Организация многоагрегатной работы и совмещение профессий (стр. 2 из 2)

Величина норм обслуживания и численности определяется прежде всего величинами t_с и t₃. Чем больше частное t_с: t₃, тем больше станков может приходиться на одного рабочего. Проще всего нормы обслуживания и численности рассчитываются при циклических процессах, когда рабочий обслуживает оборудование постоянно по одному маршруту и на каждом из станков периоды работы и обслуживания повторяются через определенный отрезок времени – цикл многостаночного обслуживания. При нециклических процессах оборудование обслуживается по мере его остановки, без соблюдения одного и того же порядка обхода станков. Такое обслуживание характерно для многостаночников в тех случаях, когда величины свободного времени и времени занятости существенно колеблются. При этом соблюдение определенного маршрута обслуживания неэффективно, так как может вызвать значительные простои оборудования и рабочих. [2, с 274] Нециклическая система характеризуется эпизодическим возникновением потребности в обслуживании, а циклическая – постоянным. Во время циклического обслуживания работник последовательно выполняет вспомогательную работу, переходя от станка к станку, во время нециклического – он подходит к тому станку, на котором закончилась автоматическая работа, независимо от расположения станка на участке. Циклическое обслуживание осуществляется на поточных линиях и на рабочих местах, на которых работают станки с одинаковым или близким по длительности временем обработки детали. На рабочих местах, которые представляют собой участки поточных линий, применяется сторожевой или маршрутный методы обслуживания. По сторожевому методу работник, наблюдая за всеми станками, определяет необходимость обслуживания того или иного из них. При этом возможны два варианта их обслуживания: без приоритетов, когда станки обслуживаются в порядке возникновения необходимости, и с приоритетами, когда очередность обслуживания определяется с учетом стоимости и степени загруженности станка. Работая по маршрутному методу, работник обслуживает станки по ранее определенному маршруту. Выбор форм организации работы и зон обслуживания зависит от многих экономических, организационных, социальных и психофизиологических факторов. В любом случае форма организации работы должна быть оптимальна с точки зрения расширения трудовых функций и обеспечения возможности для повышения квалификации работников, исключения монотонности работы, восприятия трудовых процессов, уменьшения расстояний переходов, снижения нервного напряжения работника. Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания обеспечивается выбором таких форм организации работы и зон обслуживания, по которым суммарные затраты на производство продукции наименьшие. При дефиците рабочей силы применение многостаночного обслуживания дает наибольшую эффективность. Самые распространенные варианты обслуживания оборудования и маршруты движения работников во время многостаночного обслуживания приведены на рис.1.

Рис.1 Самые распространенные варианты расположения оборудования и маршруты движения работника при многостаночном обслуживании.

1 – линейное; 2 – смешанное; 3 – угловое; 4 – кольцевое; 5 – П-подобное.

В процессе циклического обслуживания станков, которые расположены по линии (первый вариант планирования на рис.1), работник-многостаночник по завершении цикла обслуживания всех станков делает поворотный переход к первому станку. В случае кольцевого размещения станков поворотные переходы отсутствуют. Таким образом, если станков больше трех и используется циклическое обслуживание, то целесообразно преимущество отдать кольцевым маршрутам. Во время обслуживания двух агрегатов следует располагать оборудование по третьему варианту планирования: в нем переходы работника от станка к станку отсутствуют. Если работник обслуживает три станка, удобнее всего располагать оборудование в виде буквы П, поскольку в этом случае переходы являются сами короткими. Классическим вариантом построения многостаночной работы является обслуживание станков-дублеров, когда длительность и структура операций на станках, которые обслуживаются, относительно постоянные.[1, с 115-117]

Если величины t_с и t₃ имеют значительные колебания, расчет норм обслуживания и численности должен осуществляться с учетом вероятностных закономерностей, что определяет необходимость использования специального математического аппарата – теории массового обслуживания.

После определения характеристик системы обслуживания оборудования (входящего потока длительности, дисциплин, доступности обслуживания, матрицы передач) методами теории массового обслуживания или в результате имитации работы системы на ЭВМ можно установить оптимальное соотношение между численностью рабочих и количеством станков.

Наиболее просто эта задача решается для обслуживания станков-автоматов рабочими, совмещающими функции операторов и наладчиков. Для этих систем имеются формулы, по которым можно рассчитать все характеристики, необходимые для выбора оптимальных норм обслуживания и численности. Состав этих характеристик определяется установленными ограничениями и критериями оптимальности.

Расчет оптимальных норм обслуживания и численности по формулам теории массового обслуживания весьма трудоемок и практически неосуществим в условиях большинства предприятий. В связи с этим разработаны таблицы и номограммы, с помощью которых оптимальные нормы обслуживания и численности определяются без сколько-нибудь существенных вычислений.

Особенности определения длительности операций в условиях многостаночной работы связаны с учетом времени перерывов в работе станков. Эти перерывы обусловлены проектной технологией и организацией труда, они могут повторяться с каждой единицей продукции, и поэтому для упрощения практических расчетов их включают в состав оперативного времени. Норму длительности в условиях оперативной работы целесообразно устанавливать по формуле:

Н_д=

,

Где q – количество деталей, которое должно быть изготовлено за время непрерывной автоматической работы t_a; К_ан - коэффициент использования оборудования по времени автоматической работы, необходимый для выполнения производственной программы; К_нп – коэффициент времени нормированных перерывов, т.е. перерывов на организационно-техническое обслуживание оборудования, подготовительно-заключительную работу, отдых и личные надобности.

Величина К_нп устанавливается из соотношения:

К_нп=

,

где Т_нп- среднее время нормированных перерывов в работе оборудования за смену. В составе Т_нп учитываются только реальные перерывы. Например, если во время нормированного отдыха рабочих станки не выключаются (за счет взаимных подмен рабочих), то время на отдых в составе Т_нп не учитывается. Оно учтено в коэффициенте К_нз при расчете оптимальных норм обслуживания и численности. Таким образом, величина К_нп должна устанавливаться на основе проектирования рационального для данного конкретного участка регламента обслуживания оборудования и режима труда и отдыха. Особенности оплаты труда многостаночников определяются прежде всего необходимостью учета степени их занятости в течение рабочей смены и установления соответствующих доплат к тарифным ставкам. Доплаты за уровень занятости являются одним из видов компенсаций за условия труда. Они устанавливаются в зависимости от соотношения между нормативной и проектной занятостью рабочего. Максимальный уровень доплат не должен превышать 30% тарифной ставки. Этот уровень соответствует равенству проектного и нормативного уровней занятости, т.е. доплаты повышаются по мере увеличения проектной занятости, но лишь до тех пор, пока у рабочего остается нормативное время на отдых в течение смены. [2,с 275-277]

В зависимости от организации труда на производственном участке используется многостаночное обслуживание трех видов: бригадное, цепное и индивидуальное. При бригадной форме обслуживания определенная зона обслуживания закрепляется за бригадой в целом; при цепной (групповой) – за участком или группой работников, которые входят в состав бригады; при индивидуальной – за каждым работником.[4,с.103]

Заключение

При организации многостаночного обслуживания на основе данных технического нормирования должны быть определены оптимальные зоны обслуживания, рациональное размещение оборудования, наиболее совершенные методы и приемы работы. У рабочих должна быть создана материальная заинтересованность в переходе на многостаночное обслуживание. Формы разделения и кооперации труда изменяются вместе с развитием технической базы производства. Если начальной стадии машинного производства соответствовала узкая специализация труда, то в условиях комплексно-механизированного и автоматизированного производства происходит «агрегирование» труда, формируются профессии широкого профиля, причем количество их постоянно увеличивается. Чем более глубоким становится разделение труда, тем более сложным становятся связи между работниками в процессе производства. Это в свою очередь ведет к развитию кооперации труда. С развитием процесса разделения и кооперации труда любые формы и системы организации труда, даже самые совершенные сегодня, постепенно стареют и требуют замены их новыми, более совершенными формами и системами в целях постоянной экономии человеческого труда, повышения его производительности.

Список литературы

1. Васильков В.Г. Організація виробництва. К.: КНЕУ 2008-524с.

2. Генкин Б.М. Экономика и соціологія труда. М.: НОРМА-М, 2008-412с..

3. Петрович І.М., Захарян Г.М., Буряк С.О. Організація виробництва. К.: Центр навчальної літератури 2007-336с

4.Экономика труда Под ред Иванова Н.А., Мечковского Г.И. М.В.ш. 1976-423с.