ТРАНСФОРМАЦИЯ КОМПАНИЙ: СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ И ТЕНДЕНЦИИ (стр. 21 из 23)
В качестве месторасположения производства выбран цех деревообработки ООО "Донстройлес" по адресу Донецк-3, ул. Левобережная, 58. Пользование производственными площадями будет осуществляться на правах аренды.
Преимущества такого местарасположения следующие:
1. Все производственные помещения, как функционирующие в настоящее время, так и предполагаемые к запуску настоящим проектом, оснащены системами пневмотранспорта для удаления древесной пыли, опилок и стружки с рекуперацией и полностью соответствуют ТУ на данные типы помещений. Собранные отходы (древесная пыль, опилки и стружка) являются экологически чистыми.
2. Поскольку арендодатель является деревообрабатывающим предприятием, большую часть сырья можно закупать у него, экономя тем самым на транспортных расходах.
3. Поскольку арендодателем получены все необходимые согласования с органами санитарного и пожарного надзора, а проектируемое производство также относится к деревообработке, никаких дополнительных согласований по указанному цеху не потребуется.
3.4.1. Технологическое обеспечение проекта
В данном проекте при выборе оборудования руководствовались следующими соображениями.
В процессе выбора оборудования был проведен широкий сравнительный анализ качественных характеристик, условий поставки, времени исполнения и цеховых показателей основного и вспомогательного оборудования. Варианты комплектации приведены в приложении 1. По результатам анализа была выбрана линия, поставляемая киевской фирмой "Гермес". Ее технические характеристики представлены в приложении 3.
Основные преимущества оборудования:
1.Качество обработанных поверхностей, в связи с применением системы торцевого фрезерования, значительно выше по сравнению с классической системой обработки строганием, особенно при обработке сучков.
2. Меньший расход древесины - другое очень важное преимущество. Это достигается тем, что при данном способе строгания возможно применение меньшего припуска и уменьшению дефектов обработки. Общая экономия древесины достигает 8 - 9%.
3. Меньший расход шлифовальных лент и другого режущего инструмента. К примеру, расчет расходов на приобретение оборудования и инструмента четырехсторонних станков классического и станка, поставляемого фирмой "Гермес"(г. Киев) показывает экономию до 50% по сравнению с классическим станком.
4. Меньший расход электроэнергии в связи с меньшими усилиями резания и применением, соответственно, электродвигателей меньшей мощности.
5. Из других преимуществ нового способа обработки, можно отметить меньшее количество пыли, что положительно влияет на экологическое состояние производства и снижает пожаро- и взрывоопасность, а также возможность использование заготовок меньших размеров.
6. Высокое качество, производительность, малая энергоемкость при приемлемом уровне цены.
Внешний вид выбранной линии представлен на рис. 3.5.
Рис. 3.5. Внешний вид линии LSP
Состав выбранного комплекса и его суммарная стоимость приведены выше в табл. 3.2. Стоимость комплекса составляет 31,5 $ (эквивалент в гривнах по курсу Нацбанка на момент оплаты).
Приобретения вспомогательного оборудования не потребуется, поскольку:
1. Все производственные помещения, которые будут арендоваться, оснащены системами пневмотранспорта для удаления древесной пыли, опилок и стружки с рекуперацией и полностью соответствуют ТУ на данные типы помещений.
2. Арендодатель располагает заточным станком и электротельфером об использовании которого на условиях почасовой аренды достигнута предварительная договоренность
Обеспечение сырьем. При производстве клееных изделий из сухой обрезной доски выход годного составляет 90%. Исходя из производственной мощности комплекса в 125 м3 в месяц, при полной загрузке оборудования на этот период потребуется - 125/0,9 = 140 м3 сырья. Закупать сырье предполагается у арендодателя - ООО "Донстройлес", о чем достигнута предварительная договоренность. Расход поливинилацетатной эмульсии производства ФРГ составляет 28 кг/м3, Производить закупки предполагается у ООО "Гермес", г. Киев.
Сбыт. По результатам исследования украинских маркетологов [21] на данный вид продукции в настоящее время существует устойчивый неудовлетворенный спрос. Достигнута предварительная договоренность о поставках продукции производителям "евроокон" из клееного бруса - ООО "Кипарис" (г. Днепропетровск) - готовы принять до 80 м3 в месяц и АОЗТ "Чайка" (г. Черкассы) - готовы принять до 60 м3 в месяц на условиях EXW.
3.4.2. Организационное обеспечение проекта
Реализация проекта потребует изменения организационной структуры предприятия. Предлагаемый вариант представлен на рис. 3.6.
Рис. 3.5. Организационная схема предприятия после ввода проекта в эксплуатацию
Таким образом, в структуре предприятия появляются новые подразделения - цех по производству клееных деревянных изделий и отдел маркетинга. Требования к персоналу приведены в табл. 3.9.
Табл. 3.9.
Требования к персоналу
| №№ | Наименование должности | Квалификационные требования |
| 1. | Начальник цеха | Высшее техническое образование (инженер технолог), опыт работы от 5-х лет |
| 2. | Рабочие, 6 чел. | Специальность - столяр, тарифный разряд не ниже 5-го. Наличие допуска для работы на электроустановок до 1000 В. Опыт работы от 3-хлет |
| 3. | Механик | Среднее специальное (техник-механик), опыт работы от 3-х лет |
| 4. | Менеджер, 2 чел. | Высшее образование (экономическое), знание иностранного языка, опыт работы от 2-го года |
| Всего потребность в персонале - 10 чел. | ||
Набор персонала предполагается осуществить через кадровое агенство. Может потребоваться дополнительное обучение рабочи в головном офисе ООО "Гермес" в Киеве.
График выполнения работ.
Жизненный цикл рассматриваемого проекта приведен на ри. 3.1. Типовые укрупненные этапы перечислены в табл. 3.2.
Схематично график выполнения работ представлен на рис. 3.6.
Рис. 3.5. Схема реализации мероприятий по проекту производства клееных деревянных изделий
Календарный план представлен в табл. 3.9.
Табл. 3.9.
Календарны план реализации проекта
| №№ | Наименование этапа | Начало | Окончание | Продолжи-тельность, мес. | Затраты, тыс.грн. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1. | Технико-экономическое исследование | 03.01.03 | 15.01.03 | 0,5 | 0,5 |
| 2. | Технико-экономический расчет | 16.01.03 | 31.01.03 | 0,5 | 0,5 |
| Продолжение табл. 3.9. | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 3. | Разработка бизнес-плана инвестиционного проекта, оформление документации, получение кредита | 01.02.03 | 28.02.03 | 1 | 1,8 |
| 4. | Аренда цеха на деревообрабаты-вающем предприятии, подготовка производствен-ных площадей | 01.03.03 | 15.04.03 | 1,5 | 8,8 |
| 5. | Закупка и монтаж оборудования | 15.04.03 | 31.05.03 | 1,5 | 168,25 |
| 6. | Набор и подготовка персонала | 01.05.03 | 30.06.03 | 2 | 1,5 |
| 7. | Закупка сырья (древесина, клей) | 01.06.03 | 15.06.03 | 0,5 | 4,8 |
| 8. | Выпуск и сбыт пробной партии | 16.06.03 | 30.06.03 | 0,5 | 203,15 |
| Продолжение табл. 3.9 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 9. | Массовое производство и сбыт продукции | Начиная с 01.07.03 | _ | ||
| Итого затрат: | 191,5 | ||||
Примечание. Поскольку к выполнению пунктов 1-3, 6 не будут привлекаться сторонние организации, в затраты включена дополнительная оплата труда персонала предприятия.