Оперативно-производственное планирование (стр. 2 из 4)

– опережение выпуска i-ой детали относительно выпуска m-го изделия, декада.

Определение крайних сроков выпуска партии деталей производится циклически в несколько этапов.

По каждой детали рассчитывается незавершенное производство в натуральном выражении на начало каждой (k+1) декады, начиная со второй:

,

где: N_i,k+1 – наличие деталей i-го наименования на начало (k+1) декады, шт.;

H_ik – наличие готовых i-ых деталей на начало k-ой декады, шт.;

N_mk – программа выпуска изделий

-го наименования в k-ой декаде, шт.;

a_im– количество i-ых деталей, входящих в состав m-ого изделия, шт.

Выполняется проверка следующего условия:

.

Если условие выполняется, значит, в k-ой декаде заканчивается использование незавершенного производства по готовым деталям и требуется его пополнение путем выпуска очередной партии деталей. Осуществляется переход к следующему этапу. В противном случае, повторяется первый этап и снова проверяется вышеуказанное условие.

Определяется крайний срок выпуска деталей:

,

где: k_i – номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства i-ой детали, декада;

– опережение срока выпуска i-ой детали относительно срока выпуска m-го изделия, декада.

Крайний срок выпуска каждой последующей партии деталей определяется путем увеличения предыдущего срока на период повторения производства по данной детали:

,

где: l_i,n+1 – крайний срок выпуска последующей партии i-ых деталей, декада;

l_in – крайний срок выпуска предыдущей (или первой) партии i-ых деталей, декада;

I_i – период повторения производства i-ых деталей, декада.

Расчет крайних сроков выпуска всех деталей, входящих в изделия СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2 (кроме деталей выпускаемых ежедекадно) следует выполнить по форме таблицы Б3 приложения Б.

2.4 Построение календарно-объемного плана

После того, как установлен крайний срок выпуска партий деталей по каждой группе оборудования, вычисляется объем работ, потребный для обработки партии деталей, крайние сроки которых соответствуют данной декаде. Расчет осуществляется, начиная с первой декады, и выполняется последовательно по следующей формуле:

,

где:

– суммарный объем работ по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования в k-ой декаде при обработке партий деталей, крайние сроки выпуска которых соответствуют номеру рассматриваемой декады, час;

t_ij – трудоемкостьизготовления партии i-ых деталей, обрабатываемых на j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, крайние сроки выпуска которых соответствуют номеру рассматриваемой декады, час.

Затем по каждой группе оборудования определяются остатки используемых фондов времени в k-ой декаде (DF_jk):

.

Рассчитываются допустимые отклонения от используемых фондов времени (E_jk), которые в данной курсовой работе принимаем ±10%.

.

Для достижения максимальной догрузки остатков используемых фондов времени k-ой декады из следующих декад, начиная с (k+1) декады, выбираются очередные партии деталей, структура трудоемкости которых наилучшим образом соответствует структуре остатков используемых фондов времени. При этом не рассматриваются следующие этапы i-ых деталей, заключенных в данную декаду, так как каждый последующий этап не может планироваться раньше или в одну и ту же декаду с предыдущим.

Процесс догрузки осуществляется до выполнения неравенства по каждой из групп оборудования:

,

где: DF_jk – остатки используемых фондов времени в k-ой декаде по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;

E_jk – допустимые отклонения от используемых фондов времени, час;

– объем работ по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования по партиям деталей, включенных в план k-ой декады в качестве догрузки, час.

Построение календарно-объемного плана продолжается до тех пор, пока не будет догружена последняя декада планового периода.

Загрузку групп оборудования по декадам необходимо выполнить ежедекадно в течение квартала по форме таблицы Б4 приложение Б.

Результатом построения календарно-объемного плана является таблица Б5 приложение Б, в которой представлен перечень деталей, планируемых к выпуску в данной декаде, кроме деталей выпускаемых ежедекадно.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблицы с исходными данными для курсовой работы

Таблица А1. План выпуска изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2,

РА-6, ОГ-2

Шифр изделия	Программа выпуска, шт.
	годовая	квартальная	месячная
СТ-2	280	70	23
СТ-9	480	120	40
ПП-2	300	75	25
РА-6	600	150	50
ОГ-2	300	75	25

Таблица А2. Сводные нормы трудоемкости изделий по группам взаимозаменяемого оборудования

Шифр изделия	Сводные нормы трудоемкости по группам взаимозаменяемого оборудования, мин.
	06	07	09	10	15
СТ-2	93,9	2,2	102,2	70,9	225,0
СТ-9	122,8	90,7	15,1	14,7	98,8
ПП-2	66,6	14,9	24,7	34,4	76,2
РА-6	22,8	139,4	61,8	2,0	192,6
ОГ-2	51,9	-	6,3	3,2	41,7

Таблица А3. Технологический процесс, размеры партии и трудоемкость обработки деталей

Шифр изделия,№ детали	№ этапа			Количество этапов		Комплектность, шт.		Размер партии, шт.		Период повторенияпроизводства, декада		Опережение выпускаизделия, декада		Трудоемкость партии погруппам оборудования, час
														Шифр группы		Трудоемкость		Шифр группы		Трудоемкость		Шифр группы		Трудоемкость
1	2			3		4		5		6		7		8		9		10		11		12		13
СТ-29073790742100091000910009300213002130022300224820651046510468500185001850018500110125101251012537004370041700125001261934311787338	11123121211212341231211111			11333222212244443332211111		21111111111111111111112211		168707070140140140140870707070707014014014070708161688		119991818181819999991818189911111		25432433224365434323222222		1515151515151515100909151015151506151506060609060606		1,170,5824,023,423,925,630,822,810,10,9422,617,518,025,814,05,3725,337,35,1318,52,330,270,621,141,321,68		07070909091009151515091509		0,280,1430,410,514,710,38,003,500,8915,513,20,061,81		10060615		19,326,212,51,78
СТ-921341330224808151911525093427734277420444800448004305033951539516501125315656411151192134125079315473619039413394134114146001460015419054466100894108041101411014300644163441777517876127453864643547201		1111112112111111111111211211111211111111	1111122122111111111112212211112211111111		1212111111111114111111111111111121111222		132613261312012013120120131313131205213131313120240240132402401313120240240240261312013134802626		111119919911119111119181811818119181818119111811		3222232232622222222223223222223222222222		07060607150609060607060615060606070606061507150710151506061007150706061007060715		11,40,590,380,590,0432,211,20,0328,210,00,930,090,150,2717,20,920,710,710,240,1510,04,203,600,5510,84,000,220,2713,64,8015,25,602,271,3138,00,330,840,401,330,22		15151010151515150910101010151510151509151515090915		4,640,420,3116,20,1846,00,510,310,890,310,230,200,2017,618,80,150,2215,210,80,930,473,400,440,6719,2		151515151515061007151515		1,3811,00,800,130,220,208,000,249,2016,40,550,69
94001ПП-2305453054530545343215606237024370215502155021101016714150288РА-60906209064470954703647037471190738622878228784682612116312951209012091327743277538056415924159541595530725307453078		112311111211111111111211111111112111	111111111111111211111111111111111111		111111111111111211111111111111111111		240757575991507575759915017176003001730017150150171501717600501730015030030017300150		18999111899911181118181181991911363118918181189		243222223222233333334343333333343333		071507150606060606150606060606060606071507150907060606090706090915150615		30,226,018,616,20,460,687,5010,122,80,990,220,401,251,861,865,005,000,142,000,8033,016,50,5010,00,280,5626,018,70,5325,010,014,020,00,5318,036,2		0910151515151515151515150915091515150915151015		15,910,80,221,391,754,250,360,3625,020,00,6922,05,001,110,830,5019,021,20,1720,033,710,010,5		10151515071515		12,234,92,751,3312,50,1742,5
2627826278381513815150170501705017090615ОГ-22074220742514215142251423542165406249053		1212123112111111	2222333122111111		1111111111211111		150150300300150150150171501503008830088		9918189991181818113611		4343543243222322		15150615071507150615151509151006		18,50,759,503,5034,515,08,500,6411,510,527,50,760,1537,50,140,12		071515151506100615		37,012,011,24,2513,223,50,2545,00,07		0909091015		5,0033,717,73,500,74

Таблица А4. Наличие готовых деталей по участку на начало планового квартала