Качество продукции как фактор повышения конкурентоспособности (стр. 2 из 2)
Задача 1
Режим работы токарного станка составляет 320 дней в году по 2 смены в день, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени на ремонт - 1,5 %. Норма времени на одно изделие - 2,5 ч. Планируется перевыполнить нормы выработки на 12 %. Производственная программа для станка на год - в количестве 4200 изделий. Определить режимное и полезное время работы станка (ч), производственную мощность станка, процент загрузки токарного станка.
Решение:
Режимный фонд времени (Фр) равен:
Фр = Д × tсм × Ксм,
где Д - количество дней в периоде;
tсм - длительность рабочей смены, ч.;
Ксм - количество смен работы.
Фр = 320 дн. × 8 ч. × 2 = 5120 ч.
Полезное время работы станка (Фп) представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат на планово-предупредительные ремонты (Рп.п):
Фп = Фр - Рп.п.
Фп = 5120 ч. - 5120 ч. × 1,5 % / 100 % = 5043,2 ч.
Производственная мощность станка (М) определяется по формуле:
М = Фп × Q × кв / t,
где Q - количество единиц оборудования;
кв - коэффициент нормы выработки;
t - норма времени на одно изделие (трудоемкость изготовления).
Q = ПП × t / Фп × кв,
где ПП - производственная программа для станка на год.
Q = 4200 изд. × 2,5 ч. / 5043,2 ч. × 1,12 = 1,86 ед.,
примем равным 2 станка.
М = 5043,2 ч. × 2 × 1,12 / 2,5 ч. = 4518,7 изд.
Коэффициент загрузки (Кз) токарного станка равен отношению расчетного количества оборудования к принятому:
Кз = 1,86 ед. / 2 ед. = 0,93 = 93 %
Ответ: режимное время работы станка составляет 5120 ч., полезное время работы станка составило 5043,2 ч., производственная мощность станка составляет 4518,7 изд., процент загрузки токарного станка равен 93 %.
Задача 2
Определить рентабельность продукции: выручка от реализации продукции без налогов - 160 млн. руб., затраты на производство и реализацию продукции - 144 млн. руб., прибыль от внереализационных операций - 18 млн. руб., прибыль от реализации иных материальных ценностей - 17 млн. руб.
Решение: Определим:
1) прибыль от реализации продукции (Прп) как разность между выручкой от реализации продукции без налогов (В) и затратами на производство и реализацию продукции (З):
Прп = В - З = 160 млн. руб. - 144 млн. руб. = 16 млн. руб.
2) общую прибыль отчетного периода (П) как сумму прибыли от реализации продукции (Прп), прибыли от внереализационных операций (Пвнер.) и прибыли от реализации иных материальных ценностей (Пр.м.ц):
П = Прп + Пвнер. + Пр.м.ц..
П = 16 млн. руб. + 18 млн. руб. + 17 млн. руб. = 51 млн. руб.
3) рентабельность продукции (Rпр) как отношение прибыли (П) к затратам на производство и реализацию продукции (З):
Rпр = П / З × 100 %.
Rпр = 51 млн. руб. / 144 млн. руб. × 100 % = 35,42 %
Ответ: рентабельность продукции составляет 35,42 %.
Задача 3
Определить производственный цикл простого процесса при параллельном движении партии деталей при следующих условиях: величина партии деталей - 180 шт., величина передаточной партии - 20 шт. Нормы времени по операции следующие:
| № операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Норма времени, мин. | 1,5 | 2,4 | 1,9 | 3,3 | 2,5 | 0,6 |
На каждой операции работа выполняется на одном станке: среднее межоперационное время - 2 мин. Работа выполняется в 2 смены по 8 часов. Длительность цикла нужно выразить в рабочих днях, принимая соотношение рабочих и календарных дней Кдн = 0,7.
Решение:
При параллельном виде движения детали из обрабатываемой партии передаются поштучно или транспортными (передаточными) партиями. При этом виде движения каждая деталь поступает в обработку на последующую операцию независимо от сроков окончания обработки других деталей из партии, т.е. нет пролеживания деталей в ожидании партионности, это ведет к сокращению длительности производственного цикла и уменьшению незавершенного производства.
При параллельном виде движения длительность цикла вычисляется по формуле:
Тц = p ×
+ 
,где tштi - время на изготовление учетной единицы продукции на i-й операции, ч;
n - количество учетных единиц в партии (заказе);
p - величина передаточной партии;
tшт.гл - технологическое время на учетную единицу продукции на главной операции.
Главной называется операция, имеющая наибольшую продолжительность обработки. Величина tшт.гл определяет периодичность обработки изделий из партии на всех операциях производственного цикла.
Тц = 20 шт. × (1,5 мин. + 2,4 мин. + 1,9 мин. + 3,3 мин. + 2,5 мин. + 0,6 мин.) + (180 шт. - 20 шт.) × 3,3 мин. = 244 мин. + 528 мин. = 772 мин.
Производственный цикл простого процесса в днях (Тпц) исчисляется по формуле:
Тпц =
,где s - число рабочих смен;
q - продолжительность рабочей смены в минутах;
f - доля рабочих дней в календарных;
Тц - длительность цикла в минутах;
m - количество операций;
to - среднее межоперационное время
Тпц =
= 1,17 дн.Ответ: длительность цикла составит 1,17 дн.
Задача 4
Длительность технологического цикла сборки изделия на поточной линии, оснащенной рабочим пульсирующим конвейером, составляет 75 минут. Число рабочих мест на линии 15. Длительность выполнения каждой операции на рабочем месте - 5,5 мин. Режим работы линии - двухсменный по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых - 40 мин. за смену. Определить такт потока, время перемещения изделия с одного рабочего мест на другое, выпуск изделия за сутки.
Решение:
Тактом потока (r) называют интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии. Определяется такт по формуле:
r = Фд / N,
где r - такт поточной линии, мин;
Фд - действительный фонд времени работы поточной линии (за сутки, смену) с учетом регламентированных перерывов, мин;
N - программа выпуска изделий в натуральном выражении за этот же период времени, шт.
Фд = 2 × 8 ч. × 60 мин. - 40 мин. = 920 мин.
N = Тц × M / t,
где Тц - длительность технологического цикла сборки изделия на поточной линии;
M - число рабочих мест на линии;
t - длительность выполнения операции на рабочем месте.
N = 75 мин. × 15 / 5,5 мин. ≈ 205 шт.
r = 920 мин. / 205 шт. = 4,49 мин.
Время перемещения изделия с одного рабочего мест на другое составит:
5,5 мин. - 75 мин. / 15 = 0,5 мин.
Ответ: такт потока составит 4,49 мин., время перемещения изделия с одного рабочего мест на другое, время перемещения изделия с одного рабочего мест на другое составит 0,5 мин., выпуск изделия за сутки составит 205 шт.
Список использованных источников
1. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с.
2. Ильин А.И., Синица Л. М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. - Мн.: ООО «Новое знание», 2000. - 728 с.
3. Организация производства. Учебно-практическое пособие / М.Ю. Пасюк, Т.Н. Долинина, А.А. Шабуня. - Мн.: ООО ФУАинформ, 2002. - 76 с.
4. Организация производства на предприятии; Учеб.-метод. Комплекс. Н.В. Шинукевич, Е.А. Зубелик, Ю.В. Карпилович. - Мн.: Издательство МИУ, 2004. - 151 с.
5. Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. - 2- изд., перераб и доп. - Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. - 521 с.