Основы производственного менеджмента (стр. 4 из 10)
где tшт – штучное (штучно-калькуляционное) время по операции, ч;
nрм – число рабочих мест.
Введение понятия рабочего такта позволило произвести математическую запись процесса синхронизации работы группы оборудования:
t1=t2 =…=tл = const
При этом можно рассчитать коэффициент синхронизации как частное от деления суммарного штучного времени по всем операциям на произведение максимального рабочего такта и суммы рабочих мест по всем операциям.
3. Число рабочих мест:
nрмi= ti / tл
4. Длина поточной линии:
m
L = S li * nрмi
i=1
где: m – число операций;
li – шаг конвейера по i‑той операции (расстояние между центрами двух рабочих мест по i‑той операции.)
5. Скорость поточной линии:
V= lср / tл
где: lср – средний шаг поточной линии.
Основные направления рациональной организации производства можно классифицировать по трем признакам: функциональному, территориальному и объемному.
По функциональному признаку можно выделить следующие эффективные направления организации производства: концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.
Концентрация производства бывает абсолютной и относительной. В каждой конкретной отрасли имеются оптимальные размеры предприятий, обусловленные механизмом образования экономического эффекта концентрации от сочетания оптимальных производств с условиями и факторами организации и размещения производства в данной отрасли.
Под специализацией производства понимается сосредоточение однородного производства, которое по своему типу обычно является массовым или крупносерийным.
Под кооперированием производства понимают прямые производственные связи между предприятиями, участвующими в совместном изготовлении определенной продукции. Процессы кооперирования – это поставки комплектующих полуфабрикатов и выполнение работ для потребностей определенного производства.
Комбинирование– объединение в рамках одного предприятия (комбината) технологически разнородных, но взаимосвязанных производств.
По территориальному признаку осуществляется выделение и размещение территориально-производственных комплексов, объединений, предприятий и их производственной инфраструктуры. При выборе эффективного варианта территориального размещения и размеров предприятий за критерий оптимальности принимают максимальный чистый доход (Д), максимальную рентабельность инвестиций (вложенного капитала Р), минимальный срок окупаемости инвестиций (Ток).
Условия оптимальности i‑го варианта имеют следующий вид:
· по критерию доходности:
·
Дi = Дsi – (Иsi + Тsi + Кsi) = max
· по критерию рентабельности:
Рi = Пsi / Иsi = max
· по критерию окупаемости:
Ток = Иsi / Пгодi = min
где: Дsi - суммарные доходы i‑го варианта, руб.;
Иsi – суммарные инвестиции i‑го варианта, руб.;
Тsi – суммарные транспортные издержки по i‑му варианту, руб.;
Кsi – суммарные издержки на подготовку и привлечение персонала по
i‑му варианту, руб.;
Пsi - суммарная прибыль по i‑му варианту, руб.;
Пгод i - сумма годовой прибыли по i‑му варианту, руб.
2. Создание (проектирование) производств и операционных систем
2.1 Жизненный цикл производственной (операционной) системы
Жизненный цикл производственной системы зависит от уровня спроса на продукцию и привязан к типу производства.
В единичном производстве жизненный цикл операционной системы самый высокий, поскольку продукция выполняется в основном на заказ (высокий спрос). Следует учесть условие внедрения инноваций как фактор качества продукции и производства.
В серийном производстве жизненный цикл операционной системы цикличен в рамках серии и имеет такие же зависимости.
В массовом производстве минимальный жизненный цикл операционной системы, это связано с трудностями смены ассортимента и внедрения инноваций. Существование операционной системы полностью привязано к спросу на продукцию.
Графическая интерпретация жизненного цикла операционной системы в зависимости от спроса и уровня инноваций представлена на рис. 2.1.
Рис. 2.1. жизненный цикл операционной системы по типу производства и зависимости от уровня инноваций и спроса
2.2 Принципы проектирования производственных систем
Создание и развитие любого производства требует решения вопросов проектирования операционных систем.
Процесс создания операционных, систем, как правило, включает несколько стадий:
· формулировка задания с определением целей системы и основных требований к ней;
· проектирование системы с экспериментальной проверкой (моделирование) для возможности последующей корректировки проекта;
· внедрение в реальные условия (авторский надзор).
Выделим для более подробного рассмотрения стадию проектирования операционных систем. Традиционно, порядок проектирования предусматривает 6 последовательных этапов, приведенных в табл. 2.1.
Таблица 2.1. Характеристика основных этапов проектирования операционной системы
| Nэтапа | Наименование этапа | Основное содержание работ на этапе |
| 1 | Анализисходной информации | Сбор и анализ информации по производственным процессам, основным операциям, оборудованию, единичной мощности (производительности) оборудования, строительным нормативам, экологическим требованиям и другой. |
| 2 | Расчет потребности в ресурсах | Расчетпотребности ресурсов производится на основе объемов продаж и норм расхода: сырья, материалов, энергии, рабочей сипы, финансовых средств, информационного обеспечения и т. д. Определение источников покрытия потребностей. |
| 3 | Определение размеров производственной площади и размещения оборудования | Расчет производственной площади, площадей для вспомогательных процессов и бытовых помещений. Определение размера, размещения и оборудование офиса. Размещение основного оборудования. |
| 4 | Разработка основных технологических процессов | Обоснование и выбор варианта технологического процесса. Принятие решения об использовании традиционной технологии, приобретении лицензий, разработки новой. Выбор метода размещения оборудования, последовательности его размещения, вида транспортировки. |
| 5 | Компоновка размещения оборудования по цехам и участкам | Обоснование и выбор типа планировки производственного оборудования цехов и участков: пооперационной, линейно-поточной, ориентированно-позиционной или их сочетания. |
| 6 | Генеральная схема размещения операционной системы | Выбор и обоснование рационального варианта точного размещения всего оборудования по подразделениям (подсистемам). Определение всех функциональных помещений с выдачей всей необходимой проектной документации. |
2.3 Сущность эффективности производства и ее измерение
Под эффективностью производства понимается его результативность, т. е. соотношение результатов производственной деятельности и затраченных на их достижение трудовых и материальных ресурсов.
Сущность процесса повышения эффективности производства состоит в увеличении экономических результатов на каждую единицу затрат. Измерение экономической эффективности производства отличается на общегосударственном уровне и уровне отдельно взятого предприятия.
На общегосударственном уровне экономическая эффективность определяется как отношение прироста национального дохода (или чистой продукции) в сопоставимых ценах (DНД) к вызвавшим этот прирост капитальным вложениям (К):
Енх = DНД / К
На уровне предприятия экономическая эффективность определяется как отношение прироста прибыли (фактической или ожидаемой) в сопоставимых ценах (DП) к капитальным вложениям (К) или инвестированному капиталу (И):
Еп = DП / К или Еп = DП / И
Следует различать общую экономическую эффективность и сравнительную экономическую эффективность. Общая экономическая эффективность определяется как отношение эффекта к капитальным вложениям. Тогда вместо прироста прибыли может выступать годовая экономия текущих затрат. Тогда общую экономическую эффективность обозначают символом Е.
Использование общей экономической эффективности позволяет определить срок окупаемости капитальных затрат (Т):
Т = 1 / Е
Сравнительная экономическая эффективность представляет собой отношение разности прибыли к разности капитальных вложений по вариантам.
Эср= П1 – П2
К1 – К2
где: П1, К2 – прибыль и капитальные вложения по первому варианту;
П2, К2 – прибыль и капитальные вложения по второму варианту.
В случаях, когда прибыль по каким либо причина определит весьма сложно, а за счет увеличения капитальных вложений предполагается снижение текущих затрат на производство продукции, можно сравнительную эффективность рассчитывать по формуле:
С2 – С1
Эср = –
К1 – К2
где: С1, С2 – текущие затраты на производство продукции соответственно по первому и второму варианту.
Эффективность разработки производственных проектов можно оценить также с помощью группы соответствующих показателей, приведенных в табл. 2.2.