Определение степени полимеризации материала трубы производится на образцах-свидетелях от партии труб. Допускается образец-свидетель получать вырезкой из технологического припуска трубы, который образуется в начале и конце намотки при работе на установке. Определение степени полимеризации материала трубы производится по "Программе и методике определения степени полимеризации связующего стеклопластиковых труб на основе эпоксидных смол СНИМ.032.ПМ." Степень полимеризации материала трубы заносят в сопроводительную документацию.
Операция 065.
Определение физико-механических характеристик.
Определение физико-механических характеристик проводится на образцах-свидетелях, вырезанных из годных труб, принятых ОТК по ГОСТу 25.603-82 (напряжение растяжения) и ГОСТу 25.601-80 (модуль сдвига). Результаты испытаний заносятся в сопроводительную документацию.
Операция 070.
Маркировка.
1. Маркировку труб проводят на расстоянии не более 500 мм. и не менее
20мм. от торца трубы.
2. Маркировочную надпись наносят с помощью трафарета или резинового
штампа на наружную поверхность каждой трубы эпоксидными,
пентафталевыми или другими быстросохнущими эмалями. Маркировку труб,
увязанных в пакеты, допускается наносить на ярлык и на три трубы каждого
пакета.
3. Маркировочная надпись должна содержать:
- марку трубы,
- товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке или
наименование предприятия-изготовителя,
- знак соответствия продукции, сертифицированной на соответствие
требованиям стандартов.
Операция 075.
Упаковка.
1. Трубы следует прочно увязать в пакеты по ГОСТу 21929-76.
2. Для формирования пакета применяют многооборотные средства
пакетирования (контейнеры) или одноразовые средства пакетирования
(обвязки металлической лентой или проволокой).
3. Пакете должны быть увязаны не менее чем в двух местах труб длиной до 6 м и не менее чем в трех местах труб длиной более 6м лентой сечением
(1,2..1,8)х30мм по ГОСТу 3560-73 или проволокой диаметром не менее З-х мм
по ГОСТу 3282-74 с закруткой концов не менее чем 3 оборота.
4. Количество труб в пакете и обвязок должно соответствовать требованиям
технологической документации предприятия-изготовителя.
ПРИМЕЧАНИЕ: Количество труб в пакете и обвязок уточняется по условию транспортировки труб.
Операция 080. Хранение и транспортировка труб.
1. Трубы должны храниться рассортированными по размерам и маркам в
условиях, предотвращающих влажность и перепутывание.
2. Трубы должны храниться на стеллажах россыпью или упакованными в
пакеты в горизонтальном или вертикальном положении.
3. Трубы с механически обработанными под склейку поверхностями должны храниться в горизонтальном положении.
4. Механически обработанные поверхности должны быть защищены от
воздействия влаги и повреждений при хранении и транспортировки.
5. Трубы транспортируются всеми видами транспорта россыпью или
пакетами в горизонтальном положении в соответствии с правилами
"Перевозок грузов", а также с техническими условиями погрузки и
крепления грузов, действующими на этих видах транспорта и
утвержденными в установленном порядке.
6. При транспортировании труб на пол вагона или кузова автомашины
должны быть уложены подкладки с шагом не более 1,5 м.
7. При хранении и транспортировании труб следует соблюдать меры
исключающие их механические повреждения и взаимные перемещения.
Характеристика технологического процесса
Данныйтехнологическийпроцесс предусматриваетпорядок изготовления стеклопластиковых труб методом непрерывнойнамотки кольцевых лент и псевдоленты из армирующегонаполнителя на самоподающую оправку.
Изготовление стеклопластиковой трубы должно производиться в
производственном помещении, имеющем общеобменную приточно-
вытяжную вентиляцию, а рабочие места «приготовления связующего»,
«намотка», «мех. обработка трубы», - местную.
Температура помещения, где производится изготовление трубы
должна быть в пределах 18-35°С, относительная влажность воздуха не
более 75%, сквозняки не допускаются. Температура и влажность в
помещении замеряются не менее 2-х раз в течении смены.
Связующее применяемое при изготовлении стеклопластиковых труб
готовится на отдельном участке и доставляется на участок намотки
отдельными порциями по 1-10 кг.
Участки, где производится изготовление стеклопластиковых труб и
приготовление связующего, должны быть снабжены средствами
пожаротушения: песок, асбестовая ткань, огнетушители ОУ-213, ОВП-100.
На участке запрещается применение открытого огня, нагревательных
приборов с открытой спиралью, проведение сварочных работ и других
работ, которые могут вызвать появление искры.
Для сбора обтирочных материалов, отходов наполнителя, резиновых
перчаток, х/б перчаток, пришедших в негодность и т.п. Участок должен
быть оснащен специальной емкостью с крышкой с нанесенной надписью
«ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВ А». Содержимое емкости должно ежесуточно
вывозиться в специальное место для захоронения.
Столы, стеллажи, протвени для хранения материалов
и приготовления связующего должны быть заземлены.
Общие требования техники безопасности.
К работе по намотке труб допускаются лица не моложе 18 лет,прошедшую медицинскую комиссию, проинструктированные по техникебезопасности, пожарной безопасности, допущенные на право работ поизготовлению труб.
При сдаче-приемке смены проверять состояние оборудования,защитных устройств, вентиляционных установок и систем.
При попадании связующего на рабочее место, пол, оборудование егоследует немедленно удалить ветошью, затем это место протереть х/бсалфеткой, смоченной растворителем.
Данный технологический процесс разработан на стеклопластиковые
трубы, получаемые методом непрерывной намотки.
За качество продукции несет ответственность, в первую очередь, тот
кто ее изготавливает.
Каждый исполнитель обязан выполнять требования данного
технологического процесса.
Изготовленная продукция должна предъявляться ОТК только после
проверки ее исполнителем, мастером.
Исполнитель, обнаруживший отступления по качеству материалов,
комплектующих, обязан сообщить об этом мастеру и работнику ОТК.
Любое отступление от технологического процесса согласовывается с
мастером (начальником участка), технологом и представителем ОТК.
Изготовление труб осуществляется партиями:
Каждая партия должна состоять из труб одной марки и размера, изготовляемых из одних материалов.
• Размер партии устанавливают в количестве недельной выработки на одной установке, но не более 50 штук.
[1] Журнал «Эксперт» №1-2 январь-февраль 2006 г.