Технико-экономические мероприятия по повышению конкурентоспособности продукции на РУП "Белмедпрепараты" (стр. 5 из 6)
– переподготовка и повышение квалификации специалистов предприятия;
– совершенствование системы управления предприятием, расширение применения информационных технологий, повышение эффективности обработки и отслеживания заказов;
– постоянное расширение ассортимента;
– организация эффективного сотрудничества со специализированными торгующими организациями;
– осуществление регистрации максимального количества продукции во всех странах бывшего СССР;
– поиск гибких форм взаиморасчетов с поставщиками и потребителями, совершенствование политики ценообразования и условий расчетов;
– обеспечение высокого качества продукции в соответствии со стандартами и сертификатами, совершенствование системы управления качеством продукции;
– непосредственное снижение себестоимости продукции за счет совершенствования производства и сокращение внутренних затрат.
Для эффективной работы, получения прибыли от своей деятельности, снижения себестоимости РУП «Белмедпрепараты» предлагается осуществить следующие мероприятия:
Таблица 5. План мероприятий по снижению себестоимости
| Мероприятие | Экономический эффект, млн. р. |
| Провести работы по повышению технического уровня производства:– пересмотреть нормы расхода материалов– выполнить программу по энергосбережению | 541,5 |
| Пересмотреть трудозатраты на продукцию | 4 700 |
| Обеспечить выполнение норматива затрат на 1 р. продукции в размере 0,74 р. | |
| Провести дальнейшую оптимизацию основных средств (снижение на 5%) | 5 533 |
| Сократить парк транспортных средств на 5 единиц | 7 715 |
| Изменить технологию материальных ресурсов за счет поставок комплектующих по принципу «точно в срок», что снизит сумму себестоимости за счет экономии времени (снижение до 8%). | 18,8 |
| Проводить систематический анализ затрат на производство и реализацию продукции с целью выявления резервов по повышению эффективности производства | Снижение себестоимости |
| 28 290,8 |
Предприятие снижает количество и сумму основных средств. Однако этого недостаточно. На предприятии имеется морально и физически устаревшее оборудование и автотранспорт. В целом, это 40 ед. оборудования и 5 ед. автотранспортных средств. Кроме того, имеется складское помещение, которое в настоящее время предприятием не используется. Данное имущество в стоимостном выражении составляет 5% основных средств. Реализация этих основных средств позволит получить дополнительно 5 533 млн. (100 661,5: 100) р., кроме того, организация сможет избежать таким способом части налоговых выплат. Одновременно, снижаются издержки на содержание основных средств, что непосредственно сказывается на себестоимости производимых работ.
В настоящее время средняя продолжительность рабочей смены составляет 7,4 ч. Остальное время является внутрисменным простоем, вызванным несогласованностью времени поставок материалов. Применение технологии поставок «точно в срок» позволит сэкономить это время, что составляет 8% рабочего времени. Эффект от применения такого способа поставок непосредственно скажется на себестоимости. Среднедневная выработка на одного рабочего составляет 11 920 р. При штате 1 973 чел., общая среднедневная выработка равна
С выр =11 920. 1 973 = 235,1 млн. р.
Применение технологии «точно в срок» дает дополнительно 8% от этой суммы в день, т.е. 235,1 / 100 · 8 = 18,8 р. За счет сокращения рабочего времени, требуемого на выполнение работ. Следовательно, при использовании фонда рабочего времени в 250 дн. в год, предприятие получит дополнительный эффект:
Э = 18,8. 250 = 4 700 млн. р.
За счет этого резерва снижение себестоимости равно 4 700 млн. р.
Снижение затрат на рубль продукции до 0,74 р. Возможно при изменении технологии производства работ за счет изменения способа поставок материалов, а также за счет снижения издержек на перевозки. Затраты на транспортные расходы составляют на предприятии 1,5% общей суммы себестоимости.
Парк предприятия состоит из 100 ед. автотранспортной техники. Следовательно, каждая единица обходится предприятию в 15,43 млн. р., в которые включаются все затраты на обслуживание, ремонт, горюче-смазочные материалы, заработная плата, а также налоги и сборы. Сокращение 5 ед. техники позволит предприятию получить прямую экономию по затратам:
Э = 15,43. 5 = 7715 млн. р.
Программа по энергосбережению утверждена вышестоящей организацией и подлежит безусловному выполнению.
Что касается трудозатрат на производство работ и услуг, то экономия в 6,5 млн. р. Планируется за счет совмещения основных и вспомогательных работ. Имеется резерв снижения себестоимости за счет замены импортных материалов отечественными. Учитывая, что отечественные материалы в среднем на 16% дешевле, то резерв по данному показателю весьма значителен. Однако, в настоящее время предприятие не может его использовать, поскольку действующие договоры на производство работ предусматривают работу именно с импортными материалами, однако в будущем этот резерв несомненно может быть задействован.
Таким образом, по всем запланированным мероприятиям, предприятие может получить дополнительно 28 290,8 млн. р., что позволит снизить себестоимость продукции на 0,49% от уровня 2006 г. За счет снижения расходов на содержание основных средств, снижения материалоемкости производства, выполнения программы снижения энергоемкости, а также экономии затрат на содержание и обслуживание автотранспорта.
Однако, резервы предприятия не исчерпываются этим значением.
Предполагается, что предприятие может разработать программу по экономии энергоресурсов, а также норм расхода сырья и материалов. Разработка такой программы потребует экспертной оценки существующего положения дел, а также издания локальных нормативных актов. Тем не менее, даже снижение расхода на горюче-смазочные материалы на 3–5% позволит предприятию существенно понизить себестоимость материальных ресурсов.
В перспективе предприятие может поставить целью замену части основных средств, для чего потребуется разработка полномасштабного бизнес – плана, поскольку такой проект будет инвестиционным и его реализация потребует привлечения денежных средств их заемных условиях путем лизинга, либо обычного долгосрочного кредитования.
Рассмотрим снижение себестоимости продукции на примере лекарственного средства «доксициклина гидрохлорида».
Затраты на производство доксициклина гидрохлорида представлены в табл. 6.
Таблица 6. Себестоимость доксициклина гидрохлорида
| Наименование статей | Затраты, р. | Удельный вес, % |
| 1 | 2 | 3 |
| Сырье и материалы за вычетом отходов | 271 349 | 73,3 |
| Вспомогательные материалы на технологические цели | 16 074 | 4,3 |
| Транспортно-заготовительные расходы | 3 214 | 0,9 |
| Энергия на технологические нужды | 2 115 | 0,6 |
| Основная заработная плата производственных рабочих | 8 470 | 2,3 |
| Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 931 | 0,3 |
| Отчисления на социальное страхование | 3 291 | 0,9 |
| Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 23 605 | 6,4 |
| Цеховые расходы | 29 838 | 8,1 |
| Общезаводские расходы | 29 838 | 8,1 |
| Прочие производственные расходы | 11 130 | 3,0 |
| Производственная себестоимость | 370 016 | |
| Внепроизводственные расходы | - | |
| Полная себестоимость | 370 016 | 100 |
Как видно из таблицы, наибольший удельный вес (73%) в себестоимости доксициклина гидрохлорида составляют затраты на сырье и материалы. Поэтому внедрение мероприятий по снижению их стоимости позволит снизить издержки производства, что в свою очередь приведет к уменьшению цены продукции, и следовательно, к повышению конкурентоспособности доксициклина гидрохлорида.
Структура себестоимости представлена на рис. 1.
Рис. 1. Структура себестоимости доксициклина гидрохлорида
На основании данных, полученных вследствие изучения цен на рынке поставщиков, можно сделать вывод о том, что на РУП «Белмедпрепараты» ведется закупка сырья по завышенным ценам. Поэтому целесообразно заключить контракты с другими поставщиками, например «Балк Медицинос Фармосьютиклс».
Расчет относительной экономии затрат на сырье (
) (тыс. р.) производится по формуле 
, (2)
где
– плановые и фактические затраты на сырье, тыс. р.; 
– темп роста товарной продукции, %.Исходные данные по фактическим затратам на сырье представлены в табл. 3.6 с учетом отходов (10%).
тыс. р.Таким образом, относительная экономия затрат на сырье за счет покупки более дешевого сырья достаточно высокого качества при выпуске 1500 уп. доксициклина гидрохлорида составляет 104 310 910 р. Это приведет к уменьшению себестоимости доксициклина гидрохлорида, а следовательно и уменьшению цены и увеличению конкурентоспособности данного вида продукции.
Снижение затрат по оплате труда предлагается осуществить за счет снижения трудоемкости технологического процесса достигнутого в результате его автоматизации.
Трудоемкость производства доксициклина гидрохлорида до и после автоматизации технологического процесса представлена в табл. 7