Таблица 1
Классификация рабочих мест
| Классификатор | Основные типы |
| По типу производства | единичное |
| серийное | |
| массовое | |
| По числу исполнителей | индивидуальные |
| коллективные (бригадные) | |
| По уровню механизации труда | ручные |
| механизированные | |
| полуавтоматизированные | |
| автоматизированные | |
| По месту нахождения | в помещении |
| на открытом воздухе | |
| на высоте | |
| под землей | |
| По числу смен | односменные |
| многосменные | |
| По количеству обслуживаемого | одностаночные |
| оборудования | многостаночные |
| По виду операций | основные |
| вспомогательные | |
| По степени специализации | универсальные |
| специализированные | |
| специальные | |
| По степени подвижности | передвижные |
| стационарные | |
| По основной рабочей позе | сидя |
| стоя | |
| переменная поза |
Большое значение имеет планировка рабочих мест. Планировка рабочих мест представляет собой элемент планировки цеха. Существуют следующие виды планировок: общая (пространственно-технологическая), предполагающая размещение рабочих мест на площади участка (цеха); частная, когда на площади рабочего места размещаются все элементы трудового процесса; внутренняя, связанная с размещением инструмента, приспособлений, материалов, источников света и других элементов с учетом особенностей рабочего места.
На практике планировка рабочих мест осуществляется в следующей последовательности:
определяют (уточняют) местонахождения рабочего места на участке в соответствии с его специализацией, учитывая проходящие технологические и транспортные потоки;
осуществляют привязку постоянно используемого вспомогательного оборудования(подъемно-транспортных устройств и т.п.) к основному технологическому оборудованию;
устанавливают рациональное местонахождение работника по отношению к основному технологическому оборудованию;
определяют наиболее удобные (на минимальном расстоянии от работника) места расположения организационной и технологической оснастки, тары с материалами и готовой продукцией;
оценивают степень рациональности новой планировки рабочих мест.
На машиностроительных предприятиях может возникать задача организации и обслуживания рабочих мест многостаночников. Здесь прежде всего, важна рациональная оснащенность. Организационная оснащенность предусматривает наличие следующих условий:
оснастка для размещения и хранения приспособлений, инструментов, материалов, полуфабрикатов и готовых изделий (стеллажи, инструментальные тумбочки и шкафчики и т.п.)
устройства по технике безопасности;
приспособления для ухода за оборудованием и уборки рабочего места;
устройства, обеспечивающие нормальные санитарно-гигиенические условия;
средства связи со службами обслуживания и управления.
Работа многостаночника имеет некоторую специфику. По сравнению с рабочим, обслуживающим один станок многостаночник более загружен; постоянно переходит от одного станка к другому; количество выполняемых вспомогательных приемов возрастает пропорционально числу обслуживаемых станков. У многостаночника имеет место и нервное напряжение, т.к. он одновременно управляет несколькими станками. Все перечисленное необходимо учитывать при планировке рабочего места и организации его обслуживания.
При организации рабочего места многостаночника устанавливают световую сигнализацию, особенно на станках-автоматах, что облегчает контроль за работой оборудования и сокращает его простои.
Существуют и некоторые особенности планировки рабочего места многостаночника. Так, расположение основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки на рабочем месте многостаночника должно обеспечивать:
свободный подъезд межоперационного и внутри операционного транспорта непосредственно к рабочему месту для доставки заготовок и полуфабрикатов;
максимальные удобства управления каждым станком многостаночного комплекса, замены инструмента;
благоприятные условия для уборки рабочего места;
хорошую обозреваемость рабочего места многостаночником, возможность одновременного наблюдения за всеми приборами и подвижными частями оборудования с любой точки маршрута;
свободный доступ к зонам, требующим профилактических осмотров, ремонта, технического обслуживания;
хорошую обозреваемость рабочего места многостаночника обслуживающим и управляющим персоналом.
Однако можно комплексно оборудовать рабочее место, оснастить его всем необходимым, но достичь ожидаемого эффекта из-за неудовлетворительного обслуживания рабочего места.
Основными задачами организации обслуживания рабочих мест являются выявление непроизводительных затрат и потерь рабочего времени. Важно сократить затраты труда основных рабочих на выполнение вспомогательных работ по всем функциям обслуживания.
Эта задача может быть решена путем проведения специальных исследований, например моментных наблюдений, и выявить причины непроизводительных затрат и потерь времени многостаночника.
Под системой обслуживания понимают регламентацию объема, сроков и методов выполнения вспомогательных работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым.
Система обслуживания многостаночных рабочих мест обеспечивается:
выбором рациональных форм разделения и кооперации труда между многостаночником и вспомогательным рабочим, максимальным освобождением станочника от вспомогательных работ, чтобы он мог выполнять только основные функции;
планированием процесса обслуживания (согласование календарных графиков обслуживания с системой оперативного производственного планирования и деятельностью основных рабочих, системой непрерывного планирования работ по функциям обслуживания);
предупредительным характером обслуживания (планово-предупредительный ремонт оборудования, заблаговременная подготовка производства, включая доставку к рабочему месту предварительно скомплектованных материалов, заготовок и т.п.);
организацией комплексного обслуживания рабочих мест, что осуществляется путем параллельного выполнения разными службами всех функций обслуживания (подготовительной, инструментальной, транспортной и др.);
повышением качества и надежности ремонта оборудования;
регулярной и надежной связью рабочих мест основного производства с обслуживающим персоналом;
обеспечением экономичности выполняемых работ по функциям обслуживания;
усилением ответственности за своевременное и качественное исполнение функций обслуживания вспомогательным персоналом.
Обслуживание многостаночных рабочих мест может осуществляться в следующих формах:
По заранее разработанному стандарт-плану (принудительная система). Эта система рекомендуется для установившегося производственного процесса в условиях массового и крупносерийного производства.
Планово-предупредительное обслуживания в соответствии с календарными планами-графиками (применяется при регулярной повторяемости выпускаемых изделий в течение месяца, в основном, в условиях серийного производства).
Дежурное обслуживание по вызовам с рабочих мест(при малой и нерегулярной повторяемости выпускаемых изделий в условиях единичного и мелкосерийного производств с сохранением планово-предупредительного обслуживания).
Оснащение рабочих мест должно соответствовать технологическим процессам и картам организации труда.
Основные элементы оснащения рабочего места представлены в табл. 2.
Таблица 2
Основные элементы оснащения рабочего места
| Типы оснащения | Элементы оснастки |
| Вспомогательное оборудование | сборочные, сварочные, испытательные стенды, напольные и подвесные транспортеры, рольганги и склизы для перемещения материалов, другие средства транспортировки, подъемные устройства и краны и т. д. |
| Основное технологическое оборудование | станки, машины, агрегаты, автоматические линии, пульты дистанционного управления и т. д. |
| Организационная оснастка | средства для размещения и хранения приспособлений, инструментов, вспомогательных материалов, запасных частей и документации, производственная тара и мебель, средства сигнализации и связи, освещения и ухода за оборудованием и рабочим местом, оградительные и предохранительные устройства, предметы производственного интерьера |
| Технологическая оснастка | приспособления и инструмент (режущий, мерительный, вспомогательный) |
Форма обслуживания зависит от действующей системы обслуживания, которая обусловлена структурными организационными особенностями.
Для выбора наиболее эффективных форм обслуживания рабочих мест многостаночников полезно проанализировать поток заявок на обслуживание и интенсивность обслуживания.
Поток заявок на обслуживание в единицу времени является той исходной характеристикой, которую следует учитывать при планировании зон обслуживания.
Отметим, что различные характеристики потока заявок такие, как их численность в любой момент или время ожидания отдельной заявки являются случайными переменными. Поступления заявок на обслуживание представляют собой случайные явления. Время обслуживания также является случайной переменной. Сталкиваясь с простоями станков в ожидании обслуживания, необходимо исследовать среднее время простоя обслуживаемого оборудования в течение определенного периода (например, смены), средние характеристики очереди, чтобы сократить потери времени, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и добиться максимального выпуска продукции. Исследование потока заявок осуществляется путем анализа таких показателей, как число заявок на обслуживание в единицу времени (плотность потока) и средний промежуток времени между поступлениями заявок.