Возможна, конечно, реализация и исторически устоявшихся процессов, но это может не привести к оптимизации использования персонала и оборудования в силу неоптимальности таких процессов (не так уж и много на данный момент складов, процессы которых были тщательно, с учетом тенденций развития бизнеса, спроектированы и промоделированы). Да и реализация оптимальных, на первый взгляд, устоявшихся процессов не всегда целесообразна в рамках проекта внедрения WMS: системы подобного класса реализуют идеологию и принципы работы, проверенные временем, то есть могут быть более целесообразны с точки зрения рациональной организации складской грузопереработки. Также следует учитывать, что любая, даже, на первый взгляд, самая совершенная система все-таки имеет определенные ограничения, которые могут стать препятствием на пути реализации требований к организации складской логистики.
Таким образом, вопрос оптимизации технологических процессов склада в ходе внедрения встает на первое место, ведь именно за счет такой оптимизации и достигается максимальный эффект. WMS в данном случае выступает лишь инструментом реализации оптимальных схем складской грузопереработки. Мощным, гибким инструментом, однако мало что решающим из поставленных задач в случае, если он поддерживает не вполне удачно реализованные процессы (да и окупаемость проекта внедрения в данном случае под большим вопросом).
Одним из интересных способов эффективной организации процессов склада является формирование смешанной команды внедрения. В проект приглашается (по крайней мере, на этапы, связанные с проектированием бизнес-процессов склада) не одна, а две команды: одна — специализирующаяся непосредственно на WMS, а другая — на технологических процессах склада и, в то же время, имеющая опыт работы с несколькими WMS. Знание функциональных возможностей нескольких систем автоматизированного управления складом расширяет «горизонты» видения различных вариантов реализации складских процессов. Кроме того, при подобном подходе к реализации проекта внедрения возникает здоровый конфликт интересов двух команд — одна команда заинтересована в максимально близкой к текущим процессам складской грузопереработки реализации бизнес-процессов склада в WMS, а другая — именно в оптимальности проектируемых процессов. Возможно, это и более сложный с точки зрения организации работы вариант, но результат себя оправдает: на стыке двух источников знаний, двух подходов сформируются действительно те бизнес-процессы складской грузопереработки, которые в максимальной степени удовлетворят потребности заказчика, в том числе и в перспективе. Прецеденты подобного подхода есть, и, как правило, заказчик от этого только выигрывает.
В заключение хотелось бы сказать, что применение функциональных возможностей WMS позволяет ощутимо увеличить пропускную способность склада за счет повышения производительности труда персонала, эффективного использования специализированного складского оборудования и экономичного использования складского пространства. Однако для этого необходимо, во-первых, правильно понимать цели внедрения WMS и трезво оценивать пользу от внедрения. Во-вторых, требуется приложить определенные усилия для выбора проектной команды и правильно организовать проект.
С точки зрения целей необходимо понимать, что не вполне корректно требовать снижения затрат на складскую логистику за счет внедрения WMS. Правильнее говорить о том, что с учетом периода окупаемости ожидается повышение производительности склада и качества складского сервиса без увеличения численности персонала и без расширения складских площадей. Отсюда следует, что принимать решение о внедрении WMS необходимо на определенном этапе развития сбытовой сети (роста продаж) компании, и одна из возможных причин отсутствия эффекта от внедрения кроется в том, что поставленные цели внедрения не соответствуют текущему уровню развития бизнеса компании.
Приняв решение об автоматизации управления складом, следует помнить, что в проекте внедрения WMS нет мелочей: необходимо внимательно подойти к каждому из этапов. На этапе выбора закладывается не только стоимость проекта, но и срок его окупаемости, причем зависимость между данными факторами может быть как прямой, так и обратной. Требования бизнеса со временем меняются, и очень важно, чтобы выбранная система и принципы организации технологических процессов склада, заложенные на этапе внедрения, были ориентированы не только на текущее состояние склада, но и на перспективу. Сам проект внедрения не должен превращаться в процесс замены текущей информационной поддержки на новую работающую систему. Изначально правильно расставив акценты в проекте внедрения и ориентируясь на реализацию бизнес-требований организации складской грузопереработки, а не на функциональные возможности WMS, можно получить действительно эффективный инструмент бизнеса, не только самоокупаемый, но и, в перспективе, приносящий ощутимую экономию на издержках.
АНАЛИЗ ОКУПАЕМОСТИ ПРОЕКТА ВНЕДРЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА
Внедрение системы автоматизации складского хозяйства в большинстве случаев не начинается без веских причин и решает конкретные практические задачи. Конечной целью любого коммерческого предприятия является получение прибыли, поэтому и от проекта внедрения складской информационной системы требуется такой результат, который позволит подняться на следующую ступень в достижении данной цели. Соответственно, прежде чем начинать проект внедрения, необходимо понять, какие выгоды принесет предприятию это решение, окупятся ли вложения, стоит ли браться за автоматизацию. Расчет окупаемости - это процесс, построенный не только на точных данных, но и на эмпирическом опыте, и на экспертной оценке. Тем не менее, его результат позволяет оценить перспективы внедрения, выгоду от автоматизации и принять взвешенное решение.
Для того, чтобы рассчитать выгоду от вложений в проект автоматизации нужно определить, во-первых, размер данных вложений, во-вторых, объем затрат, которые несет предприятие без складской информационной системы.
Затраты на автоматизацию обычно включают следующие статьи:
• JЗакупка программного обеспечения
• Закупка оборудования
• Оплата услуг компании, внедряющей
• Заработная плата новых сотрудников (операторов, администраторов системы)
• ПрочиУ внутренние затратьР(премиальные за успешное внедрение, кадровые изменения, снижение аотивностжлродаж на начальный период запуска системы и т.п.)
Затраты предприятия, связанные с неэффективной работой складского хозяйства, обычно имеют более развернутую структуру, чем проектные вложения:
1. Калькулируемые затраты:
• Прямые затраты на содержание излишних ресурсов: использование оборудования (стеллажные конструкции, подъ-емно-транетюртная техника), заработная плата персонала.
• Потери на юшйоках в работе склада: потери в стоимости товара при пересортице, потери пгюсшчеяного товара, недостачи, оплата штрафов и рекламаций от клиентов и поклажедателей, потери на браке, допущенном на склад при приемке
2. Некалькулйруемые затрать^
• Связаннее В,плохим^качеством обслуживания (низкая активность клиентов и уход к другом|уг1р^жа^щкку).
• Связанные с низким уровнем интеграции между складом и прочими подразделениями предприятия^конфлидтаина почве отсутствия единого информационного пространства и объективной информации об остатках).
РАСЧЕТ ЗАТРАТ И ПОТЕРЬ ПРЕДПРИЯТИЯ ДО И ПОСЛЕ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА
| Общие экономические показатели работы предприятия | |||||||
| Текущий годовой товарооборот, руб./год | /450 000 000 | ||||||
| Рентабельность, % от оборота | 1М Шц | ||||||
| Показатель | До проекта | После проекта | Примечание | ||||
| Затраты на помещение | |||||||
| Площадь склада, кв.м | 4 000 | 3 500 | Требуемая площадь склада после внедрения рассчитывается в следующей таблице. | ||||
| Стоимость аренды (содержания) единицы площади склада, руб./год | 3 900 | 3 900 | Данный склад принадлежит к классу «А», со стоимостью аренды 150 $ за кв. м в год с учетом НДС | ||||
| Стоимость аренды (содержания) склада, руб./год | 15 600 000 / | 13 650 000 | Соответственно, получается перемножением площади склада и стоимости аренды единицы площади. | ||||
| Затраты на оборудование | |||||||
| тт _LHOVQka, Не изменяются^\ YwkTwqO | Проект автоматизации ^-предусматривает изменение состава хзшадекого оборудования | ||||||
| Персонал | |||||||
| Количество, сотрудников _ш§аада фез учёта операторов) | #М* | 1трЬ*))^ | |||||
| Среднегодовая заработная плата сотрудника склада, руб./год | Л ЧоОсрь | (сОйЮТ9&-000 | При снижении требований к квалификации и опыту, может снизится и средняя з/п. | ||||
| Годовой фонд заработной платы сотрудников склада, руб./год | З'бО^ООО | 3^178 000 | Показатель, получается перемножением кол-ва сотрудников и среднегодовой з/п. | ||||
| Калькулируемые потери | |||||||
| Отношение стоимости среднегодовых складских запасов к годовому товарообороту, % | 10,4% | 6,9 % | Величина обратная коэффициенту оборачиваемости (см. следующая таблица) | ||||
| Стоимость среднегодовых складских запасов, руб./год | 26 041 667 | 17361 111 | Стоимость складских запасов используется далее для расчета недостач и потерь по сроку годности. | ||||
| Недостача, % от стоимости запасов | (3,0 % | ^Я | 3 000 евро в месяц теряется на приёмке при недостаточном качестве контроля товара. Пропущенный брак списывается или восстанавливается за счет компании. Целевое значение суммы потерь от брака составляет 25% от исходного. | ||||
| Потери по сроку годности, % от стоимости запасов | 1,0% | /0>3%_ | |||||
| Штрафы и рекламации, % от оборота | 0,2 % | 0,1 % | |||||
| Брак при поставке оборудования, руб./год | 1 260 000 | 315 000 | |||||
| Итого калькулируемые потери, руб./год: | 2 801 667 | 665 694 | |||||
| ВСЕГО затраты и потери, руб./год: | 22 001 667 | 16 943 694 | |||||
| Затраты, возникшие вследствие автоматизации | |||||||
| Средняя стоимость эт!Мотки,руб./шт. В | 0 | ^%о | |||||
| Годовая йотребность в | 0А / | ,^600-OOQ | |||||
| Годовые затраты на этикетки,руб./год | ■ | 60 000 | |||||
| Средняя годовая зарплата операторов, руб./год | 0 | ||||||
| Количество операторов | 0 | §4IT | 2 оператора дневной смены и 1 оператор вечерней смены. | ||||
| Годовой фонд заработной платы, руб./год | 0 | \ С€Ю OddWjooo | |||||
| Итого затраты, возникшие вследствие автоматизации, руб./год | 1 960 000 ■ | |
| В<ЖГО снесши потерь и затрат,1РУЯЩ 4 5% 972 | ||
РАСЧЕТ ПОТРЕБОСТИ В СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДЯХ ПОСЛЕ ВНЕДРЕНИЯ