Нормирование труда на предприятии (стр. 2 из 4)
Достигается это установлением рациональных методов и приемов труда. Конечно, способ выполнения работы в значительной степени определяется технологией, но каждая технологическая операция может быть выполнена по-разному: с большим или меньшим количеством движений, более или менее умело, с затратой различного количества времени и физиологической энергии. Установление способа наиболее экономного выполнения каждого действия, приема, операции, каждой работы - это ответственная задача организатора труда. Она предполагает анализ и разработку всех частей трудового процесса, включая построение и координацию движений, выбор удобной рабочей позы, способа владения инструментом и управления машинами и механизмами.
Способ выполнения производственного задания, характеризующийся определенным составом и последовательностью действий, приемов, операций образует метод труда. Методы выполнения трудовых процессов должны проектироваться вместе с проектированием технологического процесса, а результаты проектных разработок заносят в карты приемов и методов труда, карты организации труда, в инструкционные или технологические карты. Их используют для обучения рабочих рациональным приемам и методам труда, для контроля и анализа работы; они служат отправной точкой для дальнейшего совершенствования трудового процесса.
Большое значение для предприятия имеет выявление и распространение опыта работы новаторов производства, изучение применяемых ими приемов и методов труда. Приемы и методы труда заслуживают внимания, если рабочие, их применяющие, получают высокие и устойчивые результаты труда, характеризующиеся экономией по сравнению с нормативными значениями трудозатрат, сырья, материалов, инструментов, энергии, рациональным использованием оборудования, улучшением качества продукции при достижении оптимальной интенсивности труда.
Задача выявления рациональных приемов труда решается путем изучения непосредственно на производстве труда рабочих, значительно перевыполняющих нормы труда, применяющих эффективные способы ведения трудового процесса. При изучении и отборе наиболее целесообразных и экономных приемов труда рекомендуется обращать внимание на:
- короткие и наименее утомительные движения рук, ног, корпуса тела работающего, устранение резких перемен в направлении этих движений, уменьшении массы перемещаемых вручную грузов;
- непрерывные и плавные движения по дуговой линии, которые более экономны, чем движения прямолинейные с резкими остановками;
- одновременные и симметричные движения рук;
- сокращение движений путем исключения лишних, совмещения движений;
- достижение удобного положения рабочего, обеспечение переменной позы сидя - стоя, чередование периодов труда и отдыха в зависимости от тяжести и нервно-психической напряженности труда.
Рациональные приемы и методы труда, опыт новаторов производства распространяются разными способами. Для этих целей используют систему подготовки и повышения квалификации кадров, семинары, выставки, учебные курсы и др.
Задание 1
Обработать данные хронометражной карты операции по токарной обработке детали (см. хронометражные карты в приложениях к контрольной работе 1—5).
А) На основании показателей текущего времени (Т - время, мин. и с), занесенных в наблюдательный лист хронометража, определить продолжительность (П) первых трех наблюдений по всем элементам операции и рассчитать время на операцию в целом (Топ, в том числе: То и Тв).
При выборе нормативного коэффициента устойчивости хроноряда (Кну) используются данные таблицы 1.
Таблица 1
| №п/п | Типпроизводства | Продолжительностьэлементов операции | Нормативный коэффициентустойчивости хроноряда | |||
| секунд | минут | машинные работы | машинно-ручные работы | ручные работы | ||
| 1 | Массовое | До 6 | До 0,1 | 1,2 | 1,5 | 2,0 |
| 6-18 | 0,1 –0,3 | 1,1 | 1,3 | 1,7 | ||
| Свыше 18 | Свыше 0,3 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | ||
| 2 | Крупносерийное | До 6 | До 0,1 | 1,2 | 1,6 | 2,3 |
| 6- 18 | 0,1 –0,3 | 1,1 | 1,5 | 2,0 | ||
| Свыше 18 | Свыше 0,3 | 1,1 | 1,3 | 1,7 | ||
| 3 | Серийное | До 6 | До 0,1 | 1,2 | 2,0 | 2,5 |
| Более 6 | Более 0,1 | 1,1 | 1,6 | 2,3 | ||
| 4 | Мелкосерийное | Независимо от продолжительности | 1,2 | 2,0 | 3.0 | |
Б) На основе оперативного времени (Топ), полученного в результате обработки хронометражных данных, рассчитать норму выработки на 8-часовую смену (данные для расчетов приведены в таблице 2).
Таблица 2
| Номера вариантов | Тип производства | Подготовительно-заключительное время, мин. | Время обслуживания рабочего места, мин. | Время на отдых и личные надобности | |
| организационное | техническое | ||||
| 2 | Серийное | 13 | 10 | 20 | |
В) Рассчитать штучное время (Тшт) и норму выработки на 8-часовую рабочую смену на основании режимов работы токарного станка и нормативов времени на вспомогательные элементы операции (исходные данные для расчетов даны в таблице 3 и 4).
Расчетную норму времени и выработки сравнить с полученной в пункте «Б» нормой и сделать вывод о качестве норм.
Таблица 3 - Исходные данные
| №п/п | Условия задания | Номера вариантов |
| 2 | ||
| 1 | Расчетная длина обработки (L), мм | 206 |
| 2 | Диаметр детали по чертежу (d), мм | 35 |
| 3 | Подача резца за один оборот детали, мм/об | 0,21 |
| 4 | Скорость резания (V), м/мин. | 69 |
| 5 | Число проходов | 1 |
| 6 | Вспомогательное время (Тв), мин. | 1,17 |
| 7 | Подготовительно-заключительное время (Тпз), мин. | 14 |
Таблица 4
| Индекс | Наименование категории затрат рабочего времени | Номера вариантов |
| 2 | ||
| А | 1 | 2 |
| обс | Время обслуживания рабочего места, %от оперативного времени | 4,0 |
| орг | Время организационного обслуживания рабочего места, % от оперативного времени | - |
| тех | Время технического обслуживания рабочего места, % от основного времени | - |
| отл | Время на отдых и личные надобности (в том числе физкультурные паузы), % от оперативного времени | 5,0 |
2. Для расчета основного машинного времени следует пользоваться следующими паспортными данными чисел оборотов шпинделя станка в минуту: 12,5; 16; 20; 25; 31; 35; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
Решение.
1. Определение норму основного времени.
То =n · So
где L - расчетная длина обработки, мм; (Таблица 3);i- число проходов (i = 1) (Таблица 3);
n - число оборотов (частота вращения) шпинделя станка, об/мин. (п.2задания 1); (определить по паспортным данным в зависимости от пр ) ;
So – подача инструмента за 1 оборот детали, мм/об (Таблица 3);
Определение расчетного числа оборотов шпинделя:
nр = 1000 V / πd
где V – скорость резания, м/мин (Таблица 3);
d – диаметр детали по чертежу, мм (Таблица 3);
Фактическое (паспортное) число оборотов шпинделя n принять ближайшееменьшее значение к вычисленному nр ( можно большее, но не более, чем на 5%).
nр = 1000х69 / 3,14х35 = 627,84 исходя из этого по паспортным данным шпинделя станка берем число 630.
То = 206/ (630х0,21)х1 = 1,56 мин.
2. Определение нормы вспомогательного времени.
Тв= 1,17мин.
3. Определение нормы штучного времени.
- для серийного производства
Тшт = (То + Тв) [ 1 + (а обс.орг. + а отл ) / 100],
гдеТо- основное время, мин.;Тв- вспомогательное время, мин. (Таблица 3);
а обс.орг. – время на организационное обслуживание, % (Таблица 4);
а отл- время на отдых и личные надобности, % (Таблица 4)
Тшт = (1,56 + 1,17) [ 1 + (4,0. + 5,0 ) / 100] = 2,73
4. Определение нормы выработки.
Н выр= (Тсм - Тпз)/ Тшт
Где Тсм – продолжительность смены, мин;
Т пз – подготовительно-заключительное время, мин. (Таблица 2);
Тшт- норма штучного времени.
Н выр= (480 - 13)/ 2,73 = 171 ед.
5. Определение основного, вспомогательного и оперативного времени:
t оп = t о + t в ;t о=∑t о ср. ;t в =∑t в ср. ,
гдеt оп- оперативное время, мин.;
t о- основное время, мин.;
t в- вспомогательное время, мин.
t о=117,9 с.= 1,965 мин.
t в =34+13,4+13,3+9,4+7,2+8,6+3,3=89,2 с. = 1,48 мин.
t оп = 117,9+89,2=207,1 с. = 3,45 мин.
6. Норма выработки:
Н выр = [ Тсм – ( Т пз + Т обс + Т отл) ] / Т оп ,
Где Тсм – продолжительность смены, мин;
Т пз – подготовительно-заключительное время, мин. (Таблица 2);
Тобс – время на обслуживание рабочего места, мин. (Таблица 2);
Тотл- время на отдых и личные надобности, мин. (Таблица 2).
Н выр = [ 480 – ( 13 + 10 + 20) ] / 3,45 = 126 ед.
Вывод: Нормы времени и нормы выработки пересмотру не подлежат, т.к. они входят в погрешность 3-5% для машиностроения.
Задание 2
Используя данные фотохронометражных наблюдении (Таблица 5), установить нормированное задание на 8-мичасовую рабочую смену сдатчикам готовой продукции (в рулонах), если по действующим на предприятии нормативам время обслуживания рабочего места составляет 10 мин., время на отдых и личные надобности в смену - 20 мин.
Таблица 5 - Затраты оперативного времени на элементы операции порезультатам хронометража
| № п/п | Наименование элементов операции | Оперативное время, мин.(по вариантам задания) |
| 2 | ||
| 1 | Взять рулон ткани длиной 80-100 мс тележки и положить на стол | 0,09 |
| 2 | Проверить записи всех реквизитов в реестре, записать длину рулона и отложить его | 0,13 |
| 3 | Записать номер рулона партии в накладную и передать приемщику склада | 0,15 |
| 4 | Заготовить реестр, сверить правильность записи в реестре с записями реестра склада | 0,08 |
Решение