9. Неполнота и неточность информации о динамике технико-экономических показателей, параметрах новой техники и технологий.
Неопределенность, связанная с неполнотой или неточностью информации о технико - экономических показателях, параметрах новой техники и технологии, в данном случае компенсируется за счет привлечения к разработке технической части проекта специализированной проектной организации. Кроме того, приобретаемое в рамках проекта технологическое оборудование не является уникальным. Фирма - изготовитель и поставщик оборудования имеет хорошую репутацию.
4. Окружение
Экология
Экологическая безопасность обеспечивается простотой технологии и отсутствием вредных выделений. Предприятие в качестве сырьевых материалов применяет природные материалы: песок, известняк, соду в небольших количествах селитру. Концентрации оксидов составляют доли ПДК (предельно-допустимых концентраций), меньше, чем в выбросах от автомобилей.
Рассеивание в атмосфере до ПДК и ниже в приземной зоне регулируется высотой трубы, дополнительными фильтрами, новейшими горелочными устройствами.
Санитарно-защитная зона завода по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200–00 составляет 100 метров.
Будет организован сбор стеклобоя.
Имеющиеся сырье и материалы:
Рядом со стеклозаводом : на расстоянии 450 метров находится Люндинское месторождение стекольных кварцевых песков с запасами около 5 млн тонн,
на расстоянии 4 км находится месторождение известняковых карбонатных пород,
Защита окружающей среды:
При внедрении проекта будут построены новые автодороги с твердым покрытием, будет осуществлен перевод отопления жилых домов на газообразное топливо, в результате чего будет уменьшено количество загрязняющих выбросов в атмосферу, уменьшится количество вырубаемых лесонасаждений.
Технология:
В качестве сырья для производства пеностекольных блоков используется стеклогранулят и газообразователи (антрацит, кокс, мел, известняк или мраморную крошку, ламповую сажу) в количестве до 5% от массы стекла.
Стеклогранулят производится на собственном стекольном заводе. Для производства пеностекла используют стекломассу, сваренную из следующих исходных материалов: кварцевого песка, известняка, соды и сульфата натрия. Можно также использовать отходы стекольного производства - стекольный бой или бой стекла следующего химического состава (%): SiО2 - 60-72; СаО-4,5-6; MgO - 1,5-3,5; Na2 О - 13-15; А12О3 - 0 ,8-2; Fe2O3 - 0-2,5; SO3 - 0,4-0,5.
Стекломассу, сваренную в ванной печи, превращают в гранулы. Для этого ее сливают на металлический конвейер и обильно орошают водой.
Стекольный гранулят измельчают на щековых, молотковых дробилках до размеров 1-3 мм. Если используют газообразователь в кусках, то его тоже измельчают до зерен размером не более 1 мм. Затем осуществляют совместный помол и перемешивание стекла и газообразователя в шаровых двухкамерных мельницах непрерывного действия для получения порошка с удельной поверхностью около 6000 см²/г. Тонкомолотая шихтовая смесь затаривается в мешки и отправляется на завод пеностекольных блоков. Тонкомолотая шихтовая смесь затаривается в мешки и отправляется на завод пеностекольных блоков.
На заводе пеностекольных блоков подготовленную шихтовую смесь засыпают в формы из легированной стали и направляют в печь для термической обработки по следующему режиму:
- нагрев шихты при температуре в печи до 800 – 850 °С в течение 60 минут;
- вспенивание при температуре 800 – 850 °С 20 – 30 минут;
- резкое охлаждение в течение 20 -30 минут;
- стабилизация при температуре 600 °С в течение 30 – 40 минут;
- медленное охлаждение в печи отжига до температуры 30 - 40 °С со скоростью 0,6 – 0,7 °С/мин. При нагреве до 700-850 °С тонко измельченного в порошок стекла с добавкой газообразователя выделяется газ, который вспенивает размягченное стекло, в результате чего объем увеличивается в 8-10 раз. В процессе порообразования вся масса представляет собой пластичную вязкую смесь, в которой равномерно распределен газообразователь, а выделяющийся газ создает устойчивую и равномерную стекольную пену. Образовавшаяся высокопористая структура закрепляется быстрым твердением стекла в процессе охлаждения изделия.
Для получения пеностекольных блоков применяется 2-х стадийный способ, при котором вспенивание блоков и их отжиг производится в самостоятельных агрегатах – печи вспенивания и печи отжига. В качестве газообразователей применяют следующие материалы (% от массы стекла): антрацит - 1,5-2; кокс - 2-3; торфяной полукокс; известняк, мел или мраморную крошку - 1-5; ламповую сажу - 0,2-0,5.
Блоки пеностекла после отжига поступают на контроль и складирование.
Экономика:
При вводе в эксплуатацию предприятия экономика района получит доходы в местный бюджет от поступления налогов.
Социальное развитие:
Социальная значимость проекта обусловлена тем, что будут открыты новые рабочие места не менее 100 человек, построен коттеджный поселок для работников предприятия с социальной инфраструктурой, (больница, школа, детский сад, магазин, парикмахерская)
Анализ рынка:
Анализ потребителей:
Пеностекольные блоки могут использоваться как:
· основной стеновой конструкционный материал с кладкой на обычных растворах; Пеностекло
· теплоизоляционный материал, отличаясь от других низкой теплопроводностью, негорючестью, гнилостойкостью;
· как плавучий материал для изоляции судов, спасательных приспособлений, понтонных мостов;
· для защиты от грызунов, при строительстве складов, холодильных камер, овощехранилищ;
· для изоляции трубопроводов, аппаратуры с температурой до 600°С;
· декоративно-облицовочный материал для наружной облицовки зданий, одновременно выполняя роль изоляции.
Потребители - строительные организации, частные квартиросъемщики, владельцы домов.
Сегментация рыка:
Основные потребители продукции - строительные организации Чувашской Республики и Республики Марий Эл, промышленные предприятия, ТЭЦ, ЖКХ, Газпром, нефтяники, МО РФ и др.
Анализ рынка:
Производство теплоизоляционных материалов в России ограничивалось узкой номенклатурой. Резкий рост наблюдается в последние годы в связи с ростом цен на энергоносители, что подтолкнуло Госстрой России увеличить прежние значения сопротивления теплоотдаче стен в 4 раза, покрытий в 5-6 раз. Приведение в соответствие с требованиями СНиП теплоизоляционных свойств зданий позволит резко снизить расходы на отопление за счет перевода зданий на автономное отопление. Приведенное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций (стен), определенное исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения для Чувашской Республики будет равно 3,15 м²·K/Вт. Таблица 1 наглядно демонстрирует преимущества пеностекольных блоков по сравнению с другими строительными материалами при соблюдении нормы по сопротивлению теплопередаче ограждающей конструкции.
Таблица 1
| №п/п | Материал | Плотность кг/м³ | Толщина стены в метрах при Rтр = 3,15 м²•°С/Вт | Коэффициент теплопроводности материала, Вт/м•°С | Вес 1 м² стены,кг | Вес кирпича250х125х65 мм,кг |
| 1 | Кирпич красный керамический М-100 | 1750 | 2,5 | 0,81 | 4500 | 3,5 |
| 2 | Блок из пенобетонаМ-70 | 800 | 1,04 | 0,33 | 832 | 1,6 |
| 3 | Блок из керамзитобетонаМ-100 | 1200 | 1,64 | 0,52 | 1970 | 2,4 |
| 4 | Блок из пеностекла:-фундаментный М-200 | 700 | 0,57 | 0,18 | 400 | 1,4 |
| -стеновой М100 | 550 | 0,44 | 0,14 | 242 | 1,1 | |
| -перегородочныйМ50 | 200 | 0,15 | 0,05 | 30 | 0,4 |
Общий дефицит тепловой изоляции в России аналитики Росстроя РФ и независимые аналитики в области строительства оценивают в объеме от 15 до 25 миллионов кубических метров в год, при общем производстве утеплителей в стране в настоящее время лишь около 10 - 12 миллионов м³ в год. Специалисты в области капитального строительства отмечают, что производимые типы теплоизоляционных материалов, а это в основном органические (горючие) пенопласты и волокнистые утеплители (минплита, стекловата и пр.) в должной мере не отвечают современным требованиям по долговечности, пожаро- и экологической безопасности, энергоэффективности во времени. В течении 10 - 15 - 20 лет такие типы тепловой изоляции теряют свои изоляционные свойства и не обеспечивают расчетного уровня тепловой защиты строительных конструкций, энергоэффективность которых резко падает, а тепловые потери увеличиваются. По оценкам различных аналитиков, в том числе и аналитиков Росстроя РФ, сегодняшняя потребность строительного комплекса и промышленности в теплоизоляционной продукции на основе пеностекла составляет десятки млн. куб. м. в год.
Ожидаемый ежегодный спрос только по Чувашской Республике составляет не менее 50000 куб.м. Ожидаемый спрос по Республике Марий Эл также составляет 50000 куб. м. в год. Также надо учесть, что предстоит утеплить 8 млн. кв.м. стен и чердаков зданий и жилых домов города, чтобы привести теплотехнические характеристики стен к требуемым показателям согласно новых требований СНиП, имеющих конечную цель - снижение затрат на отопление.
Таблица 2
Сведения о поставщиках теплоизоляционных материалов из пеностекла
| №п/п | Наименованиепоказателя | ООО«Диелино» | PittsburghCorning Europe | ОАО«Гомельстекло» | ЗАОПеноситалл» | ЗАО«Дизайн» |
| 1 | Маркаутеплителя | НеоТим® | FOAMGLAS | ПЕНОСТЕКЛО | Пенодекор | ПСБдекор |
| 2 | Коэффициенттеплопроводностипри(25 ±5) °С, Вт/м·К | 0,048 | 0,043 | 0,075 | 0,053 – 0,063 | 0,025 |
| 3 | Расчетный коэффициенттеплопроводностипри условиях эксплуатации «Б»Вт/м·К | 0,049 | 0,044 | 0,080 | 0,054-0,065 | 0,035 |
| 4 | Рекомендуемая толщина теплоизоляции, мм | 165 | 150 | 270 | 200 | 80 |
| 5 | Стоимость 1 м³ теплоизоляции, руб, с НДС | 7700 | 16000 | 6400 | 12000 | 10000 |
5. Требуемые инвестиции