Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства (стр. 4 из 11)

2) Установление длительности обеденного перерыва. С точки зрения физиологии, для нормального приема пищи требуется минимум 18 - 20 минут.[3, с. 31] Поэтому установим продолжительность обеденного перерыва равную 20 минутам.

3) Установление дополнительных перерывов на отдых. Продолжительность дополнительного отдыха определяется следующим образом [3, с. 32]: Тот = 1,41 * Х - 7,85, где Х - показатель условий труда, который определяется на основе комплексной оценки тяжести работ. Принимаем Х = 12,66[1]. Тогда Тот = 1,41 * 12,66 - 7,85 = 10 минут. Представим полученные данные в таблицу 1.10.

Таблица 1.10.

Режим труда и отдыха прядильщицы в течение рабочего дня.

Продолжительность	Длительность	Длительность отдыха
смены (начало и конец)	перерыва на обед	в течение смены
1-ая смена:8 - 16 ч.	На дополнит. активный
2-ая смена: 16 - 24 ч.	20 мин.	отдых отводится
3-ая смена: 0 - 7 ч.	10 минут.

4) Установление режима труда в течение месяца. Из двух наиболее известных месячных графиков работы выбираем ивановский график сменности, который предусматривает работу в ночную смену толькот2 дня из 5 дней работы в неделю. Ивановский график сменности приведен в таблице 1.11.

5) Таблица 1.11

Режим труда в течение месяца (ивановский график работы).

Дни

месяца

Смена

Дневная

Вечерняя

Ночная

Выход. Дни Дни

Условные обозначения: А - первая бригада; Б - вторая бригада; В - третья бригада.

Источник: [3, с. 35]

1.6. Нормирование труда в прядильном цехе.

Целью нормирования труда является установление норм выработки прядильщицы и бригады съемщиц.

НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.

I. Характеристика машины

Марка машины П-70

Число прядильных камер на машине М 464

Частота вращения веретена nв, об/мин 12800

II. Характеристика заправки и продукции

Линейная плотность пряжи, текс 14

Крутка пряжи к, кр/метр 820

Линейная плотность ровницы Тров, текс 392

Масса ровницы на катушке Gр, г 800

Масса пряжи на початке Gпр, г 85,07

Число обрывов пряжи на 1000 веретен в час чо 75

III. Характеристика организационных условий

Продолжительность смены Тсм, мин 480

Длина маршрута прядильщицы l, м 15,16

Скорость передвижения прядильщицы v, м/мин 48

Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов к 1,4

Число съмщиц в бригаде чсн 2

IV. Расчеты

Расчет производительности.

А = nв * Тпр * 60/(1000000 * к) = 12800 * 14 * 60 /(1000000 * 820) = 0,0131 кг/час на 1 вер.

Расчет коэффициента полезного времени кпв.

Кпв прядильной машины определяется следующим образом: кпв = ка * кб * кн.

а). Машинное время наработки початка: tм = Gпр * 60/ А= 0,08507 * 60 / 0,0131 = 389, 63 мин.

б) Вспомогательное технологическое время:

t вн = tпод + tс.п.* М * кн.д./чсн = 25 + 1,3* 464 * 1,05/2 = 341,68 с. = 5,69 мин.

Тогда ка = tм/(tм + tвн) = 389,63/(389,63 + 5,69) = 0,986.

в) кб определяется по формуле: кб = (Тсм - Тб)/Тсм = (480 - 6)/480 = 0,988.

г) Тогда кпв’ = ка * кб = 0,986 * 0,988 = 0,974.

д). кн = 1 - р/100 , где

р - процент потерь из-за ненаматывания на отдельных веретенах.

р = ро + р пр.обр. + рс + рт , где

рт = 0,2 [7, с. 15]; рс = b^2 * tп * М /(200 * чсн * tм) = 5^2 * 8 * 464/(200 * 2 * 398,63 * 60) = 0,001.; р пр.обр. = 2*а/100 = 2 * 3/100 = 0,06.

ро - процент потерь из-за обрывов пряжи во время наработки съема.

ро = чо * То * к/1200, где

То - среднее время одного обхода, мин. Тсм * L

То = (Тсм - Тр * Но) * v , где

Тр - время занятости прядильщицы на 1 сторонку за смену, сек.

е) Расчет времени Тр приведен в таблице 1.12.

Таблица 1.12.

Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку машины.

Наименование	Длительно-	Число случаев	Общее время
рабочих приемов	сть 1 случая,	за смену	за смену,
сек	сек
1. смена катушки	0,01310,97484641,1/(2*0,8)=
с ровницей	14	33	462
2. ликвидация обрыва	75 * 464 * 8/2000 =
нити	4,7	140	658
3. обмахивание зоны	1202328/1000=
питания	-	-	222,72
4. чистка зоны	1902328/1000=
вытягивания	-	-	352,64
5. обмахивание и чис-
тка зоны веретен и	1702328/1000=
низа машины	-	-	315,52
6. подметание пола и
прочие мелкие работы	2402328/1000=
по уходу за машиной	-	-	445,44
7. прочие мелкие	600*232/1000=
работы	-	-	139,2
Итого: .	Тр = 2595,52	сек » 43,25 мин.

ж) Число обслуживаемых прядильщицей сторонок Но:

Но = Тсм * кз.р./Тр = 480 * 0,75 / 43,25 = 9,3 сторонки.

Поскольку кз.р. = 0,65 - 0,85, то рассмотрим 3 варианта нормы обслуживания прядильщицы Но1 = 8 сторонок, Но2 = 9 сторонок, Но3 = 10 сторонок.. Расчет всех показателей был осуществлен на ЭВМ. Значения То, р, кпв, Нм, Ур и Птр приведены в таблице 1.13.

Таблица 1.13.

Сводная таблица по вариантам нормы обслуживания прядильщицы.

Наименование	Но1 = 8	Но2 = 9	Но3 = 10
показателей	сторонок	сторонок	сторонок
То, мин	7,95	10,88	19,28
Р,%	0,951	1,213	1,915
кпв	0,965	0,962	0,955
Нм, кг/час на 1 вер.	0,01264	0,01260	0,01251
Ур, челчас на 1000 вер.	1,64	1,58	1,53
Птр, кг/челчас	7,71	7,97	8,18

з) Сведем полученные данные в таблицу 1.14.

Таблица 1.14.

Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания прядильщицы.

Наименование	Но1 = 8 сторонок	Но2 = 9	сторонок	Но3 = 10	сторонок
показателя	абсолютное зна-	абсолют.	Прирост	абсолют.	Прирост
чение	значение	к (2), %	значение	к (2), %
1	2	3	4	5	6
р, %	0,951	1,213	+ 27,5	1,951	+ 105,2
Нм, кг/час	0,01264	0,01260	- 0,3	0,01251	- 1,03
Птр,
кг/челчас	7,71	7,97	+ 3,3	8,18	+ 6,1

Выберем наиболее оптимальную норму обслуживания для прядильщицы.

а) при линейной плотности Тпр = 14 текс процент потерь от ненаматывания должен быть не более 1,0. Поэтому с этой точки зрения наиболее приемлема Но1 = 8 сторонок.

б) однако при выборе оптимальной нормы обслуживания прядильщицы необходимо учитывать и Нм. Желательно, чтобы в выбранном варианте Нм была наибольшей. Как показали расчеты Нм = 0,01264 кг/час на 1 вер. является максимальной и соответствует Но1 = 8 сторонок.

в) третьим фактором при выборе Но является Птр. Поскольку она должна быть наибольшей в выбранном варианте, то в соответствии с расчетами наиболее выгодной является Но3 = 10 сторонкам.

г) поскольку трем факторам соответствуют различные оптимальные (с точки зрения каждого фактора) нормы обслуживания, то необходимо проанализировать темпы прироста р, Нм, Птр при переходе от одного варианта к другому.

При Но3 = 10 сторонкам темп прироста р составляет 105,2% по сравнению с р в случае, когда Но1 = 8 сторонкам.

В тоже время Нм из варианта в вариант уменьшается и в случае, когда Но3 = 10 сторонкам уменьшается на 1,03% по сравнению с вариантом Но1 = 8 сторонкам.

Птр при Но3 = 10 сторонкам больше Птр при Но1 = 8 сторонкам на 6,1%.

д) таким образом, увеличение потерь сырья на 105,2% дает увеличение Птр лишь на 6,1% и вместе с этим снижение Нм на 1,03%.

Поэтому за оптимальную норму обслуживания для прядильщицы принимаем Но = 8 сторонкам.

Типовая норма обслуживания составляет Но.тип. = 1680 веретен = 7,2 сторонок. Из 3-ех вариантов ближе всего к ней подходит Но1 = 8 сторонок - оптимальная норма обслуживания, что еще раз подтверждает правильность выбора.

Расчет нормы выработки прядильщицы:

Нв = Нм * Но * М/2 = 0,01264 * 8 * 464/2 = 23,46 кг/час.

Расчет нормы выработки бригады съемщиц и одной съемщицы.

1) Норма производительности машины в съемах за смену равна;

Нм’ = (Тсм - Тб)/ (tм + tвн) = (480 - 6)/ (389,63 + 5,69) = 1,2 съемов/смену.

2) Расчет времени занятости бригады съемщиц за 1 съем на 1 машину приведен в таблице 1.15.

Таблица 1.15

Расчет времени занятости tр бригады съемщиц из 2 человек за 1 съем на 1 машину.

Наименование рабочих	Длительность	Число случаев	Общее
приемов	1 случая,	за 1 съем	время,
сек	сек
1. подготовка машины к
съему и пуску ее после	25	1	25
съема
2. снятие съема	464*1,05/2 =
1,3	244	317,2
3. подмотка нитей	0,05*464/2=
8	11,6	92,8
4.высыпание готового съема	18	1	18
5. заготовка патронов:
а) передвижение за патронами к ларям	2*15/0,8= 37,5	1	37,5
б) набор патронов	0,5	232	116
6. обмахивание кольцевой
планки	0,5	232	116
7. помощь прядильщице	60	-	60
Итого:	tр = 782,5	с. = 13,04 мин

3) Норма обслуживания бригады съемщиц равна: