Процеси технічного контролю розробляються для:
- вхідного контролю матеріалів, а також комплектуючих деталей, заготівок, напівфабрикатів, складальних одиниць;
- операційного контролю деталей і складальних одиниць;
- приймального контролю продукції.
Операції технічного контролю розробляються для:
- вхідного контролю нескладних об'єктів контролю;
- операційного контролю технологічного процесу чи заготівлі, що обробляється після завершення визначеної технологічної операції.
Процеси (операції) технічного контролю розробляються змести з технологічним процесом виготовлення з забезпеченням необхідного зв'язку і взаємодії між ними.
Рівень механізації й автоматизації процесів (операцій) технічного контролю повинний відповідати вимогам процесу виготовлення, а також вимогам і типу виробництва.
2.1.4 Порядок пред'явлення і здачі продукції ВТК у цехах
На контроль ВТК пред'являється продукція, виготовлена в строгій відповідності з вимогами нормативної і технічної документації.
Перед пред'явленням продукції працівнику ВТК виробничий майстер зобов'язаний перевірити її на відповідність вимогам діючої нормативної і технічної документації.
Пред'явлена продукція повинна бути замаркірована в місці, зазначеному на кресленні чи в технологічній карті, і завірена клеймом виробничого майстра.
Виробничий майстер пред'являє на контроль ВТК заготівлі, операції, деталі, складальні одиниці разом з необхідними, відповідно до технологічної карти, пристосуваннями і вимірювальним інструментом, що дають можливість проведення контролю пред'явленої продукції в повному обсязі і з необхідною точністю.
У процесі проведення контролю працівник ВТК фіксує результати вимірів у пред'явницьких документах із вказівкою заданих і фактичних значень розмірів і параметрів.
Готова продукція чи технологічна операція, прийнята працівником ВТК без зауважень, вважається зданої з першого пред'явлення. На прийняту продукцію працівник ВТК зобов'язаний поставити операційне (кругле) чи фінальне (квадратне) клеймо і зробити оцінку в супровідній і оплатній документації:
- книзі реєстрації;
- пред'явницькій записці;
- пред'явке;
- супровідному ярлику (додаток);
- убранні (рапорті);
- технологічному паспорті чи операційній карті, якщо вони передбачені технологічним процесом. Підпис працівника ВТК завіряється особистим штампом. Поруч ставиться дата оформлення. Клеймо і відбиток штампа повинні бути чіткими.
При виявленні дефектів працівник ВТК записує їх у книзі реєстрації (пред'явницькій записці), при цьому в книзі робиться запис «Повернуто на повторне пред'явлення». У пред'явницькій записці заповнюється відповідний розділ. Оплатна документація на дефектну продукцію не оформляється.
При одержанні оформленого повернення виробничий майстер ретельно аналізує причину дефектів, після чого робить їхнє виправлення та оформляє карту технічного рішення відповідно до СТП 25.5.08. Повторне пред'явлення операцій, деталей, складальних одиниць виробляється по пред'явницькій записці.
Оформлення продукції, прийнятої після повторного пред'явлення, виробляється відповідно до п. 4.8. дійсного стандарту. У випадку виявлення дефектів після повторної перевірки – деталі, складальні одиниці бракуються відповідно до СТП 25.6.18.
Якщо в процесі виготовлення деталі чи складальної одиниці технологічне маркірування зрізується цілком чи частково, робітник (виконавець) зобов'язаний перенести маркірування чи домаркирування деталь чи складальну одиницю, пред'явивши вихідне маркірування працівнику технічного контролю. Працівник ВТК завіряє відновлене маркірування операційним (круглим) клеймом.
Пред'явлення продукції, виготовленої робітником, що має особисте клеймо, виробляється їм по записі в книзі реєстрації.
Передача продукції з ділянки на ділянку, з цеху в цех, подальше використання її по технологічному процесі виготовлення без фінального клейма чи здачі попередньої операції ВТК – забороняється.
Усі деталі, що входять у складальні одиниці, пред'являються працівникам ВТК для перевірки:
- наявності і правильності маркірування;
- наявності клейм;
- комплектності;
- поверхонь, що сполучаються;
- наявності супровідної і технічної документації (накладної, ярлика, паспорта і т.д.).
Деталі і складальні одиниці, виготовлені на інших підприємствах чи країни за рубежем, повинні пред'являтися ВТК із документацією, що підтверджує їхня якість.
Усі відступи від вимог креслень і технічних умов, що не впливають на працездатність виробів, у тому числі заміна матеріалів, сортаменту, марки металу і т.д., оформляються пред'явником картою технічного рішення в порядку, встановленому СТП 25.5.08.
Продукція, виготовлена на підприємстві, повинна проходити приймально-здавальні іспити відповідно до вимог креслень, технічних умов, програм і методик іспитів, розроблених на цю продукцію. Відповідність продукції технічним параметрам підтверджується протоколом іспитів.
При зварюванні виробів повинний бути застосований поопераційний контроль, що передбачає перевірку правильності підготовки крайок у виробах і зборку їх під зварювання, технології і режиму процесу зварювання, якості виробів, що зварюються, і зварювальних матеріалів.
Цілком виготовлені, випробувані, пофарбовані, законсервовані й упаковані вироби пред'являються виробничим майстром на технічний огляд.
Прийнята ВТК, але не відвантажена продукція приймається цехом на відповідальне збереження.
У випадку, якщо відвантаження продукції здійснюється після збереження, відвантажувальні місця пред'являються на контроль ВТК для візуального огляду.
2.1.5 Організація і методика проведення летучого контролю
Летучий контроль здійснюється працівниками відділу технічного контролю на будь-якому етапі виробничого процесу разом із представником цеху.
Летучому контролю підлягають наступні види об'єктів і робіт:
- облік, збереження і запуск матеріалів і комплектуючих виробів у виробництво;
- збереження готових деталей і складальних одиниць у коморах цеху і готової продукції, що знаходиться на відповідальному збереженні;
- стан і дотримання графіків перевірки устаткування на технологічну точність;
- стан, збереження і дотримання графіків перевірки засобів вимірювальної техніки і контрольного оснащення;
- стан і дотримання графіків перевірки й оглядів технологічного оснащення;
- дотримання технологічних процесів;
- стан робочих місць і культура виробництва;
- стан, правильність і своєчасність змін конструкторської і технологічної документації;
- виконання заходів щодо забезпечення якості і т.д.
Летучий контроль виробництва проводиться за завданням чи за власною ініціативою. Тривалість контролю не повинна перевищуватиоднієї зміни. За результатами летучого контролю цехом розробляються заходи щодо усунення виявлених відхилень, що оформляються в розділі 3 «Завдання» і підписуються начальником цеху в термін не пізніше 2-х доби з дня усунення відхилень потрібно тривалий період часу у випадку неможливості усунення недоліків силами цеху, керівництвом цеху в триденний термін проводиться нарада з залученням головних фахівців, за результатами якого оформляється протокол. Протокол затверджується головним інженером відповідного виробництва. У випадку порушення термінів виконання заходів чи неповного усунення виявлених відхилень виконавець доповідає про це начальнику СТК. Начальник СТК повторно виписує «Завдання» для вживання заходів і розробки заходів.
2.1.6 Взаємини ВТК із підрозділами підприємства
У питаннях якості продукції ВТК постійно взаємодіє з усіма підрозділами.
ВТК має право залучати підрозділу з питань якості продукції для виявлення причин браку і вживання заходів по їх усуненню.
ВТК надається право вносити свої пропозиції по поліпшенню й удосконалюванню методів контролю.
ВТК має право, у разі потреби, залучати для консультації по контролі якості і безпосереднього контролю необхідні підрозділи і представників незацікавленої сторони.
2.1.7 Порядок проходження, обробки і збереження документів, що підтверджують якість продукції в процесі її виготовлення
У процесі роботи працівники ВТК оформляють чи беруть участь в оформленні наступних документів:
- паспортів технічних і технологічних;
- операційно-здавальних карт зборки;
- убрань;
- убрань на роботу, не передбачену технологічним процесом;
- листків на доплату;
- доплатних листків;
- супровідних ярликів;
- накладних;
- пред'явок;
- пред'явницьких записок;
- актів на непоправний брак;
- актів на поправний брак;
- карт технічного рішення на відступи від вимог технічної і нормативної документації;
- актів на готову продукцію;
- протоколів механічних іспитів;
- сертифікатів;
- особистих карток виконавців;
- службових записок – заявок на проведення досліджень;
- паспортів на посадки з натягом;
- експлуатаційних документів.
Паспорти технічні і технологічні розробляються конструкторськими і технологічними підрозділами і направляються в технічні бюро (ТБ) цехів при видачі замовлення.
Технологічні паспорти ТБ цеху видає на виробничу ділянку для відображення в них результатів контролю виробничим персоналом і працівниками СТК у міру виготовлення продукції. Технологічний паспорт супроводжує деталь, складальну одиницю по всьому циклі виготовлення і після повного виготовлення надходить у СТК цехи для збереження. Термін збереження – 3 роки.
Операційно-здавальна карта зборки вузлів і машин заповнюється технологічною службою цеху і видається на ділянку, де будуть вестися роботи зі зборки вузла, машини.
Після виконання і здачі всіх операцій зборки вузла, машини виробляється остаточна здача й оформлення операційно-здавальної карти.