффект
где а1 и а2, а1 и а2, а1 и а2 – удельный расход данного вида сырья, топлива, материала или электроэнергии соответственно в прежних и новых условиях; ц, ц, ..., ц – заготовительные цены соответствующих видов сырья, топлива, материалов и электроэнергии.
 |
Экономия одних видов сырья материалов и топлива может сопровождаться дополнительным расходом других (например: экономия топлива при выплавке стали в мартеновских печах достигается благодаря применению кислорода).
Годовой экономический эффект в результате сокращения расхода сырья, топлива и материалов на единицу продукции определяется по разности приведенных затрат:
 |
где а и b – удельные расходы соответственно заменяемого и заменяющего вида или сорта сырья, топлива и материала; ц1,ц2 – заготовительная цена единицы заменяемого или заменяющего вида или сорта сырья, топлива и материалы; к1, к2 – удельные капитальные затраты для производства заменяемого или заменяющего сорта сырья, топлива и материала.