• защиты имущественных интересов заявителей, соблюдения коммерческой тайны в отношении сведений, полученных при осуществлении подтверждения соответствия;
• недопустимости подмены обязательного подтверждения соответствия добровольной сертификацией.
Подтверждение соответствия разрабатывается и применяется равным образом и в равной мере независимо от страны и (или) места происхождения продукции, осуществления процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ и оказания услуг, видов или особенностей сделок и (или) лиц, которые являются изготовителями, исполнителями, продавцами, приобретателями.
Формы подтверждения соответствия 1. Подтверждение соответствия на территории Российской Федерации может носить добровольный или обязательный характер. 2. Добровольное подтверждение соответствия осуществляется в форме добровольной сертификации.
3. Обязательное подтверждение соответствия осуществляется в формах: принятия декларации о соответствии (далее – декларирование соответствия); обязательной сертификации.
4. Порядок применения форм обязательного подтверждения соответствия устанавливается настоящим Федеральным законом.
Часть 2
Виды и методы контроля уровня качества в современных условиях. На всех этапах производства продукции, а также при её эксплуатации необходимым элементом управления качества является контроль. Контроль необходим не только для достоверной оценки результатов деятельности предприятий и его подразделений, но и служит основным информативным источником, используемым для принятия решений о необходимости и степени корректировки системы управления качеством продукции. Совершенствование форм контроля определяет достоверность и своевременность получаемой информации. Организационные формы и технические средства контроля качества продукции чрезвычайно разнообразны, и основной задачей современного контроля следует считать предупреждение появления бракованной продукции. Важно создать такую систему контроля качества на этих этапах жизненного цикла изделия, чтобы не допускать появления дефектной, недоброкачественной продукции, а также обеспечить стабильность показателей качества продукции.
Сущность всякого контроля можно свести к получению информации о фактическом состоянии некоторого объекта, его признаках и показателях (первичная информация); сопоставлению первичной информации с ранее установленными требованиями и нормами, т.е. определение соответствия или несоответствия фактических данных ожидаемым (вторичная информация). Все методы контроля качества продукции можно классифицировать по следующим признакам:
• назначению (входной, операционный, окончательный, эксплутационный, профилактический, подготовительный, средств измерений, достоверности контроля);
• подчиненности (централизованный, децентрализованный); • положению в производственном процессе (при настройке оборудования, по контрольным участкам, летучий контроль); • параметрам и показателям качества (физических параметров, геометрических параметров, функциональных параметров, показателей качества);
• объективности проверки (органолептические, инструментальные); • воздействию на объекты (разрушающие, неразрушающие); • способу определения параметров (дифференцированные, комплексные, абсолютные, относительные, прямые, косвенные, контактные, бесконтактные, дискретные, непрерывные); • уровню автоматизации (ручной, механизированный, автоматизированный);
• категориям контроля (первая, вторая, третья, смешанная); • уровню организации (самоконтроль, одноступенчатый, многоступенчатый, цеховой, социальный); • уровню надежности (испытания, качества технической эксплуатации).
При этом традиционно выделяют две группы методов контроля: технический контроль и автоматизированный.
Технический контроль в проверке соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. При этом виды технического контроля могут быть следующие:
По признакам Вид контроля Объекту контроля Контроль качества продукции Контроль технологического процесса Стадии создания и существования продукции Контроль проектирования Производственный контроль Эксплутационный контроль Этапам процесса контроля Входной контроль Операционный контроль Приемочный контроль Полноте охвата контролем Сплошной контроль Выборочный контроль Связи с объектом контроля Летучий контроль Непрерывный контроль Периодический контроль Влиянию на возможность последующего использования Разрушающий контроль Неразрушающий контроль Степени использования средств Измерительный контроль Регистрационный контроль Контроль по контрольному образцу контроль Органолептический контроль Визуальный контроль Технический контроль Проверке эффективности контроля Инспекционный контроль Исполнителям контроля Ведомственный контроль Государственный контроль
Контролем качества продукции принято называть проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям, которые зафиксированы в стандартах, чертежах, технических условиях и других документах.
При контроле качества продукции объектом контроля является перерабатываемая, изготовляемая, выпускаемая и эксплуатируемая продукция.
Контроль технологического процесса заключается в контроле режимов, характеристик, параметров технологического процесса. Контроль проектирования – это контроль конструкторской и технологической документации с целью определения соответствия разрабатываемой продукции техническому заданию и необходимому техническому уровню и качеству. Производственный контроль – контроль качества, осуществляемый при изготовлении продукции службой технического контроля. Он заключается в контроле производственного процесса и его результатов. Система контроля качества разрабатывается с таким расчетом, чтобы регулировать все отклонения технологического процесса, связанные с материалами, оборудованием, обслуживанием и условиями производства, которые влияют на качество продукции.
Каждому этапу технологического процесса должна соответствовать та или иная форма организации технического контроля. Эксплутационный контроль – осуществляется, как правило, в условиях эксплуатации после сдачи продукции потребителю. Входной контроль заключается в контроле продукции поставщика, поступающей к потребителю (заказчику) и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте и эксплуатации продукции. Операционный контроль состоит в контроле продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной операции. Приемочный контроль – это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке и использованию.
В зависимости от полноты охвата контролем может быть предусмотрен сплошной или выборочный контроль.
Сплошной контроль – контроль, при котором решение о качестве продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции. При летучем контроле осуществляется выборочный контроль качества изготовленных рабочими деталей и проверяется соблюдение технологических процессов и дисциплины.
Разрушающий контроль применяют для получения показателей качества материалов (образцов и заготовок), деталей, узлов и машин в целом. Неразрушающий контроль осуществляется такими методами, которые не оказывают влияния на работоспособность изделия. По степени использования измерительных средств и средств вычислительной и организационной техники выделяют измерительный контроль, характеризующийся процессами измерения параметров качества изделия на всех стадиях его жизненного цикла.
В тех случаях, когда нет необходимости в получении точных значений параметров качества продукции, а требуется провести её идентификацию и количественную оценку численности (объем продукции, ее количество, вид, форма и т.д.) применяют регистрационный контроль. Контроль по контрольному образцу требует, как правило, эталонирования продукции и использует сравнительный метод контроля изделия с эталонным образцом.
Органолептический контроль подразумевает ощупывание, осматривание и описание внешнего вида изделия с помощью средств обоняния, осязания, зрения человека.
Технический контроль предусматривает применение технических ручных, механизированных и автоматизированных средств в контрольных процедурах. Инспекционный контроль осуществляется специально уполномоченными представителями с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.
Испытанием продукции называется определение количественных и качественных характеристик свойств продукции в процессе функционирования, при имитации условий эксплуатации или при воспроизведении определенных воздействий на продукцию по заданной программе.
Автоматизированный контроль качества продукции повышает быстродействие и точность измерительных операций, сокращение времени на обработку и оценку результатов измерений, а также повышение объективности контрольных операций.
Основными факторами, определяющими выбор средств контроля, являются: вид параметра, точность изготовления, величина партии, форма и размеры контролируемых изделий и экономическая эффективность применения средств контроля.
Продукция одного наименования, типоразмера или типономинала, изготовленная по одной технологии, в одинаковых условиях и в определенный промежуток времени, характеризуется показателями качества, распределение которых подчиняется законам математической статистики. Выборочный контроль, процедуры и правила которого основаны на законах математической статистики, называется статистическим контролем качества продукции.