Вместе с тем необходимо учитывать, что установление надбавки каждому работнику не может быть признано целесообразным, так как в данном случае такие стимулирующие выплаты не выполняют свою функцию.
Так же возможно установление дополнительных надбавок нормировщикам на время разработки новых норм труда, как на выполнение особо важных работ.
3. Совершенствование организационно-управленческой структуры системы нормирования труда
На заводе «ПТМ» используется децентрализованная система организации нормирования труда, при которой помимо общезаводского ООТиЗа в цехах созданы бюро организации труда и заработной платы. При этом работники бюро находятся в двойном подчинении, в административном – у начальника цеха, в методологическом – у ООТиЗа. Расчёт норм при такой системе осуществляется в цехах.
Следует отметить, что здесь сложно обеспечить высокий качественный уровень нормирования труда вследствие отсутствия специализации среди работников, разного уровня их специальной подготовки, обеспеченности нормативными материалами, воздействия руководства цеха и рабочих на величину норм времени, которые используются в качестве регулятора уровня заработной платы. Также на данном предприятии существует большой документооборот между отделами главного технолога и БОТиЗом, что приводит к несвоевременному расчёту норм и, соответственно, к нехватке времени на проведение мероприятий по совершенствованию установленных норм труда.
Отсутствие обратной связи между данными отделами приводит к тому, что даже при условии того, что технологический процесс был разработан не оптимально для данной конкретной детали, отдел главного технолога не имеет достаточного количества данных для проведения его оптимизации. В свою очередь БОТиЗ, разрабатывая и устанавливая нормы на данный технологический процесс, несознательно загружает рабочих лишней работой, что в конечном итоге приводит к повышению стоимости изготовленных изделий.
Поэтому, исходя из вышесказанного, наиболее рациональным будет введение централизованной системы нормирования труда, при которой в отделе главного технолога при разработке технологических процессов будут рассчитываться нормы времени на операции основного производства. При централизованной системе нормирования труда имеются все возможности разработать нормы равной напряжённости и обеспечить их единство. Кроме того, работники, устанавливающие нормы, в определённой степени независимы от линейных руководителей.
В результате централизации улучшается специализация работников, создаются предпосылки лучшей их загрузки, применения современных методов и технологических средств для установления норм труда, что в конечном счёте приводит к повышению производительности труда работников, занятых в сфере нормирования. Это позволит сократить время разработки норм, избежать лишнего документооборота и даст основания для совершенствования технологического процесса.
То есть, при этом варианте организации нормирования труда на предприятии отдел главного технолога будет отвечать за состояние нормирования труда рабочих основного производства, а ООТиЗ – за нормирование труда во вспомогательном производстве. Для обеспечения единой политики в области нормирования труда на предприятии в целом за ООТиЗом должна быть сохранена функция методического руководства, планирования и организации внедрения норм и нормативов.
Внедрение на предприятие централизованной системы организации нормирования труда является одним из шагов на пути улучшения организационно-управленческой структуры. Следующим шагом будет являться разработка положения по проведению совершенствования норм времени, включающую сроки проведения проверок состояния нормирования труда на предприятии, методику расчёта норм времени и порядок их внедрения. Работа ООТиЗов в области нормирования труда должна строится на основе планов, которые обеспечивают организованность и последовательность процеса работы. Планирование заключается в разработке следующих планов и плановых заданий:
- План нормативно-исследовательской работы;
- План снижения трудоёмкости работ при внедрении комплекса организационно-технических мероприятий;
- Календарные планы пересмотра действующих норм;
- План-задание по анализу использования рабочего времени (с помощью соответствующих методов);
- Анализ качественного уровня действующих норм;
- План подготовки и повышения квалификации специалистов по нормированию труда.
Создание и внедрение такой системы планов позволит ещё до запуска нового изделия в производство рассчитать технически обоснованные нормы времени и поддерживать высокий уровень их напряжённости вплоть до снятия изделия с производства.
4. Усовершенствование методики нормирования труда
Существующая система организации нормирования труда на данном предприятии подразделяется на 4 этапа:
1. на первом этапе технологическими службами рассчитывается машинное или машинно-автоматическое время. Такие расчёты выполняют, руководствуясь требованиями рабочих чертежей, проектируемыми технологическими процессами, оптимальной подборкой оборудования, на основе паспортных данных оборудования, характеристик инструмента и приспособлений.
2. Второй этап является продолжением первого, так как здесь заканчивается цикл окончательной разработки проектной нормы. В этот период окончательно определяются проектные организационно-технические условия, рассчитываются элементы работ, относящиеся ко времени обслуживания рабочих мест и вспомогательному времени. При этом могут быть использованы как централизованно разработанные общемашиностроительные и отраслевые нормативы так и микроэлементарное нормирование.
3. Третий этап начинается с момента начала производства новой продукции. В этот период с помощью хронометража проверяются все установленные расчётным путём нормы времени на рабочих местах. Выявленные отклонения проектных норм от фактических затрат являются предметом анализа и разработки мероприятий по приведению их в соответствие. Таким образом устанавливаются окончательные нормы затрат труда по операциям.
4. Четвёртый этап продолжается до снятия изделия с производства. Изменение действующих норм происходит в соответствии с внедрением организационно-технических мероприятий, оказывающих влияние на изменение трудовых затрат.
Данная система организации нормирования труда не отвечает условиям единичного и мелкосерийного производства, так как в условиях данных видов производств не всегда является возможной своевременная корректировка установленных норм труда. На данном предприятии в условиях повышенных требований к точности изготовления изделий практически невозможно рационально установить дополнительное нормированное время, связанное с освоением рабочим операции. Так же следует отметить, что проведение третьего и четвёртого этапа существует лишь на бумаге. На самом деле разработка норм времени заканчивается уже на втором этапе. Необходимым условием, обуславливающим точность разрабатываемых норм, является исполнение всех этапов их разработки. Для этого нужно проводить жёсткий контроль работы всех служб по нормированию труда.
Однако, нельзя утверждать, что данная методика является единственно правильной для установления норм. Очевидно, что проведение хронометража на третьем этапе установления норм является необходимым условием установления наиболее рациональных норм времени, соответствующих разработанной технологии. Однако, при высокой загруженности нормировщиков не всегда представляется возможным его проведения. Поэтому на данном этапе следует также проводить самофотографию рабочего времени. При проведении самофотографии выявляются и фиксируются причины возникновения потерь рабочего времени и предлагаются пути их устранения. Введение данного мероприятия позволит наладить обратную связь между работниками ООТиЗ и непосредственно рабочими, выполняющими операции по изготовлению изделий. Обработка карт наблюдения будет состоять в систематизации всех записей перерывов по принятой классификации рабочего времени. Единственной проблемой её внедрения является заинтересованность рабочих в её исполнении. Эту проблему можно решить путём проведения различных разъяснительных работ, введения доплат за проведение самофотографии и предложения по совершенствованию труда. Данный метод нормирования позволит наиболее рационально оценить дополнительное нормированное время, связанное с освоением рабочим операции. Полученные данные можно будет использовать не только для данного конкретного изделия, но и на изготовление и разработку новых изделий со схожими технологическими процессами.
В целом следует отметить, что данная методика расчёта норм времени является весьма эффективной при условии её полного исполнения.
5 Совершенствование проведения оценки состояния нормирования труда на предприятии.
Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряжённости действующих норм, расширением степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. От своевременного проведения анализа зависит рациональное установление норм труда, что в свою очередь обуславливает эффективность трудовых процессов и позволяет правильно организовать труд и производство.