Организация и нормирование труда (стр. 14 из 22)

После того, как проведена работа по специализации рабочего места (то есть, установлен его рациональный производственный профиль) и закреплению за ним определенных работ и операций, переходят к оснащению рабочего места. Система оснащения делится на элементы оснащения постоянного и временного пользования. К постоянному оснащению относится то, что независимо от вида выполняемых работ закрепляется за рабочим местом (станок, измерительный инструмент, режущий инструмент, освещение, стеллажи и т.п.). К временному оснащению относятся инструмент, тара, приспособления, которые предназначаются для выполнения разовых работ. Специализированные рабочие места оснащаются только постоянным оборудованием. На универсальные рабочие места временное оснащение поставляется по мере необходимости.

Важным элементом оснащения рабочего места является технологическая, справочная и планово-учетная документация. Количество документации должно быть минимальным, но необходимым и достаточным для беспрерывной работы на рабочем месте. Документация на рабочем месте может быть постоянной и периодической. Так, на специализированном рабочем месте постоянными должны быть чертеж и технологическая карта изготовления продукции.

На универсальное рабочее место чертеж и технологическая документация поступают периодически, вместе с заготовкой и деталями.

Планировка рабочих мест

Планировка рабочих мест – это наиболее рациональное пространственное размещение материальных элементов производства: оборудования, технологической и организационной оснастки, средств связи, предметов труда и т.д. Различают планировку внешнюю и внутреннюю.

Внешняя планировка рабочего места заключается в его расположении по отношению к смежным рабочим местам в подразделении, к рабочему месту руководителя, к проходам, переходам, проездам. Проектирование внешней планировки проводится сразу для всех рабочих мест подразделения с учетом требований строительных норм и правил, санитарных норм проектирования, стандартов безопасности труда.

Объем производственного помещения на каждого работающего должен быть не менее 15м³ , а площадь рабочего места – не менее 4,5 м². Площадь универсального рабочего места проектируется несколько большей, так как она должна позволять устанавливать дополнительное оборудование и приспособления.

Внутренняя планировка рабочего места предполагает рациональное размещение на его площади предметов оснащения по отношению друг к другу и к работнику. Внутреннюю планировку следует осуществлять в последовательности:

- определить местоположение основного и вспомогательного оборудования и тары;

- установить местоположение исполнителя и его рабочую позу;

- скомпоновать средства информации и органы управления;

- установить средства безопасности;

- установить организационную оснастку;

- разместить технологическую оснастку, рабочую документацию, справочную и специальную литературу;

- установить средства местного освещения, связи, сигнализации;

- разместить хозяйственные средства;

- разместить предметы производственного интерьера.

Типовой проект организации рабочего места – это документ, в котором сосредоточены типовые решения и рекомендации по оснащению и планировке рабочего места. Рассмотрим его структуру.

Во введенииуказываются значение проекта, общее состояние существующей организации рабочих мест по конкретной профессии, цель проекта, организация-разработчик.

В разделе охарактеристике рабочего местауказываются наименования рабочего места и профессии по тарифно-квалификационным справочникам, вид и тип производства, где возможно применение проекта, роль данного рабочего места в производственном процессе.

В разделе об оснащениидается спецификация средств оснащения с указанием всех предметов оснащения, их моделей, технических характеристик, предприятий-изготовителей или номера рабочих чертежей, цены.

В разделе о планировкедаются схемы внешней и внутренней планировок с привязочными и габаритными размерами основного и вспомогательного оборудования; организационной оснастки; положение рабочего места в подразделении по отношению к другим рабочим местам, проходам, проездам.

В других разделах типового проекта приводятся требования и характеристики, раскрывающие условия его использования.

Проект завершается подробным расчетом экономической эффективности его применения.

Аттестация и рационализация рабочих мест

Под аттестацией рабочих местпонимается их комплексная проверка на соответствие техническим, экономическим, организационным и социальным требованиям.

Аттестация рабочих мест проводится для приведения в действие резервов по эффективному использованию производственного потенциала не реже двух раз в пять лет согласно приказу, издаваемому руководителем предприятия.

На первом этапе аттестации проводится инвентаризация рабочих мест, то есть подсчитывается их количество с учетом разных классификационных признаков. Затем производится комплексная оценка рабочих мест на соответствие нормативным требованиям и передовому опыту по следующим группам вопросов:

- оценивается технический уровень оборудования и прогрессивность применяемой технологии: технологическая оснащенность рабочего места; соответствие оборудования требованиям, предъявляемым к качеству; использование технологических возможностей оборудования; состояние технологической оснастки, приборов; обеспеченность инструментом; технический уровень и качество инструмента; определяется оправданность применения ручного труда;

- оценивается организационный уровень рабочего места: его соответствие требованиям типовых проектов организации рабочих мест; анализируется количество и качество оснащения рабочего места, рациональность его планировки, соответствие формы организации труда технологическому процессу; соответствие квалификации работника сложности выполняемых работ; качество действующих норм; эффективность использования рабочего места во времени; коэффициент сменности;

- оцениваются условия труда и уровень его безопасности: соответствие санитарно-гигиенических условий нормативным требованиям; соответствие производственного процесса и его оснащения стандартам и нормам охраны труда; оправданность применения тяжелого и монотонного труда; обеспеченность работников спецодеждой, спецобувью и средствами защиты.

При определении соответствия рабочего места нормативным требованиям используются ГОСТы, ОСТы, санитарные нормы и правила, нормы технологического проектирования, типовые карты организации рабочих мест, стандарты предприятий.

По результатам комплексной оценки выявляются:

- рабочие места, полностью удовлетворяющие перечисленным требованиям (аттестованные);

- рабочие места, где указанные параметры могут быть достигнуты после модернизации и рационализации;

- лишние (незагруженные) рабочие места;

- рабочие места, модернизация которых неэффективна.

По результатам аттестации проводится технико-экономический анализ характеристик рабочего места и принимается решение о дальнейшем его использовании (загрузке, рационализации, ликвидации); оцениваются возможности рационализации и устанавливаются ее сроки.

Рационализация рабочего места включает разработку конкретных мероприятий, направленных на реализацию принятых решений, и выполнение разработанных мероприятий.

В результате аттестации каждое рабочее место оценивается по всем перечисленным критериям и принимается суммарная оценка:

- рабочее место полностью соответствует нормативному уровню;

- не соответствует нормативному уровню, но может быть доведено;

- не соответствует нормативному уровню и не может быть доведено.

На основании технико-экономического анализа принимается решение:

- продолжать эксплуатацию рабочего места без изменений;

- загрузить рабочее место, передав на него операции с ликвидируемого;

- рационализировать рабочее место;

- ликвидировать, передав его операции на одно из аттестованных рабочих мест.

Рассмотрим примеры определения эффективности мероприятий по совершенствованию организации рабочих мест.

I. На предприятии 20 рабочих мест организованы в соответствии с типовыми проектами. Показать экономическую и психофизиологическую целесообразность этого мероприятия, если затраты времени на установку и наладку технологической оснастки составляли до внедрения 60 мин, после – 20 мин; затраты времени на поиск и установку инструмента до внедрения – 10 мин, после – 5 мин. Продолжительность рабочего дня – 8 часов.

РЕШЕНИЕ

Экономия рабочего времени вследствие внедрения мероприятий составит:

ЭРВ = Nּ[(T_ТО^ДО - T_ТО^ПОСЛЕ) + (T_УСТ^ДО – T_УСТ^ПОСЛЕ)] =

= 20ּ[(60 - 20) + (10 - 5)] = 900 мин.

Рост производительности труда при этом:

Снижение трудоемкости выполняемых работ составит

II. Имеется возможность улучшить организацию рабочих мест 20 станочников, что приведет к увеличению их производительности на 50%. Цех работает в две смены. Всего в цехе работает 250 человек. На сколько повысится производительность труда в цехе? Какова возможность экономии численности рабочих при неизменном объеме выпуска продукции?