Совершенствование организации управленческого труда в организации (стр. 10 из 14)
где DyH- число унифицированных деталей в изделии, кроме крепежных.
30. Коэффициент стандартизации сборочных единиц определяется по формуле:
33. Коэффициент применяемости материала определяется по формуле:
где MiM - масса данного материала в изделии; Мк - общая масса конструкции изделий.
34. Коэффициент использования металла определяется по формуле:
где Мд - масса металлических деталей изделия без учета покупных изделий и крепежных деталей; Ммет - масса металла, израсходованного на изготовление этих деталей.
35. Коэффициент применяемости пластмасс определяется по формуле:
где Мп - суммарная масса пластмассовых деталей в конструкции изделия; Мпс - суммарная масса конструкции изделия без учета массы покупных изделий и печатных плат.
36. Коэффициент сборности конструкции определяется по формуле:
37. Коэффициент параллельности сборки определяется по формуле:
где Епсб - общее количество сборочных единиц, допускающих параллельную сборку.
39. Коэффициент применения ЭРЭ определяется по формуле:
40. Коэффициент применяемости сборочных единиц определяется по формуле: изделии; Ет - общее количество типоразмеров сборочных единиц в изделии.
41. Коэффициент повторяемости микросхем и микросборок определяется по формуле:
где Ищмс - количество типоразмеров корпусов МС; NMC - общее количество микросхем и микросборок в изделии.
42. Коэффициент сложности печатных плат определяется по формуле:
где NMnn - общее количество многослойных печатных плат в изделии; Nnn -общее количество печатных плат.
43. Коэффициент освоенности деталей определяется по формуле:
где Doce- количество типоразмеров деталей из ранее освоенных изделий на предприятии.
44. Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу определяется по формуле:
где Имтрэ - количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным или автоматизированным способом; Иэрэ- общее количество ЭРЭ.
45. Коэффициент сложности контроля определяется по формуле:
где S- количество метрологических разновидностей измерений, проводимых в процессе контроля данного изделия; Р - общее количество контролируемых параметров в данном изделии.
46. Коэффициент автоматизации и механизации объемного монтажа определяется по формуле:
где Ннкр - количество неразъемных межузловых и межблочных соединений в изделии, выполняемых методом накрутки, обжимки, запрессовки; Нно - общее количество неразъемных межузловых и межблочных соединений в изделии.
47. Коэффициент использования плоских кабелей для объемного монтажа определяется по формуле:
где Нпк - количество межузловых и межблочных связей в изделии, выполненных с помощью плоских кабелей; Нпр - общее количество межузловых и межблочных связей (проводников) в изделии.
48. Коэффициент прогрессивности формообразования деталей определяется по формуле:
где Dnp - количество деталей, заготовки которых или сами детали получены прогрессивными методами формообразования.
49. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа определяется по формуле:
где Нам - количество монтажных соединений, которые могут быть осуществлены или осуществляются механизированным способом, т.е. имеются механизмы, оборудование или оснащение для выполнения монтажных соединений; Нм - общее количество монтажных соединений.
50. Относительная трудоемкость механообработки определяется по формуле:
где Тм - суммарная трудоемкость механообработки, применяемой при изготовлении изделия.
3.3 Разработка программного комплекса автоматизированной системы количественных оценок технологичности конструкции РЭА
Необходимость использования современной вычислительной техники в практике проектирования радиоэлектронных изделий для оперативного получения достоверных оценок технологичности вызвана трудоемкостью процедур, выполняемых специалистами при расчетах и обработке статистической информации. Разработанные основы информационного, математического и методического обеспечения позволили нам перейти к построению модели автоматизированной системы количественной оценки технологичности изделий. Поскольку пользователями такой системы являются конструкторы и технологи, не всегда имеющие опыт использования вычислительной техники, то интерактивность работы и дружественный интерфейс пользователя были необходимыми условиями для эффективного освоения и эксплуатации автоматизированной системы количественной оценки технологичности изделий РЭА.
Автоматизированная система управления и количественной оценки технологичности сравнительно легко встраиваются в действующие на многих предприятиях отрасли системы автоматизированного проектирования (САПР). САПР, как известно, представляет собой комплекс, состоящий из аппаратных, программных, регламентирующих, информационных и других средств, используемых разработчиком для конструирования. Системные принципы, заложенные в САПР при его создании и наличие системных, операционных и стандартных программных средств позволяет легко адаптировать разработанную автоматизированную систему поддержки решений. Это объясняется тем, что ее цели и задачи отвечают и задачам САПР, а именно, сокращать затраты на повторяющиеся инженерные расчеты и моделирование, оставляя больше времени на принятие решений и творчество; улучшать связи между подразделениями одного предприятия или между разработчиком и изготовителем, так как интенсивные связи и согласования позволяют сократить время разработки изделия; сокращать частоту и трудоемкость инженерных решений, повысить уровень качества производственной деятельности предприятия в целом.
Как отмечается, применение САПР в конструкторских разработках приводит к существенному перераспределению функций между конструктором и ЭВМ, а также и организации работ во всех службах конструкторских подразделений. В этом случае за инженером-конструктором остаются лишь функции творческого характера: принятие решений и инженерное творчество; осмысление проблемы, определение цели, содержание проекта и постановка задачи проектирования; выбор критериев оценок при решении конструкторских задач анализа, синтеза, оптимизации и контроля; выбор наилучшего решения.
Автоматизированная система оценок технологичности способствует решению некоторых перечисленных творческих функций разработчика, особенно выбора наилучших конструкторских решений. По мере развития проекта влияние конструкторских решений на затраты, как правило, возрастает и любое радикальное конструкторское решение, вносимое в проект, способствует росту затрат по экспоненциальному закону (рис.3.2).
Из этого можно сделать вывод о необходимости принять максимальное число основных и оптимальных конструкторских решений как можно раньше, т.е. не позже стадии технического проекта.
Автоматизация процедур метода количественных оценок технологичности позволяет разработчикам принимать оптимальные решения при минимальных временных затратах с помощью новых подходов к возможности анализа проекта практически на любых стадиях его разработки.
Программные средства системы количественных оценок технологичности РЭА позволяют предельно упростить (по отношению к пользователю) операции обработки данных, а также создают предпосылки для ее дальнейшего совершенствования. Развитие системы возможно в направлении дополнения ее модулями, реализующими различные стандартные операции манипулирования данными, а также включения в нее средств, обеспечивающих создание и введение информационной базы статистических данных по целому ряду оцениваемых изделий.
В свою очередь, анализ этой базы данных позволяет установить более обоснованные требования к составу работ по обеспечению технологичности РЭА и видам оценки в динамике по стадиям проектирования и технологической подготовки производства.
Программные средства автоматизированной системы количественной оценки технологичности РЭА разработаны нами с использованием принципов структурного программирования на основе анализа задач многократно использующихся в процессе обработки данных. При этом выделены следующие задачи: