Организация и расчёт КПН ОНПЛ (стр. 2 из 7)

- месячный эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:

; (3)

где

- сменность работы (двухсменный);

- количество дней в плановый период;

- продолжительность рабочего дня, ;

K_{П.О. -} коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (K_П.О. = 0.98).

Подставив все значения в формулу (3), получаем:

.

Подставив все значения в (2), получаем:

.

Следовательно, коэффициент массовости по формуле (1) равен:

.

Коэффициент специализации (

) определяется по формуле:

; (4)

где

- количество операций по технологическому процессу;

- количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса (рассчитывается по формуле (5)).

Подставив значения в формулу (4), получаем:

.

Так как Км =1 и Ксп=1, то тип производства массовый, в связи с тем, что каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Следовательно, целесообразна организация поточного производства. Видом поточной линии будет однопредметная непрерывно-поточная линия.

Так как в задании время выполнения технологических операций равно или кратно такту (ритму) потока, и отклонения не превышают 5-7%, то технологический процесс будет синхронным.

2. Расчёт календарно-плановых нормативов

Однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ) применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени операций равны или кратны такту (ритму). Предметы труда перемещаются с одного рабочего времени на другое без пролёживания, каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ: такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии.

Такт поточной линии определяется по формуле (3). Его величина зависит от программы выпуска изделий и эффективного фонда работы времени работы поточной линии. Он определяется как произведение такта на размер транспортной партии.

Расчет необходимого количества рабочих мест для однопредметных непрерывно-поточных линий производится по формуле:

; (5)

где

- норма штучного времени на данной -й операции с учетом коэффициента выполнения норм ( ), ; - такт поточной линии, . Подставив значения в формулу, получаем:

.

Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете количества рабочих мест получаем целые числа. В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчету число рабочих мест после соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую сторону (примем

= 12).

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой данной

-й операции определяется по формуле:

; (6)

где

- расчетное количество рабочих мест на -й операции;

- принятое количество рабочих мест на -й операции.

Так как нормы времени равны или кратны такту, то коэффициент загрузки рабочих мест равен единице для всех операций (

).

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле:

; (7)

Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициент загрузки представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициент загрузки

Номер и содержание операции	Норма штучного времени (tшт),мин	Такт линии (rнл), мин/шт	Количество единиц оборудования(раб. мест)		Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования Кз
			Расчетное Ср	Принятое Спр
1. Изготовить шаблон вязки жгута. Количество штырьков - 51	0.7	0.7	1	1	1
2. Закрепить узлы начала провода за штырёк на жгуте согласно чертежу и таблице соединений	0.7	0.7	1	1	1
3. Развести провод по трассе на жгут согласно чертежу и таблице соединений. Закрепить второй конец провода за соответствующий штырёк узлом, оставив бирку с порядковым номером на конце провода	0.2+0.5	0.7	1	1	1
4. Обрезать излишек провода, оставив запас на 1-2 перепайки	1.4	0.7	2	2	1
5. В целях предотвращения совпадении маркировочных бирок завязать на обоих концах провода по узлу	0.7	0.7	1	1	1
6. Жгуты вязать нитками двойным узлом. Шаг вязки 10-15 мм. Длина провязываемой части жгута - 0.8 м	0,7	0.7	1	1	1
7. Снять изоляцию с концов провода на длину 5-8 мм	0,7	0.7	1	1	1
8. Скрутить жилы провода вдоль продольной оси	0,7	0.7	1	1	1
9. Флюсовать жилы проводов. Количество жил - 140	0,7	0.7	1	1	1
10. Лудить жилы проводов погружением в припой ПОС40. Температура припоя 250°С	0,7	0.7	1	1	1
11. Уложить жгут в раму блока согласно монтажному чертежу. Отрегулировать положение жгута	0,7	0.7	1	1	1

Итого: 8.4 12 12

При организации поточного производства, особенно непрерывно-поточного, должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры: транспортные, распределительные, рабочие, пульсирующие.

Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:

; (8)

где

- шаг конвейера (расстояние между осями смежно расположенных на конвейере предметов труда), зависит от габаритов изделия, ;

- такт поточной линии, .

Расстояние между смежно-расположенными предметами на линии

, равное шагу конвейера, можно принимать при одностороннем расположении рабочих мест - , при двустороннем - . Для нашего случая выбираем двустороннее расположение рабочих мест.