Резервы уменьшения расходов электроэнергии на освещение дает замена ламп накаливания, которые превращают в свет лишь, - 5... 8 % употребленной энергии, люминесцентными лампами, полезная отдача которых, - 20.. .30 %.
Содержание молодняка ВРХ на больших фермах требует значительных расходов электроэнергии (64,2 % к общему количеству) на поддержание микроклимата. Здесь на освещение тратится в 7,7 раза энергии больше, чем на откормных площадках.
1.5 Структура энергоемкости производства в животноводстве
Таблица 1. Структура энергоемкости производства говядины при электрифицированных производственных процессах %
| Технологические процессы | Комплексно механизированные фермы по откорму молодняку | Откормные площадки |
| Уборка гноя | 0,6 | - |
| Раздавание кормов | 9,5 | 26,8 |
| Поит животных | 3,9 | 33,9 |
| Вентиляция помещений | 64,2 | - |
| Переработка гноя | 2,7 | - |
| Освещение | 12,1 | 22,6 |
| Другие потребности | 7,0 | 16,8 |
| Всего | 100,0 | 100,0 |
В условиях энергетического кризиса стоит изменить подходы к|до| размещению поголовья, ввиду экономической целесообразности энергосбережения.
Из 905 Мдж энергозатрат для удаления гноя ВРХ на средства механизации приходится 161, на электроэнергию - 133, на горюче-смазочные материалы - 611 Мдж.
Важным резервом снижения энергоемкости производства молока при привязном содержании коров является переход на доение в доильных залах. Расходы труда на разовое доение коров на установках УДТ-8, УДЕ-8А и УДА-16А уменьшаются в 2...З разы относительно агрегатов ДАС-2Б и АДМ-8. Расходы энергии на доение коров на установках УДА-8 и УДА-16 и первичную обработку молока составляют 1534,8 и 1489,3 Мдж на голову в год.
За показателем расходов энергии на центнер прироста молодняку крупного рогатого скота за эффективностью есть технология безпривязного содержания на глубокой подстилке, потом - с использованиями комбибоксов| и привязного содержания. При этом больше всего экономятся горюче-смазочные материалы (ПММ) и электроэнергия.
Структура полной энергоемкости производства свинины %:
• кормы - 68,1...93,5;
• топливо - 2,27...23,85;
• машины и оборудование - 1,06...7,85;
• электроэнергия - 0,91... 6,29;
• наибольшая частица расходов электроэнергии приходится на электропровод вентиляционных установок - 44,0...55,3 %;
• живой труд - 0,66...2,13;
• животноводческие здания - 0,07...0,11 %.
Размер фермы и система содержания свиней существенно не влияют на удельную энергоемкость. Технологические особенности содержания свиней обусловливают сравнительно меньшую разницу электроемкости производства свинины на традиционных и комплексно механизированных свинофермах- 16,7 %. Поэтому структура энергозатрат во многом похожа. Наибольшая частица расходов электроэнергии приходится на электропровод вентиляционных установок - 44,0...58,3 %.
Таким образом, во избежание значительного роста энергоемкости производственных процессов в животноводстве за счет их теплофикации, целесообразно осуществить такие мероприятия:
• уплотнение животных и птицы в помещениях с доведением их количества до оптимального значения;
• уменьшение потерь энергии через ограждающие конструкции зданий путем повышения тепловой защиты;
• применение для подогревания молодняка скота теплоаккумулирующих электронагревателей вместо электрокалориферов;
• использование для подогревания воды рекуперационных установок, которые будут утилизировать тепло, что выделяется при охлаждении молока;
• регенерация тепла, которое выводится вместе с воздухом из животноводческих помещений;
• применение для отопления и кондиционированияпетротермальних систем (трубопроводов, проложенных на определенной глубине, через какие вентиляторы прокачивают воздух, который используется для нагревания зимой, а летом - для охлаждения помещений);
• усовершенствование вентиляционных систем животноводческих помещений путем автоматизации управления воздухораспредиления, ассимиляции вредных газов и влаги в вентилируемом воздухе;
• представление свежего воздуха в зону нахождения животных и птицы и локальное выведение отработанного воздуха;
• изолирование трубопроводов;
• соблюдение нормативного режима горения в котлах, оптимальной температуры воды в системах отопления;
• недопущение накипи на стенках котлов; замена водонагревательных котлов на твердом и жидком топливе электроводонагревателями и электропарообразователями.
1.6 Технические мероприятия
Технические мероприятия предусматривают:
• автоматизацию управления электронагревательных и осветительных установок, систем водоснабжения, установок микроклимата, электроприводов и тому подобное;
• отключение электронагревательных установок в часы максимальной нагрузки энергосистемы;
• согласование мощности нагревательных элементов с тепловой производительностью установок;
• оптимизацию загрузки электродвигателей;
• индивидуальную компенсацию мощности, которая потребляется электродвигателем;
• применение газоразрядных ламп освещения;
• ограничение напряжения в осветительной электросети ночью;
• компенсацию реактивной мощности на электроподстанциях с помощью конденсаторных установок;
• проведение встречной регуляции напряжения;
• замену электрокалориферов распределительными электронагревательными установками (в свинарниках - электронагревательными полами, в телятниках - электронагревательными стенами).
В целом, основными источниками уменьшения энергоемкости производства продукции животноводства является:
• повышение производительности животных;
• оптимизация численности поголовья;
• улучшение породного состава скота и птицы;
• применение энергосохранных технологий содержания поголовья;
• соблюдение главных принципов организации производства (ритмичности, синхронности).
Одним из самых эффективных способов трансформации энергии биомассы, в частности энергии гноя, является анаэробная ферментация гноя для получения метана, то есть реальна возможность получения энергии из гноя, который получают за безподстилочного содержание животных, путем метанового брожения.
При температуре 31 °С 1 кг органической массы дает 0,8...1,0 м3 биогазу. Если учесть, что от 40 до 50 % органического вещества гноя теряется в процессе метаногенез биогаза, который является смесью метана и углекислого газа, получают 20.. .25 Мдж энергии, то преимущества широкого применения этого способа очевидны.
В производственных опытах в Швеции в расчете на одну корову за сутки было получено 2 м3биогазу. За энергетическим эквивалентом получен на одной ферме биогаз может обеспечить потребность в энергии двух ферм.
Раздел 2: Определение размеров и уровня интенсивности производства
2.1 Анализ использования размеров и интенсивности производства
Таблица 2.1 – Размеры производства КСП "Радуга"
| Показатели | 2006 г. | 2007г. | 2008 г. | Изменения 2008 в % к 2006 г. |
| Валовая продукция в сопоставимых ценах, тыс. грн. | 3500 | 4080 | 4175,4 | 119,3 |
| Товарная продукция, тыс. грн. | 2500 | 3000 | 3386 | 135,4 |
| Основные производственные фонды – всего, тыс. грн. | 794,2 | 1175,7 | 1583 | 199,3 |
| Оборотные средства, тыс. грн. | 277,2 | 294,5 | 332,9 | 120 |
| Прибыль (убыток), тыс. грн. | -19503 | -16434 | -14251 | 73,1 |
| Среднесписочная численность работников, чел. | 50 | 46 | 40 | 80 |
| Общая земельная площадь, га | 7958.6 | 8137,2 | 8229 | 103,4 |
| в т.ч. сельхозугодий | 5981 | 6386 | 6915 | 115,6 |
| из них: пашня | 2873 | 3465 | 3909 | 136 |
| многолетние насаждения | 325 | 397 | 444 | 136,6 |
| Количество тракторов, усл. эт. шт. | 68,4 | 70.42 | 74,46 | 112,5 |
| Расход электроэнергии тыс. кВт.час | 300 | 296 | 281 | 93,6 |
Из данных таблицы 2.1 видно, что в КСП "Радуга" производство валовой продукции повысилось в 2008 году на 10,4%. Среднесписочная численность работников в целом по хозяйству сократилась, в то же время в сельскохозяйственном производстве сокращение составило 9,5%. Общая земельная площадь, сельхозугодья, и пашня не изменились за 3 года. Количество тракторов практически не изменилось. В целом по таблице 1.1 можно сделать вывод, что в 2008 г. размеры производства в КСП "Радуга" по сравнению с 2006 г. сократились.
| Показатели | Стоимость по годам, тыс. грн. | В среднем за 3 года | |||
| 2006 г. | 2007г. | 2008г. | тыс. грн. | % | |
| Структура основных и оборотных фондов (на конец года) | 1071,4 | 1470,3 | 1915,9 | 1485.8 | 100,0 |
| а) Основные фонды с.х. назначения | 794.2 | 1175,8 | 1583 | 1184,3 | 79,7 |
| в т. ч. здания | 143.2 | 198,9 | 230 | 190,6 | 12,8 |
| Машины и оборудование | 269 | 212 | 233 | 238 | 16 |
| транспортные средства | - | 382 | 326 | 344,6 | 23,1 |
| инвентарь | - | 147 | 149 | 98,6 | 6,6 |
| многолетние насаждения | 1345 | 1729 | 1645 | 1573 | 105,8 |
| прочие основные фонды | 382 | 618 | 645 | 548,3 | 369,3 |
| б) Оборотные средства | 277,2 | 294,5 | 332,9 | 301.5 | 20,2 |
| Производственные запасы | 137,4 | 165,3 | 212,2 | 171,6 | 11,5 |
| Готовая продукция | 140 | 129.2 | 120,7 | 129,9 | 8,74 |
Из данных таблицы 2.2 видно, что в КСП "Радуга" структура основных производственных фондов повысилось в 2008 году на 15,4%. Основные фонды с.х. назначения возросли и оборотные средства возросли на 10,6. В целом по таблице 1.2 можно сделать вывод, что в 2008 г. структура основных производственных фондов в КСП "Радуга" по сравнению с 2006 г. повысилось.