Проект организации механического цеха (стр. 6 из 7)
(2.21)где Lср – средняя длина пробега, определяется исходя из площади цеха, м;
Vг, Vб – скорость движения транспортного средства с грузом и без груза соответственно, мин;
tп, tр – время на погрузку и разгрузку соответственно, мин;
tз – время случайных задержек, принимается 10 % от времени пробега, мин.
Определение потребности цеха в транспортных средствах сведем в таблицу 2.11-2.12.
Таблица 2.12 – Определение потребности цеха в транспортных средствах
| Вид транспортно-го средства | Общее годовое количество транспортиру-емых грузов, кг | Средн. время одного рейса, мин | Грузопо-дъемность трансп. средства, т | Коэфф-нт использова-ния трансп. ср-ва при перевозке | Количество элементов напольного транспорта | |
| расчет-ное | приня-тое | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Электрокар | 696252,96 | 24,41 | 1,5 | 0,7 | 0,125 | 1 |
| Автомобиль | 48,14 | 3 | 0,5 | 0,173 | 1 | |
| Автотягач | 80,23 | 5 | 0,2 | 0,433 | 1 | |
| Автосамосвал | 27,18 | 6,5 | 0,6 | 0,038 | 1 | |
| ИТОГО | - | - | - | - | - | 4 |
2.9 Организация управления цехом
Определим число наладчиков оборудования по таблице нормативных данных для определения численности работников цеха /8/.
Таблица 2.13 – Определение численности наладчиков оборудования
| Вид оборудования | Количество оборудования | Число наладчиков, чел. |
| 1 | 2 | 3 |
| Токарное | 16 | 2 |
| Сверлильное | 1 | 1 |
| Фрезерное | 4 | 1 |
| Шлифовальное | 6 | 1 |
| Протяжное | 2 | 1 |
| Резьбонарезное | 2 | 1 |
| ИТОГО | 31 | 7 |
Определим число транспортных рабочих Чраб.тр в зависимости от числа единиц напольного транспорта и смен их работы. Таким образом, получим
Чраб.тр=4´2=8 (чел.).
Определим необходимое число кладовщиков из таблицы нормативных данных для определения численности работников цеха /8/. Учитывая нормативные данные, число кладовщиков примем равным 2 чел. (с учетом сменности работы цеха).
Определим численность инженерно-технических работников (ИТР) на основе того, что их число составляет 8-12 % от числа всех рабочих цеха. Таким образом, получим 5 чел. (10 % от 43 чел.).
Определим численность служащих на основе того, что они составляют 4-6 % от числа всех рабочих цеха. Таким образом, получим 2 чел. (5 % от 43 чел.).
Определим численность младшего обслуживающего персонала (МОП) исходя из того, что она составляет 3-5 % от числа всех рабочих цеха. Получим - 4 чел.
По нормативным данным для определения численности работников цеха, приведенных в /8/, определим число контролеров - 2 чел.
Результаты расчетов общего состава работающих сведем в таблицу 2.14.
Таблица 2.14 - Сводная ведомость состава работающих
| Группы работающих | Число | |
| всего | в т.ч. в максимальную смену | |
| 1 | 2 | 3 |
| Производственные рабочие | ||
| Отрезщики | 4 | 3 |
| Подрезщики | 3 | 2 |
| Протяжники | 2 | 1 |
| Резьбонарезчики | 3 | 2 |
| Сверлильщики | 1 | 1 |
| Токари | 16 | 10 |
| Фрезеровщики | 5 | 3 |
| Шлифовальщики | 9 | 5 |
| ИТОГО производственных рабочих | 43 | 27 |
| Вспомогательные рабочие | ||
| Ремонтники | 2 | 1 |
| Кладовщики | 2 | 1 |
| Заточники | 3 | 2 |
| Станочники | 4 | 2 |
| Транспортные рабочие | 8 | 4 |
| Наладчики | 7 | 4 |
| ИТОГО вспомогательные рабочие | 26 | 14 |
| ИТР | 5 | 3 |
| Служащие | 2 | 1 |
| МОП | 4 | 2 |
| Контролеры | 2 | 1 |
| ВСЕГО работающих | 82 | 48 |
Спроектируем организационную схему управления цехом, которая представлена в приложение В.
Во главе цеха стоит начальник, которому подчиняются заместитель по производству и заместитель по технической части. В ведении заместителя по производству находятся ПДБ и БТЗ, которым, в свою очередь, подчинены старший мастер, инженер по подготовке производства, планировщик, который обеспечивает объем работ всех рабочих цеха, и распределитель работ. Перечисленные службы подчиняются как ПДБ, так и техническому бюро. В ведении БТЗ находятся экономисты и нормировщики.
2.10 Расчет технико-экономических показателей
Расчет технико-экономических показателей сведем в таблицу 2.15.
Таблица 2.15 - Расчет основных ТЭП
| Наименование показателя | Значение показателя |
| 1 | 2 |
| А. Основные данные | |
| Годовой выпуск, шт – всего. в том числе основная программа Запасные части | 280800 180000 100800 |
| Общая площадь цеха, м2 – всего. в том числе производственная | 1486,35 814 |
| Всего работающих в том числе рабочих из них основных | 82 69 43 |
| Количество оборудования, шт - всего в том числе основного | 55 31 |
| Б. Относительные показатели | |
| Выпуск продукции на 1 м2 общей площади, шт. | 188,92 |
| Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, шт. | 344,96 |
| Выпуск продукции на одного работающего, шт. | 3424,39 |
| Выпуск продукции на одного рабочего, шт. | 4069,57 |
| Выпуск продукции на один станок, шт. | 5105,45 |
| Коэффициент загрузки оборудования | 0,77 |
| Коэффициент закрепления операций | 0,774 |
2.11 Оптимизация производственной программы с применением метода линейного программирования
Оптимизацию производственной программы механического цеха проведем методом линейного программирования (Симплекс метод). Для этого введем некоторые ограничения и функцию целей. Исходя из произведенных расчетов, ограничим производственную программу мощностью каждой группы оборудования. Для функции цели введем прибыль от каждого вида изделия самостоятельно. Пусть прибыль от изделия А составит 5 усл. ед., от изделия К - 6 у.е., Ж - 8 у.е.
Необходимые данные для построения экономико-математической модели представим в виде таблицы.
Таблица 2.17 - Исходные данные
| Операции | Штучно-калькуляционное время по изделиям, мин | Ограничения (количество станков) | ||
| А | К | Ж | ||
| Отрезное | 1,52 | 0,68 | 0,00 | 3 |
| Подрезное | 1,52 | 0,00 | 0,00 | 2 |
| Протяжное | 0,00 | 0,00 | 1,18 | 2 |
| Зенкеровальное | 0,00 | 1,85 | 0,00 | 2 |
| Сверлильное | 0,00 | 0,00 | 0,39 | 1 |
| Токарное | 2,19 | 8,01 | 0,63 | 11 |
| Фрезерное | 0,00 | 1,85 | 1,44 | 4 |
| Шлифовальное | 3,62 | 0,00 | 2,22 | 6 |
| ИТОГО | 8,85 | 12,40 | 5,87 | 31 |
| ЦЕЛЬ | А | К | Ж | - |
| Прибыль | 5 | 6 | 8 | - |
Составим уравнение ограничений:
Приведем уравнение к каноническому виду:
Функция цели имеет вид:
Используя программу для расчета найдем x1, x2, x3.
Таким образом, получим следующие значения:
X1=133686
X2=63945
X3=103612
Следовательно, для получения максимальной прибыли с учетом производственных мощностей и прибыли на каждое изделие необходимо производить: изделий А - 133686, изделий К -63945, изделий Ж -103612.
2.12 Пути совершенствования организационной подготовки производства в цехе
Организационная подготовка - это совокупность процессов организации, планирования, учета, контроля на всех стадиях и этапах комплексной подготовки производства, обеспечивающих готовность объединения к созданию и освоению изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и наименьших затратах.
Организационно-плановая подготовка должна включать приведенные ниже этапы:
1. Предпроизводственные плановые расчеты:
Создание нормативной базы.
Расчет календарно плановых нормативов будущего производства.
2. Формирование и совершенствование производственной структуры объединений предприятий, цехов и участков:
2.1. Классификация деталей, сборочных единиц и изделий.
2.2. Формирование технологических и предметно-замкнутых участков, поточных и автоматических линий, гибких производственных систем
2.3. Планировка и перепланировка цехов и участков
3. Совершенствование структур и функций подразделений аппарата управления, занимающихся комплексной подготовкой производства
4. Обеспечение готовности объединения к выпуску новых изделий:
4.1. Проектирование, изготовление или приобретения к установке средств транспорта, складирования, оргтехники и прочего вспомогательного оборудования