На ОАО «КАМАЗ-Металлургия» положительная коммуникация осложняется и затормаживается централизацией управления, жёстким командным стилем управления.
Система управления персоналом включает ряд стадий: формирование, использование, стабилизацию и собственно управление.
Главная цель формирования персонала – свести к минимуму резерв нереализованных возможностей, который обусловлен несовпадением потенциально формируемых в процессе обучения способностей к труду и личных качеств с возможностями их использования при выполнении конкретных видов работ, потенциальной и фактической занятости в количественном и качественном отношении (16).
Основные принципы использования персонала в организации ОАО «КАМАЗ-Металлургия»:
- соответствие численности работников объему выполненных работ;
- согласование работника со степенью сложности его трудовых функций;
- обусловленность структуры персонала предприятия объективными факторами производства;
- максимальная эффективность использования рабочего времени;
- создание условий для постоянного повышения квалификации и расширения производственного профиля работников.
Вследствие проведенных исследований, можно сделать вывод, что в системе управления персоналом предприятия ОАО «КамАЗ-Металлургия» существуют как положительные моменты, так и отрицательные.
2.2. Анализ и оценка факторов, влияющих на управление персоналом предприятия ОАО «КамАЗ-Металлургия»
Проанализировав вышеизложенную информацию о фирме, отдельно можно выделить факторы, которые способствуют развитию ОАО «КамАЗ-Металлургия»:
- внутренняя атмосфера организации: несмотря на то, что иногда возникают разногласия, коллектив данной фирмы очень сплоченный;
- целенаправленность: перед всеми членами коллектива стоит одна цель - упрочнить положение ОАО «КамАЗ-Металлургия» на российском рынке;
- давление конкурентов: «соперники» по бизнесу всегда стимулируют сотрудников этой организации внедрять какие-либо новшества;
- разработка стратегического планирования;
- налаженные связи с поставщиками;
- регулярное повышение квалификации и подтверждение имеющейся (с помощью аттестации специалистов);
- применение материального и морального стимулирования работников;
- современный стиль ОАО «КамАЗ-Металлургия»;
- обновление технических средств.
Но есть и препятствующие факторы: всегда остаются опасения, что предпринятый шаг к новшеству может не дать желаемого результата.
К препятствующим факторам для формирования эффективного института лидерства в организации относятся:
- не достаточно развита коммуникативная политика внутри фирмы
- не понимание руководителями важности опоры на демократический стиль руководства
- жёсткий командный стиль управления.
Администрация ОАО «КАМАЗ-Металлургия» стремится к увеличению объема и ценности накапливаемых в организации коллективных знаний, умений, опыта, составляющих основу их бизнеса.
В целом анализируя управление персоналом в ОАО «КамАЗ-Металлургия» можно сделать вывод о том, что на предприятии работе с персоналом уделяется достаточно большое внимание. Вместе с тем, ему, так же, как и любому другому предприятию, необходимо постоянно развивать и совершенствовать свою систему управления, учитывать факторы, влияющие на систему управления персоналом, устранять недостатки, что позволит фирме активнее и эффективнее работать на рынке.
Структура управления предприятием непосредственно зависит от его общей организационной структуры. При планировании и организации работы руководитель должен определять, что конкретно должна выполнять данная организация, когда, как и кто, по его мнению, должен это сделать.
Исходя из этого, нами были внесены изменения в положение об отделе контроля и анализа технологических процессов для предприятия ОАО «КамАЗ-Металлургия». Были добавлены пункты 3.2, 3.3, 3.4, 3.8, 3.14, 3.16, 3.25, 3.26, 3, 27, 3.29, 3.30, 3.31, 6.1.1.
Положение об отделе.
1. Общая информация
1.1. Отдел контроля и анализа технологических процессов (далее ОКиАТП) департамента по обработке металлов давлением (далее ДОМД) возглавляется начальником отдела, который подчиняется заместителю директора ДОМД.
1.2. Руководитель подразделения в своей деятельности руководствуется:
1.2.1. документацией внешнего происхождения: действующим
законодательством РФ и РТ; документами и документированными процедурами ОАО «КАМАЗ», требования которых распространяются на данное подразделение; правилами и нормами по охране труда при разработке технологических процессов.
1.2.2. документацией внутреннего происхождения: Уставом, Коллективным договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, Концепцией Управления Персоналом; Политиками в области качества, экологии и охраны труда, требованиями документов системы менеджмента качества (СМК), системы экологического менеджмента (СЭМ), системы менеджмента в области охраны труда и профессиональной безопасности (СМОТиПБ), Положениями, Регламентами, Процедурами, Приказами, Распоряжениями и другими документами.
2. Основные цели и задачи
2.1.Обеспечить технологическое сопровождение продукции на всех стадиях его жизненного цикла с учетом технологических возможностей производства и обеспечения условий безопасности в технологических процессах, удовлетворения требований потребителей.
2.1.1.Обеспечение соблюдения технологической дисциплины в процессах производства.
2.1.2.0беспечение длительности жизненного цикла выпускаемой продукции.
2.1.3.Внедрение конкурентоспособных ресурсо- и энергосберегающих технологий штамповки и термообработки, конструкций штамповой оснастки в производство.
3. Функции:
3.1 Технологическое сопровождение процессов штамповки и термообработки поковок в основных цехах.
3.2 Анализ причин возникновения несоответствий в процессе производства поковок и участие в разработке корректирующих мероприятий по предупреждению и устранению брака.
3.3 Определение причин или виновника брака.
3.4 Участие в списании забракованной продукции в установленном порядке.
3.5 Разработка мероприятий по улучшению качества продукции.
3.6 Разработка ежемесячных графиков проверки соблюдения технологических процессов на продукцию, возвращенную от потребителей и отмеченную в рекламационных актах.
3.7 Ведение ежедневного контроля технологической дисциплины согласно графикам, выявление несоответствий в процессах производства поковок в основных цехах.
3.8 Регистрация выявленных несоответствий при ежедневном контроле технологической дисциплины в журналы корректирующих действий, оформление актов контроля технологической дисциплины согласно графикам.
3.9 Разработка при необходимости обходных технологических процессов и внедрение временных технологических процессов.
3.10 Повышение качества и снижение технологической себестоимости и трудоемкости выпускаемых изделий за счет совершенствования конструкции технологической оснастки и технологии производства изделий.
3.11 Проработка результатов разметки при запуске в производство оснастки.
3.12 Участие в экзамене оснастки и принятия решения по результатам экзамена штамповой оснастки.
3.13 Разработка дефектных ведомостей на штамповую оснастку.
3.14 Анализ стойкости технологической оснастки и её элементов в эксплуатации. Выдача предложений по корректировке нормативной стойкости штамповой оснастки.
3.15 Анализ забракованной и возвращенной от потребителя продукции по определению причин и разработки корректирующих мероприятии. Переработка нормативов технологически неизбежных потерь при штамповке поковок.
3.16 Разработка технических заданий по развитию и реконструкции действующего производства.
3.17 Участие в проверке оборудования на технологическую точность с последующим составлением контрольной карты соответствия технологической точности.
3.18 Учет и анализ эффективности работы основного технологического оборудования с составлением отчета руководителям кузнечного завода и цехов.
3.19 Составление ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке на нормы технологической точности по производствам на предстоящий год.
3.20 Проведение анализа и выдача предложений о возможности использования оборудования, несоответствующего нормам технологической точности для выпуска качественной продукции.
3.21 Участие в освоении новых образцов продукции и согласовании технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для выпуска качественной продукции.
3.22 Участие в освоении и внедрении технологической оснастки, приспособлений и инструмента под руководством ДОМД.
3.23 Участие в комиссии по запуску в производство материалов, несоответствующих требованиям технологической документации.
3.24 Участие в разработке и выполнении приказа «Об обеспечении качества».
3.25 Подготовка и оформление документов к аттестации технологических процессов.
3.26 Составление еженедельных, ежемесячных, годовых отчетов по соблюдению технологической дисциплины и предоставления их руководству кузнечного завода.
3.27 Проведение обучения рабочих по разделу «Технология кузнечного производства».
3.28 Разработка инструкций, касающихся технологии основного производства по наладке и эксплуатации технологического оборудования.