утка Ту, текс 11,8*2
Число нитей в основе Мо 2610
Плотность ткани по основе Ро, нитей/метр 2760
по утку Ру, нитей/ метр 1900
Частота вращения главного вала n, об/мин 360
Число обрывов нитей основы на 1 метр ткани чо 0,3
Число обрывов нитей утка на 1 метр ткани чу 0,05
Число самоостановов по техническим причинам на 1 метр 0,1
III. Характеристика паковок.
Масса пряжи на уточной паковке Gу, г 1600
Длина нити на уточной паковке Lу, м 68000
Длина основы на навое Lо.н., м 6940
Длина ткани из одного навоя Lтк, м 6500
Длина ткани в куске Lк, м 130
IV. Расчет.
1) Теоретическая производительность ткацкого станка:
А = n * 60 /Ру = 360 * 60/1900 = 11,37 м/час.
2) Машинное время наработки 1 метра ткани составит: tм=3600/11,37=316,6 сек.
3) Расчет вспомогательного технологического времени tвн представлен в таблице 3.9.
Таблица 3.9.
Расчет времени tвн и tр
| Наименование | Длительность | Число | общее | время, сек |
| рабочего | 1 случая, | случаев на | ||
| приема | сек | 1 метр ткани | tвн | tр |
| 1. смена бобины с уточной | 0,1*98,9*190/68000 | |||
| пряжей | 12 / 14 | 0,03 | 0,36 | 0,42 |
| 2. раскладка бобин с уточной | ||||
| пряжей по станка | - / 2 | 0,3 | - | 0,6 |
| 3. ликвидация обрыва нити основы | 25 /27 | 0,3 | 7,5 | 8,1 |
| 4. ликвидация обрыва нити утка | 30 / 32 | 0,05 | 1,5 | 1,6 |
| 5 заправка и обработка основы | 1,5 /- | Mo/Lтк= 2610/6500 | ||
| 0,4 | 0,6 | - | ||
| 6 поправка основы | 1 / 3 | - | 1 | 3 |
| 7 съем наработанной | 1/ Lк = 1/130= | |||
| ткани | 90 / 120 | 0,008 | 0,72 | 0,96 |
| 8. разработка пороков ткани | 2 / 2 | - | 2 | 2 |
| 9. пуск станка при самоостано- | ||||
| ве по техническим причинам | 6 / 8 | 0,1 | 0,6 | 0,8 |
| 10. осмотр и чистка ткани | - / 3 | - | - | 3 |
| Итого: | tвн=14,28 | tр =20,48 |
4) Расчет времени обслуживания рабочего места приведен в таблице 2.10.
Таблица 2.10
Время обслуживания рабочего места Тб
| Наименование | Длительность | Число случаев | Общее время, |
| перерыва | 1 случая, сек | за смену | сек |
| 1. ликвидация отрывов нитей основы | - | - | 30 |
| 2. обдувка станка | 600 | 1/3 | 200 |
| 3. чистка станка | 1500 | 1/15 | 100 |
| 4. смазывание станка | 300 | 1/3 | 100 |
| 5. текущий ремонт и профилактичес- | |||
| кий осмотр станка | - | - | 900 |
| 6. прочие мелкие работы | - | - | 60 |
| Итого: | Тб’ = 1390 cек = | 23,17 мин. | |
| 7. личные надобности | - | - | 240 |
| Итого | Тб = 1630 сек= | 27,17 мин. |
Тогда кб’ = (28800 - 1390) / 28800 = 0,952
кб = (28800 - 1630) / 28800 = 0,943.
5) Определим приближенный фронт обслуживания ткача:
Но = (tм + tвн) * кз.р./ tр = (316,6 + 14,28) * 0,55/20,48 = 8,6 станка.
6) Рассмотрим три варианта фронта обслуживания ткача Но1=4 станка, Но2=8 станков, Но3=12 станков. Время перерывов из-за совпадений tс определим с помощью теории массового обслуживания с использованием ЭВМ. Принимаем скорость передвижения ткача v = 0,8 м/сек, число подходов к станку r = 0,65, удельный расход прочих рабочих в ткацком цехе Упр = 12,4 челчас/100станков, ка’ = 0,957.
Значение показателей Сприн, Lmax, kw, lm, tп, Ра*100*Но, с’,tс’, tс, Сфакт, кпв, Нм, Птр приведен в таблице 2.11.
Таблица 2.11.
Сводная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача.
| Показатели | Но1 = 4 станка | Но2 = 8 станков | Но3 = 12 станков станков |
| 1. С принятое, % | 1,9 | 5,6 | 12,0 |
| 2. Максимальная длина перехода Lmax, м | 4,1 | 7,6 | 11,1 |
| 3. Среднее число станков, которое | |||
| ожидает рабочего m | 0,07 | 0,408 | 1,311 |
| 4. Коэффициент длины перехода kw | 0,417 | 0,372 | 0,349 |
| 5. Средняя длина одного перехода lm, м | 1,71 | 2,83 | 3,87 |
| 6. Время tп, сек | 1,39 | 2,29 | 3,15 |
| 7. Ра*100*Но | 25,1 | 52,07 | 80,81 |
| 8. с’ , % | 1,3 | 4,4 | 9,5 |
| 9. tc’, сек | 4,38 | 15,34 | 35,06 |
| 10. tc , сек | 5,77 | 17,63 | 38,21 |
| 11. С фактическое, % | 1,82 | 5,56 | 12,06 |
| 12. кпв | 0,886 | 0,856 | 0,809 |
| 13. Нм, м/час | 10,07 | 9,73 | 9,19 |
| 14. средняя Птр, м/челчас | 26,9 | 39,1 | 44,3 |
7) Для выбора оптимального фронта обслуживания ткача составим таблицу 2.12.
Таблица 2.12.
Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача.
| Показатели | Но1 = 4 | Но2 = 8 | станков | Но3 = 12 | станков |
| станка | абс. знач. | Изменение к Но1 | абс. знач. | Изменение к Но2 | |
| кпв | 0,886 | 0,856 | - 3,4 % | 0,809 | - 5,5 % |
| Птр, м /челчас | 39,1 | 39,1 | + 45,4 % | 44,2 | +13,3 % |
Выводы:
Критериями для выбора оптимальной нормы обслуживания является кпв и Птр .
1) При переходе от 1-го варианта ко 2-му варианту кпв уменьшается на 3,4%, в то время как средняя производительность труда возрастает на 45,4%.
2) При переходе от 2-го варианта к 3-му простои машины возрастают на 5,5%, а Птр увеличивается лишь на 13,3%. Т.е., дальнейшее увеличение фронта обслуживания ткача приводит к тому, что снижение кпв сопровождается близким по значению ростом Птр
Поэтому в качестве оптимальной нормы обслуживания принимаем Но = 8 станкам, что полностью совпадает с отраслевой типовой нормой обслуживания.
8) Тогда норма выработки ткача равна Нв = Нм * Но = 10,07 * 8 = 77,84 м/час.
2.7. Состав бригады в ткацком цехе.
На основании полученных норм обслуживания рабочих ткацкого цеха установим состав бригады. Сведения о составе бригады приведены в таблице 2.15.
Таблица 2.15.
| Наименование | Но, | Нв, | Количество чело- |
| профессий | станков | м/ час | век в бригаде |
| 1. ткач | 8 | 77,84 | 6 |
| 2. отрывщица | 96 | 934,08 | 1 отрывщица на 2 бригады |
| 3. помощник мастера | 48 | 467,04 | 1 |
2.8. Организация оплаты труда в ткацком цехе.
Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то произведем расчет его заработной платы за месяц по сдельно-премиальной индивидуальной системе оплаты труда.
Заработок ткача складывается из следующих компонентов:
I. Основной заработок.
а) определим тарифную ставку рабочего 1-го разряда за час по формуле:.
СТ1 = Ст1/ Ч, где
Ст1-тарифная ставка рабочего 1-го разряда за месяц.
Ст1= Зmin *1,2=83490*1,2 =100188 рубл./месяц.
Ч - количество отработанный часов за месяц. Т.к. был выбран ивановский график сменности, то в течение месяца количество отработанных часов равно:
Ч = 20*8 + 2*7 = 174 часа.
Тогда тарифная ставка рабочего 1-го разряда за час составит:
СТ1 = 100188/174 = 575,8 руб/час.
б) в соответствии с [14] ткач относится к рабочим 5-го разряда; которому соответствует тарифный коэффициент, равный 2,16. Тогда тарифная ставка ткача равна:
Ст = СТ1 * 2,16 = 575,8 * 2,16 = 1243,7 руб/час.
При этом расценка за 1 м ткани 1-го сорта составит:
Рс = Ст/Нм * Но.тип. = 1243,7/9,73 * 8 » 16 руб/метр.
в) определим заработок ткача за выработку ткани 1-го сорта. В соответствии с заданием процент выполнения нормы выработки в целом составляет 105,5%, в том числе 2 сорта - 0,3%. Тогда процент выполнения нормы выработки 1 сорта равен 105,5 - 0,3 = 105,2%. Исходя из этого определим фактический выпуск ткани 1 сорта:
Вф1 = %Нв * (Мз - Мплан) / 100 , где
Мз - заправленные станкочасы; Мз = Но. * Ч = 8 * 174 = 1392 станкочасов.
Мплан - запланированные простои, станкочасы; по заданию Мплан=0,05 * Мз = 0,05 * * 1392 = 70 станкочасов.
Тогда Вф1 = 105,2 * 9,73 * (1392 - 70) / 100 = 13531,9 м.
Значит заработок ткача за ткань 1 сорта составит:
З1 = Вф1 * Рс = 13531,9 * 16 = 216510 руб.
г) Определим заработок ткача за ткань 2 сорта. Выпуск ткани 2 сорта в натуральном выражении равен: Вф2 = %Нв2 * Вф1 / %Нв1 = 0,3 * 13531,9 / 105,2 = 38,6 м.
Поскольку расценка за 1 метра ткани 2-го сорта в два раза меньше расценки за 1 метр ткани 1-го сорта, то заработок ткача за 2-ой сорт равен:
З2 = Вф2 * Рс / 2 = 38,6 * 16/2 = 309 руб.
II. Премия за выполнение плана.
Устанавливаем, что за выполнение плана рабочему выплачивается премия в размере 10% от заработка за ткань 1 сорта; а также за каждый процент перевыполнения плана выплачивается премия, равная 3% от заработка за ткань 1 сорта. В итоге премия составит:
Пвып.= (10 + 3 * (105,2 - 100)) * З1 / 100 = (10+3*(105,2-100))*216510/100=55427 руб.
III. Премия за сортность.
Поскольку допускаемый процент продукции 2-го сорта в объеме всей продукции равен 1%, а в соответствии с заданием данный процент составляет 0,3%, то ткачу выплачивается премия в размере 10% от заработка за 1 сорт, т.е.
Псорт. = 0,1 * З1 = 0,1 * 216510 = 21651 руб.
IV. Доплата за ночные часы.
При ивановском графике сменности количество отработанных ночных часов составляет 2*7 = 14 часов.
Поскольку оплата работы в ночное время производится в размере 75% часовой тарифной ставки за каждый час ночной работы, то
Дноч. = 0,75 * Ст * 14 = 0,75 * 1243,7 * 14 = 13059 руб.
V. Доплата за простои.
а) оплата простоев при многостаночном обслуживании из-за планово-предупредительного ремонта, чистки и перезаправки станков осуществляется рабочим-сдельщикам из расчета 100% тарифной ставки повременщика, которая на 10% ниже тарифной ставки сдельщика, т.е. Ст.пов. = 0,9 * Ст = 0,9 * 1243,7 = 1119,3 руб/час.
Тогда доплата ткачу за плановые простои составит:
Дплан. = Ст.пов. * Мплан./Но.факт. = 1119,3 * 70 /8 = 9794 руб.
б) время простоя оборудования сверх установленных норм оплачивается из расчета 50% тарифной ставки повременщика, т.е.
Дфакт. = 0,5 * Ст.пов. * (Мфакт - Мплан), где
Мфакт - фактическое время простоев оборудования, станкочасы; согласно заданию
Мфакт = 5,5 /100 * Мз = 4,2 * 1392/100 = 77 станкочасов.
Тогда Дфакт. = 0,5 * 1119,3 * (77 - 70) = 3918 руб.
VI. Доплата за работу в воскресные дни.