Конструкторский состав изделия описывается с помощью спецификации на продукцию - документа, определяющего материальный состав продукции и нормы расхода материалов, технологическую схему изготовления продукции, нормы трудозатрат, нормативные издержки на брак и отходы, возможные замены материалов, а также характеристики продукции.
В системе поддерживаются разнообразные нормы расхода материалов;
- пооперационная норма - расход материала на отдельную производственную операцию;
- подетальная (поузловая) норма - величина, которая получается в результате обобщения пооперационных норм, относящихся к отдельным наименованиям деталей (узлов, полуфабрикатов);
- норма применяемости - количество полуфабрикатов (узлов, деталей) входящих в изделие (готовую продукцию) или другие полуфабрикаты (узлы, детали).
Технологическая схема производства для ОАО «КрЭМЗ» описывает последовательность производственных операций, которые выполняются в процессе изготовления продукции и полуфабрикатов (узлов, деталей).
На основе данных, введенных в системе «Подготовка производства», рассчитывается себестоимость продукции. Расчет производится по статьям и элементам затрат на основе норм расхода материалов, планово-учетных цен на материалы и покупные комплектующие, трудовых нормативов и пооперационных расценок.
Технология планирования производства и ресурсов в системе «БЭСТ-ПРО» обеспечивает оптимальное управление производственными мощностями, материальными запасами и процессом производства на основе портфеля заказов на готовую продукцию.
Система «БЭСТ-ПРО» поддерживает два метода планирования производства:
- производство на заказ - метод применяется для предприятий единичного (позаказного) типа производства. Основанием для формирования плана производства является список открытых производственных заказов;
- производство на склад - метод применяется для предприятий массового (серийного) типа производства. Основанием для формирования плана является список заказов на реализацию продукции в плановом периоде.
Планирование в ОАО «КрЭМЗ» выполняется в несколько этапов:
- формирование укрупненного плана производства. Объемы выпуска продукции рассчитываются системой на основании заказов на продукцию с учетом наличия нормативных запасов продукции;
- расчет плана-графика производства. На данном этапе производится расчет потребности в комплектующих (узлах, деталях) собственного производства и сроков производства. На основании плана-графика производства система формирует наряд-заказы на изготовление продукции и комплектующих. Расчет плана-графика в ОАО «КрЭМЗ» производится в несколько этапов:
- формирование списка требуемых комплектующих собственного производства;
- формирование списка операций по изготовлению всех составных частей продукции и привязка их к рабочим центрам;
- расчет сроков запуска (выпуска) - определение плановых дат начала и окончания каждой операции с учетом нормативной мощности соответствующих рабочих центров и размеров запускаемых партий;
- формирование графика производства;
- расчет потребности в материалах. На данном этапе производится расчет потребности в материалах согласно установленным нормам. На основании данных об остатках материалов, сроках возникновения потребности и сроках поставки формируются заказы поставщикам. Для контроля отпуска материалов в производство система формирует лимитно-заборные карты;
- расчет плана загрузки производственных мощностей. Расчет мощностей производится для каждого рабочего центра. Основанием для формирования плана загрузки производственных мощностей является технологическая схема изготовления (сборки) продукции. План загрузки производственных мощностей является основанием для формирования ежедневных списков операций, которые представляют собой задание для каждой производственной единицы.
Учет производства в программе «БЭСТ-ПРО» построен на принципах документальной регистрации производственной деятельности предприятия и формировании специальных учетных регистров;
- внутрицеховой учет операций;
- учет движения готовой продукции и полуфабрикатов;
- учет движения сырья и материалов;
- учет брака и отходов.
Информация каждого из перечисленных регистров формируется в ОАО «КрЭМЗ» автоматически на основании данных соответствующих первичных документов:
- наряд-заказ производству (маршрутная карта) - внутрицеховой учет операций. Регистрация выработки производится путем ввода актов выполненных работ по наряд-заказам;
- приемо-сдаточная накладная - выпуск продукции, перемещение продукции на склад, перемещение продукции по маршруту изготовления, перемещение полуфабрикатов между участками производства;
- требование на отпуск материалов, возвратная накладная на материалы, лимитно-заборная карта - отпуск материалов в производство, перемещение материалов и готовых полуфабрикатов между цехами, возврат материалов на склад;
- акт замены материалов - замена основного сырья;
- акт на производственный брак - регистрация производственного брака, передача брака на переработку или сдача на склад;
- накладная на возврат отходов - передача перерабатываемых отходов в производство, возврат отходов на склад.
На основании перечисленных выше документов система производит автоматическое формирование отчетов производства (рапортов) по каждому производственному подразделению в ОАО «КрЭМЗ».
Функции внутрицехового учета, реализованные в системе, позволяют производить оперативный контроль хода производства по каждому виду продукции (узлов, деталей) от начала изготовления до завершения работ в разрезе производственных операций, цехов и участков производства.
Функции внутрицехового учета позволяют получить информацию о статусе каждой операции: стадия выполнения, количество произведенных и бракованных изделий.
В результате, планово-диспетчерская служба ОАО «КрЭМЗ» может получить данные о количестве произведенных изделий по плану производства или индивидуальным заказам.
Помимо этого, внутрицеховой учет предоставляет информацию для контроля наличия материальных ресурсов в цехах, необходимых для выполнения работ по наряд-заданиям и движением узлов, деталей и полуфабрикатов между цехами.
Система «Калькуляция затрат и себестоимости готовой продукции» предназначена для решения управленческих задач:
- контроль за фактическим уровнем затрат и сопоставление их с нормативным и плановым уровнями;
- исчисление себестоимости выпускаемых продуктов для оценки производства готовой продукции и расчета финансовых результатов.
Система «БЭСТ-ПРО» обеспечивает сбор детальной информации о затратах на производство в различных разрезах:
- по элементам или статьям затрат;
- по объектам затрат - видам продукции, группам продукции, производственным заказам;
- по местам возникновения затрат - производственными подразделениями.
Обеспечивается расчет полной и сокращенной себестоимости с использованием различных методик.
Расчет себестоимости выполняется по произвольным алгоритмам в разрезе видов продукции, групп продукции, производственных заказов.
Распределение накладных расходов производится с использованием произвольных баз распределения.
Таким образом, программный продукт «БЭСТ-ПРО» наиболее удачный по критерию «цена - качество» для ОАО «КрЭМЗ» и рекомендуется для внедрения на данном предприятии.
В данной главе были разработаны мероприятия по совершенствованию системы бухгалтерского учета готовой продукции и ее реализации в ОАО «КрЭМЗ», направленные на внедрение системы «директ-костинг» вместо нормативного учета затрат на производство готовой продукции, совершенствование системы внутреннего контроля на предприятии, внедрение на предприятии автоматизированной системы бухгалтерского учета.
Заключение
Данный дипломный проект был посвящен реализации поставленной цели: «Разработка мероприятий по совершенствованию бухгалтерского учета и внутреннего контроля в ОАО «КрЭМЗ» на основе выявленных недостатков в ведении бухгалтерского учета, в частности, учета готовой продукции и ее реализации». Для этого были реализованы задачи дипломного проекта посредством:
- рассмотрения понятия и методов оценки готовой продукции, задач бухгалтерского учета готовой продукции, методологических основ аналитического и синтетического учета выпуска, наличия, реализации готовой продукции, формирования расходов на продажу, а также порядка и правильности документооборота при учете готовой продукции;
- представления общей характеристики ОАО «КрЭМЗ», характеристики системы бухгалтерского учета и внутреннего контроля в ОАО «КрЭМЗ», основных видов деятельности, структуры предприятия, бухгалтерии;
- анализа учетной политики ОАО «КрЭМЗ» по вопросам учета готовой продукции и ее реализации и формирования финансового результата от ее реализации;
- рассмотрения организации первичного учета и документооборота;
- изучения рабочего плана счетов, степени автоматизации учета, порядка учета готовой продукции;
- анализа метода учета затрат на производство готовой продукции. В результате исследования были выявлены следующие недостатки в организации бухгалтерского учета в ОАО «КрЭМЗ»:
- неэффективное использование нормативного метода учета затрат на производство;
- отсутствие закрепленных норм калькуляции и смет расходов;
- большие трудозатраты, связанные с отсутствием автоматизированной системы бухгалтерского учета;
- система внутреннего контроля не эффективна.
Результатом выполнения дипломного проекта является разработка мероприятий по совершенствованию системы бухгалтерского учета готовой продукции и ее реализации в ОАО «КрЭМЗ», направленных на внедрение системы «директ-костинг» вместо нормативного учета затрат на производство готовой продукции, совершенствование системы внутреннего контроля на предприятии, внедрение на предприятии автоматизированной системы бухгалтерского учета.