Планирование численности персонала (стр. 3 из 22)
Объем производства, выраженный в НЧП, в планах и отчетах предприятия определяется:
1) по готовым изделиям и продукции, планируется в натуральном выражении через норматив в виде
, (4.15)
где m – номенклатура изделий;
- количественное задание по выпуску i-го вида продукции в натуральных единицах.
2) по продукции, планируемой в стоимостном выражении, через нормативный коэффициент чистой продукции 
по формуле
, (4.16)
где 
- объем планируемой продукции в стоимостном выражении.
3) по незавершенному производству продукции с длительным циклом путем умножения изменения остатков незавершенного производства (в руб.) 
на коэффициент по формуле
. (4.17)
Внутрипроизводственный норматив чистой продукции 
на комплект, деталь рассчитывается путем распределения общего норматива 
на изделие пропорционально доле основной заработной платы производственных рабочих на данную единицу
, (4.18)
где 
- основная заработная плата рабочих на изделие;
- основная заработная плата рабочих на машинокомплект.
4.2 Содержание и порядок разработки производственных программ цехов
Производственная программа цеха основного производства содержит детализированное номенклатурно-количественное задание, вытекающее из плана производства предприятия. Еще более детализируются плановые задания участкам.
Для полной увязки показателей плана предприятия с цеховыми плановыми заданиями их разрабатывают в порядке обратном ходу технологического процесса, т.е. от выпускающих (сборочных) цехов к заготовительным. При этом учитывается потребность цехов в восполнении заделов.
Например, программа сборочного цеха определяется по формуле
, (4.19)
где 
- программа выпуска изделия, установленная планом предприятия, шт;
- нормальный запас изделий на конец года, шт;
- фактический остаток годовых изделий на начало года, шт.
Для цеха механической обработки программа выпуска Nмех:
, (4.20)
где 
- план по выпуску запасных частей, комплектов.
При составлении программы рассчитывают потребность предприятия (цеха, участка) в оборудовании (площадях) и характер загрузки с целью выявления и устранения диспропорций (перегруженных узких мест и недогруженных участков).
Такие расчеты называются объемными. Они выполняются по однотипным технологическим группам оборудования и содержат:
1) определение загрузки оборудования в нормочасах по формуле
, (4.21)
где – программное задание по каждому наименованию (m) продукции, обрабатываемой на данном рабочем месте;
– норма времени на операцию обработок i-го вида продукции;
– коэффициент среднего снижения трудоёмкости в планируемом периоде;
– средний коэффициент выполнения норм;
2) определение пропускной способности (отдачи) оборудования в плановый период по формуле
, (4.22)
где 
– действительный фонд времени работы оборудования;
– число единиц оборудования данного вида (станков);
3) коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле
, (4.23)
при 
> 1 оборудование перегружено “узкое место”.
Объемные расчеты для производственных участков, не имеющих стационарного оборудования, выполняются относительно имеющейся производственной площади Vm.
1. загрузка производственной площади в планируемом периоде определяется по формуле
; (4.24)
2. пропускная способность определяется по формуле
, (4.25)
где 
– цикл операции (например, сборки), ч.
3. коэффициент загрузки производственной площади определяется по формуле
, (4.26)
при 
> 1 “узкое место”.
При наличии “узких мест” в производстве предусматриваются мероприятия, позволяющие устранить их путем пересмотра технологических маршрутов и режимов обработки, введения дополнительных смен, совершенствования организации труда, материального стимулирования работы, модернизации оборудования.
Анализ выполнения производственной программы заключается в выполнении объема производства по его основным показателям (объем реализованной и товарной продукции, НЧП, незавершенное производство, ритмичность выпуска).
4.3 Производственная мощность предприятия
Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом при полном использовании наличного производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивных технологий, организации производства и труда.
Расчет производственной мощности проводится в целях согласования планируемого объема выпуска продукции с производственными возможностями предприятия.
В общем виде производственная мощность оборудования 
выражается зависимостью
, (4.27)
для многономенклатурного производства:
, (4.28)
где 
– производительность оборудования в единицу времени, шт/ч;
– действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч;
– трудоемкость деталей, комплектов изделий, изготавливаемом на данном оборудовании нормо-ч/шт;
m – номенклатура изготовляемых объектов.
Исходными данными для расчета производственной мощности служит номенклатурно-количественные задания по выпуску продукции, прогрессивные плановые нормы трудоемкости, состав наличного оборудования, производственные площади, методики расчетов по определению производственной мощности.
Различают производственные мощности на начало года – входную, которая определяется по наличию оборудования и действующим нормам труда, и выходную – на конец года, с учетом плана работ по модернизации оборудования, совершенствованию технологии, расширению парка оборудования и другим факторам.
В плановых расчетах используется показатель среднегодовой мощности, который определяется по формуле
, (4.29)
где 
- входная мощность;
- вводимая мощность;