Организация труда на примере СП "Новый профиль" (стр. 3 из 4)
Наметить мероприятия по улучшению использования рабочего времени и рассчитать их годовую эффективность.
Фотографией рабочего времени называется изучение затрат рабочего времени или времени использования оборудования на протяжении рабочей смены или ее части с помощью детальной фиксации всех данных, характеризующих их продолжительность и структуру. Она проводится с целью:
Выявления недостатков в организации труда и производства, приводящих к прямым потерям и нерациональным затратам рабочего времени, простоям оборудования, а также разработки на этой основе организационно-технических мероприятий по устранению выявленных недостатков;
Изучения, обобщения и распространения передового производственного опыта по использованию рабочего времени;
Установления норм обслуживания и нормативов численности рабочих;
Получения исходных данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности, определения оперативного времени на ручные работы в единичном и мелкосерийном производстве;
Выявления причин невыполнения и значительного перевыполнения норм выработки отдельными рабочими.
Анализ также проведем на примере СП «Новый профиль».
Наблюдательный лист для проведения индивидуальной фотографии рабочего времени приведен в таблице 1.
Таблица 1. Наблюдательный лист для проведения индивидуальной фотографии рабочего времени
| № п/п | Что наблюдалось | Текущее время, ч. мин. | Продолжительность, мин | Индекс | Примечания | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Пришел на рабочее место | 9 | 00 | |||
| 2 | Получает задание | 9 | 04 | 4 | Тпз | |
| 3 | Раскладывает необходимую документацию | 9 | 15 | 11 | Тобс | |
| 4 | Делает записи в ежедневнике, кому из старых клиентов необходимо позвонить | 9 | 27 | 12 | Тпз | |
| 5 | Делает звонки | 10 | 00 | 33 | Топ | |
| 6 | Ведет переговоры о повторной поставке | 10 | 23 | 23 | Топ | |
| 7 | Подготавливает документы для оформления договора | 10 | 54 | 31 | Топ | |
| 8 | Отправляет факс клиенту | 11 | 00 | 6 | Топ | |
| 9 | Разговаривает с кладовщиком | 11 | 15 | 15 | Топ | |
| 10 | Оформляет ТТН | 11 | 30 | 15 | Топ | |
| 11 | Ищет потенциальных клиентов по справочнику «Бизнес Беларуси», делает записи | 12 | 12 | 42 | Топ | |
| 12 | Делает звонки | 13 | 00 | 48 | Топ | |
| 13 | Обеденный перерыв | 14 | 00 | 60 | Тотд | |
| 14 | Отправляет факсом прайс-лист изделий потенциальный клиентам | 14 | 20 | 20 | Топ | |
| 15 | Ищет потенциальных клиентов в сети Интернет | 15 | 30 | 70 | Топ | |
| 16 | Пьет кофе | 15 | 45 | 15 | Тотд | |
| 17 | Отправляет факсом прайс-лист изделий потенциальный клиентам | 16 | 00 | 15 | Топ | |
| 18 | Ксерокопирует сертификаты качества | 16 | 15 | 15 | Топ | |
| 19 | Отвечает на звонок, ведет переговоры с новым клиентом | 16 | 30 | 15 | Топ | |
| 20 | Подготавливает документы для оформления договора | 17 | 00 | 30 | Топ | |
| 21 | Отправляет факсом сертификат качества изделий | 17 | 05 | 5 | Топ | |
| 22 | Разговаривает с кладовщиком | 17 | 22 | 17 | Топ | |
Таблица 2. Группировка одноименных затрат рабочего времени
| № п/п | Индекс | Содержание затрат рабочего времени | Повторяемость затрат | Продолжительность |
| 1 | Тпз | Получение задания, планировка рабочего дня | 2 | 16 |
| 2 | Топ | Обзвон старых клиентов, проведение переговоров о поставках, подготовка документов для оформления договоров, отправка факсов клиентам, поиск потенциальных клиентов. | 17 | 420 |
| 3 | Тобс | Приведение в порядок необходимой документации и в целом рабочего места. | 2 | 29 |
| 4 | Тотд | Кофе-пауза и обеденный перерыв | 2 | 75 |
| 5 | Тпнт | - | ||
| 6 | Тпнд | - | ||
| Итого | 540 | |||
Таблица 3. Баланс затрат рабочего времени
| № п/п | Затраты рабочего времени | Индекс | Мин | % |
| 1 | Подготовительно-заключительное время | Тпз | 16 | 2,96 |
| 2 | Оперативное время | Топ | 420 | 77,78 |
| 3 | Время обслуживания рабочего места | Тобс | 29 | 5,37 |
| 4 | Время на отдых | Тотд | 75 | 13,89 |
| 5 | Тпнт | - | ||
| 6 | Тпнд | - | ||
| Итого | 540 | 100 | ||
Рассчитаем коэффициент полезного использования рабочего времени:
К1 = (Тпз + Топ + Тобс + Тотд) / Тнабл,
где Тпз – подготовительно-заключительное время;
Топ – оперативное время;
Тобс – время обслуживания рабочего места;
Тотд – время перерывов на отдых;
Тнабл – время наблюдения.
К1 = (16 + 420 + 29 + 75) / 550 = 0,98.
Составим нормативный баланс рабочего дня, если Тпз = 20 мин, Тотд – 5%, Тобс – 6% от оперативного нормативного времени.
Таблица 4. Нормативный баланс затрат рабочего времени
| № п/п | Затраты рабочего времени | Индекс | Мин | % |
| 1 | Подготовительно-заключительное время | Тпз | 20 | 4,17 |
| 2 | Оперативное время | Топ | 411 | 85,62 |
| 3 | Время обслуживания рабочего места | Тобс | 25 | 5,21 |
| 4 | Время на отдых | Тотд | 24 | 5 |
| 5 | Тпнт | - | ||
| 6 | Тпнд | - | ||
| Итого | 480 | 100 | ||
Для того чтобы максимально приблизиться к нормативному балансу, прежде всего, необходимо добиться, чтобы как можно меньше рабочего времени уходило на время технических неполадок, т.е. обеспечить быстрое устранение неполадок в оборудовании.
Задание 3
Определить норму штучного и штучно-калькуляционного времени на обработку втулки – обточка поверху. Рассчитать норму выработки на 8-часовую смену и норму времени на партию деталей, если известны следующие данные:
Таблица
| Характеристика работы и паспортные данные станка | Значения |
| Длина детали по чертежу, мм | 320 |
| Величина врезания и перебега резца, мм | 5 |
| Число оборотов шпинделя в мин. | 480 |
| Подача на один оборот, мм | 0,2 |
| Число переходов | 1 |
| Вспомогательное время, мин. | 1,5 |
| Время на обслуживание, отдых и личные надобности, % от оперативного времени | 5 |
| Время подготовительно-заключительное на партию деталей, мин. | 10 |
| Количество деталей в партии, шт. | 20 |
Решение:
Рассчитаем основное технологическое время на обработку втулки.
,где l– длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;
l1 – длина врезания и перебега резца, мм;
l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;
n– частота вращения шпинделя;
S– подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об;
i– число проходов.
– технологическое время на обработку одной втулкиНорму оперативного времени определим следующим образом:
Топ = Т0 + Твсп = 3,39 + 1,5 = 4,89 мин.
Норму штучного времени определим следующим образом:
Тшт = Топ × К = 4,89 × 1,05 = 5,13 мин.,
где К – время на обслуживание, отдых и личные надобности.
Норму штучно-калькуляционного времени определим следующим образом:
Тш.к. = Тшт +(Тпз / N),
где Тпз – время подготовительно-заключительное на партию деталей;
N– количество деталей в партии.
Тш.к. = 5,13 + (10 / 20) = 5,63 мин.
Норму выработки в смену определим следующим образом:
Нв = (Тсм × 60) / Тш.к = 8 × 60 / 5,63 = 85 шт./см.
Норму времени на партию деталей определим следующим образом:
ТN = Тш.к. × N = 5,63 × 20 = 112,6 мин.
Задание 4
Рассчитать норму многостаночного обслуживания (Но): время цикла, простои станка или свободное время у рабочего, если имеются следующие данные.
Сделать расчеты для двух вариантов:
1) при наличии свободного времени у рабочего (при мин. Но);
2) при наличии перерывов в работе оборудования (при мах. Но).
Выбрать оптимальный вариант и объяснить, чем обусловлен этот выбор.
Таблица
| Показатель | Ед. изм. | Значения |
| Машинно-автоматическое свободное время Тма.св | мин. | 17 |
| Время занятости рабочего на 1 станке Тз | мин. | 7 |
Решение:
Определим количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания при помощи следующей формулы:
,где Ко – коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника (примем равным 0,9; массовый тип производства и специализированное оборудование).