Целесообразно проводить изучение работ, которые длятся более 1 месяца, где ручная работа составляет не менее 10% от всей продолжительности операции, а повторяемость изготовления изделий составляет не менее 500 единиц в год.
Частая повторяемость одинаковых и аналогичных процессов характерна не только для массового и крупносерийного производства, но и для мелкосерийного и даже единичного производства, где при обработке разных деталей и особенно на слесарных операциях повторяются одинаковые действия.
Изучение и анализ приемов и методов труда осуществляется в следующей последовательности:
а) изучение операции;
б) изучение движений путем анализа и записи в Карту;
в) проектирование рационального трудового процесса.
Изучение операции начинается с укрупненного анализа ее структуры с технологической и трудовой точек зрения, т.е. по переходам и трудовым приемам. Определяется число переходов и их очередность, операция расчленяется на приемы, действия и движения. Выясняют целесообразность выполнения видов работ с точки зрения конечных целей операции – не возникла ли необходимость тех или других действий вследствие каких-либо случайных обстоятельств (неудовлетворительное состояние орудий труда, несоответствующее состояния обрабатываемого материала, низкая квалификация исполнителя, недоработки на предыдущей операции, непродуманность разделения труда в бригаде и т.д.). В процессе анализа самой операции она подвергается критическому рассмотрению с точки зрения ее необходимости, последовательности выполнения; совмещения с другими операциями, упрощения.
При проведении такого анализа необходимо придерживаться определенного порядка. Очевидно, что сначала целесообразно предусмотреть возможность устранения или изменения порядка выполнения отдельных операций, а затем переходить к рассмотрению возможности их совмещения и упрощения.
При анализе трудовых приемов и движений определяют:
- совершаются ли при выполнении операции переходы в пределах рабочей зоны и за ее пределами;
- совершаются ли в процессе выполнения операции повороты, наклоны, приседания или другие сложные движения;
- можно ли устранить лишние движения, использовать обратные движения рук, изменить загрузку левой и правой рук, использовать специальные приспособления для ликвидации лишних движений, изменить порядок выполнения отдельных приемов либо совместить выполнение их, перекрыть время выполнения отдельных приемов машинным временем работы оборудования;
- позу рабочего при выполнении операции, ее удобство и возможность изменения в процессе работы.
Для проведения подобного анализа необходимо описание существующего трудового процесса. Такое описание дает Карта исследования и проектирования трудового процесса. Пример ее составления приведен в табл. 5.
Определение фактических затрат времени на выполнение каждого приема и операции в целом, производится путем проведения хронометража.
Проектирование начинается с рационального размещения деталей, заготовок, инструмента, приспособлений на рабочем месте в соответствии с правилами экономии движений. Разрабатывается новая планировка рабочего места и проектируется новое содержание и последовательность выполнения операции с помощью его записей в Карте.
Оценка спроектированного метода труда основывается на определении степени приближения его результатов к уровню требуемых показателей, норм и нормативов.
Проектирование рациональных приемов и методов труда на вновь вводимые операции или при освоении новой продукции, целесообразно производить с использованием микроэлементных нормативов. Методика микроэлементного нормирования предусматривает проектирование содержания и оптимальной последовательности выполнения трудовых движений.
Таблица 1
Карта совмещения движений рук
Операция – протянуть отверстие Æ до 60,4 мм
Прием – надеть заготовку на протяжку и включить ход ползунка
Деталь – муфта переключения передач
| Движения левой руки | Время, мин | Движения правой руки |
| Существующие | ||
| Рука – к заготовке(по станине станка) | 0,0010,0020,003 | Навстречу левой руке |
| Берет заготовку(охватывает) | 0,0040,0050,006 | Бездействие руки |
| Перемещает заготовку | 0,0070,0080,0090,0100,011 | Навстречу левой руке |
| Перекладывает заготовку | 0,0120,0130,0140,0150,0160,0170,018 | Берет заготовку из левой руки |
| Рука – к рычагу | 0,0190,0200,0210,022 | Перемещает заготовку к протяжке (одновременно переворачивает заготовку) |
| Включение хода ползуна | 0,0230,0240,0250,0260,0270,0280,0290,0300,0310,0320,0330,0340,0350,0360,0370,0380,039 | Бездействие руки |
| Бездействие руки | 0,0400,0410,0420,0430,0440,0450,0460,0470,0480,0490,0500,0510,052 | Перемещает заготовку к протяжке |
| 0,0530,054 | Надевает заготовку на протяжку | |
| Нажать на рычаг | 0,0550,056 | |
| 0,0570,0580,0590,0600,0610,0620,063 | Поддерживает заготовку на протяжке | |
| Проектируемые | ||
| Бездействие руки | 0,0010,0020,0030,0040,0050,0060,0070,0080,0090,010 | Рука к заготовке |
| 0,011 | Взять заготовку | |
| 0,0120,0130,0140,0150,0160,0170,0180,0190,0200,0210,022 | Переместить заготовку к протяжке | |
| Рука – к рычагу включения хода ползуна | 0,0230,0240,0250,0260,0270,0280,0290,0300,0310,0320,033 | Надеть заготовку на протяжку |
| Нажать на рычаг | 0,0340,035 | |
ЛИТЕРАТУРА
1. Зубкова А.Ф., Слезингер Г.Э. Организация нормирования труда на предприятиях. - М.: Экономика, 2005.
2. Зудина Л.Н. Организация управленческого труда. М., 1997.
3. Малиновский В.Р., Силантьева Н.А. Техническое нормирование труда в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1990.
4. Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. - М.: Экономика, 2006.