Проект организации многостаночного обслуживания (стр. 2 из 4)
Таким образом, для окончательного выбора вариантов многостаночного обслуживания необходимо убедиться, что суммарное время простоев по обслуживаемым станкам в течение смены не превышает допустимого (нормального), и выбрать вариант с максимальной загрузкой рабочего.
Раздел 2. Аналитическая часть
Условия производства:
1. Участок фрезерный, установлено 12 фрезерных станков модели 6Н83.
2. Тип производства – серийный.
3. Функции наладки оборудования осуществляются наладчиком.
4. Основные функции изготовления деталей осуществляют фрезеровщики.
5. За участком закреплено 30 деталей.
6. На каждом станке одновременно обрабатывается по одной детали.
7. Сменный фонд рабочего времени – 480 мин.
8. Число смен – 1.
9. Количество рабочих дней в месяц = 20
10. Коэффициент выполнения норм на участке для планового периода – 1,1.
Перечень и количество изготавливаемых на участке деталей, их масса, а также данные об основном и вспомогательном времени по каждой детали приведены в табл.1.
Таблица 1 Исходные данные для расчета норм труда
| № детале-операций | Основное время, мин. | Вспомогательное время, мин | Масса детали, кг. | Программа на месяц, шт | |
| перекрываемое | неперекрываемое | ||||
| 1 | 5,0 | 0,25 | 1,0 | 8 | 500 |
| 2 | 2,5 | 0,3 | 0,5 | 12 | 200 |
| 3 | 6,5 | 0,15 | 0,7 | 11 | 500 |
| 4 | 2,7 | 0,2 | 0,6 | 14 | 800 |
| 5 | 4,5 | 0,35 | 0,3 | 19 | 900 |
| 6 | 8,3 | 0,65 | 0,8 | 8 | 200 |
| 7 | 4,4 | 0,2 | 0,8 | 7 | 300 |
| 8 | 5,4 | 0,2 | 0,8 | 7 | 300 |
| 9 | 7,4 | 0,25 | 0,5 | 11 | 100 |
| 10 | 2,5 | 0,2 | 0,2 | 14 | 100 |
| 11 | 6,0 | 0,3 | 0,3 | 15 | 100 |
| 12 | 8,1 | 0,4 | 0,5 | 16 | 100 |
| 13 | 1,2 | 0,3 | 0,25 | 4 | 100 |
| 14 | 3,2 | 0,1 | 0,4 | 5 | 500 |
| 15 | 5,0 | 0,2 | 0,6 | 19 | 1000 |
| 16 | 4,1 | 0,2 | 0,7 | 18 | 150 |
| 17 | 3,5 | 0,1 | 0,4 | 17 | 200 |
| 18 | 5,5 | 0,3 | 1,5 | 15 | 600 |
| 19 | 9,1 | 0,5 | 0,38 | 12 | 700 |
| 20 | 8,4 | 0,6 | 0,4 | 14 | 600 |
| 21 | 3,3 | 0,8 | 0,5 | 10 | 150 |
| 22 | 1,8 | 0,6 | 0,3 | 8 | 250 |
| 23 | 2,7 | 0,8 | 0,25 | 9 | 180 |
| 24 | 4,9 | 0,9 | 0,6 | 17 | 1100 |
| 25 | 6,7 | 0,7 | 0,2 | 5 | 1000 |
| 26 | 7,6 | 0,3 | 0,7 | 7 | 900 |
| 27 | 10,0 | 0,2 | 0,6 | 10 | 400 |
Таблица 2 Определение коэффициента совпадения обслуживания станков для одного рабочего (Кс)
| Количество обслуживаемых станков | Коэффициент занятости рабочего при выполнении операции, Кз, до | |||||||||
| 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,45 | 0,50 | 0,55 | |
| Коэффициент Кс | ||||||||||
| 2 | 1,01 | 1,02 | 1,04 | 1,06 | 1,09 | 1,12 | 1,16 | 1,20 | 1,25 | 1,30 |
| продолжение таблицы 2 | ||||||||||
| 3 | 1,01 | 1,02 | 1,05 | 1,09 | 1,15 | 1,22 | 1,29 | 1,39 | 1,49 | 1,59 |
| 4 | 1,04 | 1,09 | 1,16 | 1,26 | 1,38 | 1,52 | 1,68 | 1,85 | 2,03 | 2,22 |
| 5 | 1,05 | 1,13 | 1,25 | 1,40 | 1,59 | 1,80 | 2,03 | 2,27 | 2,51 | 2,76 |
| 6 | 1,07 | 1,19 | 1,36 | 1,58 | 1,84 | 2,12 | 2,41 | 2,70 | 3,00 | - |
| 7 | 1,10 | 1,26 | 1,49 | 1,79 | 2,12 | 2,45 | 2,80 | 3,16 | - | - |
| 8 | 1,13 | 1,34 | 1,65 | 2,02 | 2,41 | 2,80 | 3,20 | - | - | - |
Таблица 3 Время на отдых и личные надобности для рабочего (способ установки детали вручную)
| Масса детали, кг | Время на отдых и личные надобности, % от оперативного времени |
| до 10 | 2,0 |
| свыше 10 | 4,0 |
1. Установим значение необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях многостаночного обслуживания (Nн):
2.
Nн = Тт / F1 = ∑Т штi * Рi / (Д * Тсм * Ксм),
где Тт – технологическая трудоемкость изготовления деталей на участке за месяц, мин;
F1 – полезный фонд рабочего времени одного станка за месяц, мин;
Т штi - норма штучного времени на выполнение i-той детале-операции в условиях одностаночного обслуживания, мин;
Рi – месячная программа по операциям (I = 1,2,…, к), шт;
Д – количество рабочих дней в месяце (принять по условию задания), дн;
Тсм – длительность времени смены (принять по условию задания), мин;
Ксм – коэффициент сменности работы на участке (принять по условию задания). Норма штучного времени выполнения одной детале-операции при работе на одном станке в условиях серийного производства (Т штi):
Т штi = Топi * [1+(Коб+Котл) / 100],
где Топ – оперативное время выполнения детале-операции, мин;
Коб – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании оно колеблется в пределах от 3,5 до 5,5 % оперативного времени);
Котл - время на отдых и личные надобности для рабочего (выбирается по таблице 3, % от оперативного времени)
Оперативное время выполнения детале-операции (Топ I):
Топ i = Т о i + Т вн i,
где Т о i – основное машинное время i-той операции, мин;
Т вн I – вспомогательное время выполнения i-той операции, неперекрываемое основным машинным временем, мин.
Форма 1
Расчет норм штучного времени и технологической трудоемкости изготовления деталей за месяц на участке в условиях одностаночного обслуживания
| № детали | Топ мин | Коб, % | Котл, % | 1+(Коб+Котл) / 100 | Тшт, мин | Р, шт | Тшт * Р, мин |
| 1 | 6,0 | 3,8 | 2,0 | 1,058 | 6,348 | 500 | 3174 |
| 2 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 1,075 | 3,225 | 200 | 645 |
| 3 | 7,2 | 4,2 | 4,0 | 1,082 | 7,79 | 500 | 3895,2 |
| 4 | 3,3 | 3,5 | 4,0 | 1,075 | 3,548 | 800 | 2838 |
| 5 | 4,8 | 3,9 | 4,0 | 1,079 | 5,179 | 900 | 4661,3 |
| 6 | 9,1 | 5,5 | 2,0 | 1,075 | 9,783 | 200 | 1956,5 |
| 7 | 5,2 | 4,1 | 2,0 | 1,061 | 5,517 | 300 | 1655,2 |
| 8 | 6,2 | 4,8 | 2,0 | 1,068 | 6,622 | 300 | 1986,5 |
| 9 | 7,9 | 5,4 | 4,0 | 1,094 | 8,643 | 100 | 864,3 |
| 10 | 2,7 | 2,6 | 4,0 | 1,066 | 2,878 | 100 | 287,8 |
| 11 | 6,3 | 5,1 | 4,0 | 1,091 | 6,873 | 100 | 687,3 |
| 12 | 8,6 | 5,3 | 4,0 | 1,093 | 9,4 | 100 | 940 |
| 13 | 1,35 | 3,5 | 2,0 | 1,055 | 1,424 | 100 | 142,4 |
| 14 | 3,6 | 3,9 | 2,0 | 1,059 | 3,812 | 500 | 1906,2 |
| 15 | 5,6 | 4,5 | 4,0 | 1,085 | 6,076 | 1000 | 6076 |
| 16 | 4,8 | 4,2 | 4,0 | 1,082 | 5,19 | 150 | 779 |
| 17 | 3,9 | 4,0 | 4,0 | 1,08 | 4,212 | 200 | 842,4 |
| 18 | 7,0 | 4,9 | 4,0 | 1,089 | 7,623 | 600 | 4573,8 |
| 19 | 9,48 | 5,5 | 4,0 | 1,095 | 10,381 | 700 | 7266,4 |
| 20 | 8,8 | 5,2 | 4,0 | 1,092 | 9,61 | 600 | 5765,8 |
| 21 | 3,8 | 4,9 | 2,0 | 1,069 | 4,062 | 150 | 609,3 |
| 22 | 2,1 | 3,6 | 2,0 | 1,056 | 2,218 | 250 | 554,4 |
| 23 | 2,95 | 3,9 | 2,0 | 1,059 | 3,124 | 180 | 562,3 |
| 24 | 5,5 | 4,8 | 4,0 | 1,088 | 5,984 | 1100 | 6582,4 |
| 25 | 6,9 | 5,4 | 2,0 | 1,074 | 7,411 | 1000 | 7410,6 |
| 26 | 8,3 | 5,5 | 2,0 | 1,075 | 8,923 | 900 | 8030,3 |
| 27 | 10,6 | 5,5 | 4,0 | 1,095 | 11,607 | 400 | 4642,8 |
| итого | 167,463 | 10940 | 78772,9 |
Таким образом, Nн = 78772,9 / (20 дн * 480 мин * 1) = 8 станков.
Количество станков = количеству рабочих = 8 чел.
3. Проанализируем возможности организации многостаночного обслуживания на участке.
Время занятости рабочего по операциям (Тз i) определяется по формуле: