Умножив полученную среднеарифметическую величину хроноряда на коэффициент приведения, найдем величину, которую можно считать оптимальной.
Анализ полученных результатов проводится с целью проверки рациональности процесса выполнения операции. При этом изыскиваются возможности сокращения затрат времени путем устранения отдельных элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утомительными, а также перекрытия машинным временем отдельных элементов ручной работы.
На основании анализа определяется состав операции и продолжительность выполнения отдельных ее элементов. После этого устанавливается оперативное время выполнения операции или исходные данные для разработки нормативов на ручные и машинно-ручные работы.
3. Задача 1
Используя данные наблюдательного листа хронометража по текущему времени, требуется:
1. Изучить составные элементы операции и определить продолжительность каждого элемента операции по каждому наблюдению.
2. Провести анализ каждого хроноряда, исключив ошибочные замеры и проверив устойчивость хронорядов. Определить суммарную продолжительность по устойчивому хроноряду и среднюю продолжительность каждого элемента операции.
3. Установить норму штучного времени (Тшт.) на выполнение хронометрируемой операции и сменную норму выработки исходя из условия таблицы 2.
Таблица 1
Нормативные значения коэффициента устойчивости Ку
Тип производства | Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда | |||
Ручные работы | Машинно-ручные | Машинные | Наблюдение за работой оборудования | |
Серийное производство | 2,3 | 1,6 | 1,1 | 2,3 |
Таблица 2
Категория затрат рабочего времени | Продолжительность затрат рабочего времени в % от Топеративного |
Тобсл. | 3,5 |
Тотл. | 4,5 |
Тп.-з. | 15 |
Решение:
При обработке результатов хронометражных наблюдений сначала рассчитывается продолжительность каждого элемента операции. При регистрации по текущему времени продолжительность первого элемента операции равна показанию текущего времени, соответствующего этому элементу. Продолжительность других элементов равна разности между последующей и предыдущими записями.
В результате определения продолжительности каждого элемента образуется хронометражный ряд, из которого, прежде всего, необходимо исключать дефектные замеры.
Наблюдательный лист хронометража
№ элемента | Элементы операции | Фиксажные точки | Текущее время (Т), продолжительность (П) | Порядковый номер наблюдения / Начало наблюдения – 0 / Время Т – мин, с /Время П - с | Суммарная продолжительность, с | Количество годных замеров | Среднее время, с | Коэффициенты устойчивости хроноряда | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | нормативный | фактический | |||||||
1. | Взять деталь со стола, установить в патроне, закрепить | Начало движения руки к детали, отделение руки от ключа | ТП | 0-2413 | 3-0512 | 5-5520 | 8-4910 | 11-2711 | 14-0112 | 16-4524 | 19-4813 | 22-4012 | 25-2312 | 139 | 8 | 13,9 | 2,3 | 2,4 |
2. | Пустить станок, подвести резец, включить подачу | Начало схода стружки | ТП | 0-3795 | 3-1798 | 6-1593 | 8-5990 | 11-3891 | 14-1395 | 17-0997 | 20-0193 | 22-5292 | 25-3591 | 935 | 6 | 93,5 | 1,6 | 1,09 |
3. | Расточить втулку | Конец схода стружки | ТП | 2-127 | 4-559 | 7-488 | 10-299 | 13-097 | 15-4810 | 18-468 | 21-348 | 24-249 | 27-067 | 82 | 6 | 8,2 | 1,1 | 1,43 |
4. | Выключить подачу, отвести резец, остановить станок | Отделение руки от кнопки управления | ТП | 2-1921 | 5-0423 | 7-5626 | 10-3825 | 13-1622 | 15-5821 | 18-5424 | 21-4228 | 24-3328 | 27-1327 | 245 | 5 | 24,5 | 1,6 | 1,33 |
5. | Открепить деталь, снять и отложить | Отделение руки от детали | ТП | 2-4025 | 5-2728 | 8-2227 | 11-0324 | 13-3823 | 16-1926 | 19-1830 | 22-1030 | 25-0122 | 27-4020 | 255 | 5 | 25,5 | 2,3 | 1,5 |
Чтобы оценить хронометражный ряд, определяют фактический коэффициент устойчивости:
гдеТmax, Tmin – соответственно max и min продолжительность элемента операции.
Фактический коэффициент устойчивости сравнивают с нормативным. Условием устойчивости хроноряда является:
.Значения нормативного коэффициента устойчивости приведены в таблице 1.
Определим фактические коэффициенты устойчивости по каждому элементу:
Таким образом, устойчивыми являются хроноряды 2, 4, 5, неустойчивыми – 1 и 3.
Далее определяется средняя продолжительность каждого элемента операции и продолжительность операции в целом.
Величина штучного времени определяется:
,где ,К – сумма норматива времени на обслуживание рабочего места (Тобс.) и норматива времени на отдых и личные потребности (Тотл.) (данные приведены в таблице 2).
В данном случае К = 3,5 + 4,5 = 8,0%.
.Расчет сменной нормы выработки по результатам хронометра производится по общей формуле:
, ,4. Задача 2
Имеется возможность модернизировать n станков, что повысит их производительность на х процентов.
Производственный участок работает в две смены. Всего в цехе работает N человек.
Определить:
- рост производительности труда в цехе;
- снижение трудоемкости;
- экономию рабочей силы.
Значения | Обозначения | |
Количество станков, шт. | n | 25 |
Процент повышения производительности, % | х | 45 |
Численность рабочих в цехе, чел. | N | 260 |
Решение:
Эффективность использования выявленных резервов определяется в % роста производительности труда (Пт) или по экономии рабочей силы. Между этими показателями та же связь, что и между показателями роста Пт и снижения трудоемкости (Т):
.Процент снижения трудоемкости Т является одновременно и процентом экономии численности работников. Если известна экономия рабочей силы в абсолютных числах (Э), то процент роста Пт:
,гдеЧ - численность работников, необходимая для выполнения производственной программы при базисном уровне производительности труда.
Абсолютный размер экономии численности работников с учетом срока действия мероприятия, обеспечивающего рост производительности труда и экономию численности, определяется пол формуле:
.Учитывая вышеприведенные формулы, будем иметь:
, , .Список использованных источников
1. Организация, нормирование и оплата труда: Учеб. пособие/А. С. Головачев, Н. С. Березина, Н. Ч. Бокун и др.; Под общ. ред. А. С. Головачева. – М.: Новое знание, 2004. – 496 с.
2. Производственный менеджмент. Управление предприятием: Учеб. пособие / С. А. Пелих, А. И. Гоев, М. И. Плотницкий и др.; Под ред. проф. С. А. Пелиха. – Мн.: БГЭУ, 2003. – 555 с.
3. Раицкий К. А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: «Дашков и К», 2002. – 1012 с.
4. Суша Г. З. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – М.: Новое знание, 2003. – 384 с.
5. Хрипач В. Я. и др. Экономика предприятия. – Мн.: Экономпресс, 2001. – 464 с.