При ивановском графике установлена доплата в размере 50% тарифной ставки сдельщика за каждый час работы в воскресные дни. Которые являются при ивановском графике рабочими днями. Число часов работы в воскресные дни за месяц равно 2*8=16 час.
Тогда Двоск. = 0,5 * 1243,7 * 16 = 9950 руб.
Таким образом, общий заработок ткача за месяц составит:
Зобщ = З1 + З2 + Пвып. + Псорт. + Дноч. + Дплан. + Дфакт. + Двоск. = 216510 + 309 + +55427+ 21651 + 13059 + 9794 + 3918 + 9950 = 330618 рублей.
Таким образом в соответствии с [8] для ткацкого цеха были рассмотрены следующие вопросы:
1) На основе справочной литературы была выписана техническая характеристика станка АТПР-120-2у, определена расчетным путем длина основы на навое (Lо.н.=6940 м) и характеристика вырабатываемых изделий.
2) Были определены основные работы, необходимые для поддержания технологического процесса на автоматическом ткацком станке, а также была дана их оценка с точки зрения срочности, периодичности и наличия простоев в работе станка.
3) Для всех работ был установлен исполнитель на основе принципов рационального разделения труда.
4) Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то для него были разработаны вопросы, касающиеся рабочих приемов, способа обслуживания (за основу был принят сторожевой способ), создания равномерной загрузки и маневренности в работе ткача. Кроме того, была рассмотрена организация рабочего места ткача (расположение оборудования на рабочем месте и технологическая оснастка), условия работы (температура, влажность, освещенность, уровень шума и др.), а также выбран дневной и месячный режим труда и отдыха ткача (был принят ивановский график сменности.)
5) В разделе, посвященном нормированию труда в ткацком цехе, были определены следующие показатели:
а) теоретическая производительность машины А = 11,37 м/час ;
б) машинное время наработки 1 метра ткани tм = 316,6 сек;
в) вспомогательное технологическое время tвн = 14,28сек;
г) время занятости ткача рабочими приемами tр = 20,48 сек;
д) время перерывов из-за совпадения tс = 17,92 сек;
е) кпв = 0,908;
ж) норма производительности станка Нм = 10,32 м/ час;
з) норма обслуживания ткача Но = 8 станков;
и) норма выработки ткача Нв = 82,56 м/час;
6) Был определен тип и состав бригады в ткацком цехе: выбрана бригада административного типа, включающая ткача, отрывщицу и помощника мастера.
7) для основного рабочего - ткача - была рассчитана месячная заработная плата с учетом премий за выполнение нормы выработки и за сортность продукции, доплат за ночные часы, за плановые и сверхплановые простои и за воскресные дни. Заработок ткача за месяц составил 330618 рублей.
Для проверки правильности расчета нормы обслуживания ткача сравним ее с типовой отраслевой нормой обслуживания. По результатам расчета Но = 8 станкам. В соответствии с [14] Но.тип. = 8...10 станков в зависимости от n (n = 330...360 об/ мин). Таким образом, полученный по расчетам фронт обслуживания ткача полностью совпадает с типовой нормой обслуживания, что свидетельствует о правильности расчетов.
3.1. Характеристика чесальной машины ЧММ-450.
Отечественные чесальные машины, применяемые в хлопчатобумажной промышленности, подразделяются на:
· малого габарита однобарабанные ЧММ-450-4, ЧММ-14 и др. для переработки хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника;
· малого габарита двухбарабанная ЧМД-4 для переработки хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника;
· большого габарита однобарабанные ЧМ-450-7, ЧМ-50 и др. для переработки волокна средневолокнистых, тонковолокнистых сортов хлопчатника и химических волокон;
· чесальные агрегаты АЧМ-14У для переработки хлопкового волокна низких сортов и отходов хлопчатобумажного производства.
Чесальные машины могут использоваться при холстовом и бесхолстовом способах питания.
Чесальные машины типа ЧМ-50 выпускает Ивановский завод чесальных машин (Ивчесмаш).
Данная чесальная машина в курсовом задании ЧММ-450 рекомендуется для выработки ленты линейной плотности 3.6 текс.
Данные, характеризующие техническую характеристику чесальной машины ЧММ-450 оформим в таблицу 3.1.
Таблица 3.1.
Характеристика чесальной машины ЧММ-450.
Тип машины | Марка машины | Скорость раб. органов: частота | Число выпусков на машине | Диаметр выпускно-го органа | Характеристика паковок (масса) | |
| вращ. съемн. бар. мин -1 | поступаю-щего (холста) кг | выходящей (ленты) кг | ||||
чесальная | ЧММ-450 | 15 | 1 | 0.67 | 16.6 | 10 |
3.2. Характеристика вырабатываемого изделия и заправки оборудования.
На чесальной машине в соответствии с заданием вырабатывается лента линейной плотностью 3.6 текс.
Полуфабрикатом для выработки чесальной ленты является холст. Качество продукта на всех последующих переходах в значительной мере определяет работа чесальных машин, так как на этих машинах заканчивается процесс рыхления и очистки.
Линейная плотность холста определяется по формуле:
Тх=Тч.л. x Е, где
Тх - линейная плотность холста;
Тч.л. - линейная плотность чесальной ленты;
Е - вытяжка на чесальной машине.
По плану прядения [ , стр.48] Е=109, тогда
Тх = 3.6 x 109 = 392.4 ктекс.
Таблица 3.2.
Полученные данные занесем в таблицу 3.2.
Изделие | Назначение | Линейная плотность вырабатываемой продукции (ктекс) | Линейная плотность полуфабриката- холста (ктекс) |
| Чесальная лента | Полуфабрикат для ленточной машины | 3.6 | 392.4 |
3.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании чесальных машин.
При обслуживании чесальных машин поддержание технологического процесса предполагает выполнение следующих работ:
· заправка чесальных машин холстами;
· наблюдение за качеством прочеса и чесальной ленты;
· ликвидация обрывов ленты, прочеса и устранение задиров холста;
· заправка машин после их очесывания, точки, чистки и проверки;
· смена наработанных холстов с лентой;
· установка их на транспортер;
· снятие холстов с транспортеров и укладка освободившихся прутков на транспортер;
· чистка и обмахивание машин по графику;
· периодическое удаление угаров из-под барабанов чесальных машин;
· подметание пола, сбор и сдача угаров и подмети;
· участие в приеме машин из ремонта.
Все работы, необходимые для нормального, бесперебойного осуществления технологического процесса оценим по следующим признакам:
-срочность выполнения;
-периодичность;
-наличие простоев в работе машин.
Таблица 3.3.
Полученные данные занесем в таблицу 3.3.
Наименование работ | Периодич- ность | Срочность | Наличие простоев оборудования - Тб |
| Питание1.Снятие холста с цепного конвейера.2.Подготовка запасного холста к заправке.3.Замена сходящего холста. Съем4.Смена таза с наработанной лентой.5.Доставка тазов с наработанной лентой к лент. машинам, пустых к чес. маш. и снятие с конвейера. Обрывы6.Ликвидация обрыва ленты и прочеса.7.Ликвидация задира холста.8.Пуск машины в начале смены и после обеденного перерыва.9.Заправка машины после очесывания.10.Обмахивание со стороны выпуска.11.Обмахивание со стороны питания.12.Обмахивание боковых сторон.13.Обирание пуха с чистителей плющильных валиков.14.Обирание пуха с валиков съемного барабана.15.Обирание пуха с валиков питающего цилиндра.16.Очесывание машины.17.Текущий ремонт и проф. осмотр.18.Подметание пола. | + + + + + - - + + + + + + + + + + + | - + + - - + + + + - - - - - - - - - | - - - - - + - + + - - - + + + + + - |
3.4. Организация труда в чесальном цехе.
3.4.1. Разделение труда в чесальном цехе и его обоснование.
Правильная организация труда в чесальном цехе важна для выработки пряжи высокого качества и уровня производительности труда в целом на фабрике.
Основной рабочий чесального цеха - оператор чесальной машины, непосредственно обслуживающий машины, заправляющий холсты, сменяющий тазы, ликвидирующий обрывы, поддерживающий на машинах чистоту и порядок.