Разработка процессов системы менеджмента качества применительно к производству фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ (стр. 5 из 23)
При плановом инспекционном контроле общий объем проверки СМК на ОАО «ХХХ» должен включать не менее 50% элементов системы менеджмента качества, при этом при каждом инспекционном контроле проверяют следующую совокупность обязательных элементов (в скобках указаны номера разделов, подразделов и пунктов ГОСТ Р ИСО 9001):
- требования к документации (4.2);
- цели в области качества (5.4.1);
- анализ со стороны руководства (5.6);
- менеджмент ресурсов (раздел 6);
- удовлетворенность потребителей (8.2.1);
- внутренние аудиты (проверки) (8.2.2);
- улучшение (8.5);
- использование сертификата и знака соответствия.
Внеплановый инспекционный контроль проводят в случаях:
- получения органом по сертификации информации о любых серьезных нарушениях в рамках сертифицированной СМК, в том числе информации о жалобах потребителей на качество продукции, выпускаемой держателем сертификата;
- существенных изменений организационной структуры организации, технологии и условий производства, численности персонала, кадрового состава и т.п.
Результаты инспекционного контроля, выводы и рекомендации комиссии оформляют в виде акта и представляют в орган по сертификации. При положительных результатах инспекционного контроля (отсутствие несоответствий, отсутствие нарушения правил использования сертификата и применения знака соответствия) орган по сертификации принимает решение о подтверждении действия сертификата соответствия.
Если при инспекционном контроле обнаруживают невыполнение запланированных корректирующих действий по устранению несоответствий по результатам предыдущего инспекционного контроля, то орган по сертификации принимает решение о приостановлении действия выданного сертификата на срок до трех месяцев.
Если указанные корректирующие действия не выполнены по истечении трех месяцев, то это влечет за собой отзыв сертификата соответствия системы менеджмента качества.
Действие сертификата может быть приостановлено или отменено также в случаях:
- поступления и подтверждения информации о невыполнении обязательных требований к качеству выпускаемой продукции;
- неинформирования держателем сертификата органа по сертификации о существенных изменениях структуры организации, области применения системы менеджмента качества, об изменении юридического адреса организации;
- нарушения правил использования сертификата и применения знака соответствия;
- неоплаты в срок работ по инспекционному контролю.
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ВОЗДУШНЫХ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ КАМАЗ
2.1 Процесс производства фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ
Воздушный фильтроэлемент состоит из следующих деталей и сборочных единиц:
-элемент со скобой;
-резиновая прокладка;
-кожух наружный;
-кожух внутренний;
материалы:
-пластизоль Д-25А;
-КЛЕЙ 88 СА.
Ниже приведен технологический процесс производства фильтроэлементов с подробным описанием каждого процесса
Изготовление фильтрополотна
1.Отрезка рулона картона.
Отмотать 2-3 м рулона и отрезать с двух сторон согласно размеру с нанесением линий тиснения.
Оборудование: ножницы ручные. ГОСТ 7210-75.
2. Гофрирование картона.
Отсчитать количество гофр, равное 195-200 и гофрировать на полуавтомате гофрирования.
Оборудование: полуавтомат гофрирования.
3. Полимеризация вершин гофр картона.
Полимеризация вершин гофр картона в течение 1-2 мин при температуре 160 ° С.
Изготовление скобы
4. Разрезка металла.
Разметить отход в размер 459 мм, разрезать отход на карты, установить задний упор на размер 30 мм, разрезать карты на заготовки.
Оборудование: ножницы гильотинные НЗ 118
5. Штамповка.
Гнуть заготовку согласно эскизу. Штамповать на прессе К2324УС25ТС
Оборудование: пресс К2324УС25ТС
Элемент со скобой
6. Сборка элемента со скобой.
Соединить первую и последнюю гофры фильтроэлемента согласно чертежу, так, чтобы маркировочные полосы картона располагались внутри фильтроэлемента, обрезав их в размер 45. Одеть скобу на соединенные гофры фильтроэлемента, обжать скобу предварительно вручную пассатижами в трех местах. Обжать скобу по всей длине.
Установить скобу, обжатую на фильтрополотне в штамп пневмопресса и обжать по всей длине.
Оборудование: пневмопресс (чертеж ЦРКЯ 050001)
Крышка элемента
7. Разрезка металла.
Резать лист на полосы 290
1250.Оборудование: ножницы гильотинные НЗ 118.
8. Штамповка.
Смазать заготовку маслом индустриальным(20% отработки). Вырубить и вытянуть заготовку, пробить и отбортовать отверстия согласно эскизу.
Оборудование: пресс К2130УС100ТС.
9. Цинкование.
Транспортирование в гальваническое отделение.
Крышка-держатель
10. Разрезка металла.
Резать лист на полосы 330
1250.Оборудование: ножницы гильотинные НЗ 118.
11. Штамповка.
Разбортовать центральное отверстие, вырубить и вытянуть деталь согласно эскизу.
Оборудование: пресс К2130УС100ТС.
12. Цинкование.
Транспортирование в гальваническое отделение.
Кожух наружный
13. Разрезка металла.
Разметить лист в размер 802 и резать.
14. Штамповка.
Перфорировать заготовку согласно чертежу.
Оборудование: пресс А6428УС63ТС.
15. Сварка.
Сварить кожух заусенцами от перфорации наружу, по рискам.
Оборудование: контактно-сварочная машина МТ-1613.
Зачистить выплески металла. Зачистить торцы сварного шва.
Оборудование: шлифмашина ИД-2009А.
Кожух внутренний
16. Разрезка металла.
Разметить лист и резать размером 470
946.17. Штамповка.
Перфорировать заготовку согласно чертежу.
Оборудование: пресс А6428УС63ТС.
18. Сварка.
Сварить кожух заусенцами от перфорации наружу, по рискам.
Оборудование: контактно-сварочная машина МТ-1613.
Зачистить выплески металла. Зачистить торцы сварного шва.
Оборудование: шлифмашина ИД-2009А.
19.Сборка элемента со скобой и кожухами.
Установить кожух наружный на стол. Поместить вовнутрь кожуха элемент со скобой, распределить равномерно гофры элемента по окружности кожуха. Установить вовнутрь элемента со скобой кожух внутренний. Поправить гофры. Слипание и коробление гофр не допускается.
20. Заливка
Пластизоль Д-25А ТУ 6-02-64-90.
Установить крышку на столе. Залить пластизоль в крышку. Глубина заливки не менее 3 мм. Масса 200 г.
Приспособление: емкость-дозатор № 1.
21. Сушка.
Поместить крышку с элементами и кожухами на плитку. Произвести терможелатинизацию пластизоли при температуре 210 ° С в течение 8-10 мин.
22. Заливка.
Провести согласно 20.
23. Сборка.
Плавно опустить фильтрующий элемент с кожухами другой стороной в крышку с пластизолью, избегая выплескивания пластизоли. Установить сборку в приспособление для поджатия и поджать фильтрующий элемент к крышке до упора.
Оборудование: пневмоприспособление.
24. Сушка.
Провести согласно 21.
25. Охлаждение.
Стол с вытяжной вентиляцией. Снять сборку с плитки, охладить до комнатной температуры.
26. Склеивание.
Стол с вытяжной вентиляцией.
Клей 88СА ТУ 38.105.1760-87.
Установить приспособление для приклейки на столе и уложить прокладку в приспособление. Нанести на склеиваемые поверхности крышки и прокладки клей 88СА, выдержать 5-10 мин. Нанести второй слой клея, выдержать 5-6 мин до перехода клеевой пленки в слегка липкое состояние (до отлипа).
Взять фильтрующий элемент, перевернуть крышкой элемента вниз и установить на приспособление с прокладкой, прижать элемент к прокладке руками.
Перевернуть фильтрующий элемент с приспособлением, установить элемент на крышку-держатель, обжать приспособление руками. Снять приспособление. Выдержать в течение 4 часов , не подвергая клеевое соединение отрывным нагрузкам.
Оборудование: приспособление для приклейки прокладки.
27. Оформление товаросопроводительной документации.
Оформление талона предупредительного, талона маркировочного.
28 Упаковка.
Производится в соответствии с условиями заказ наряда по ГОСТ 24634-81.
2.2 Разработка сети процессов
Для эффективного функционирования организация должна определить многочисленные взаимосвязанные виды деятельности и управлять ими.
Деятельность, в которой используют ресурсы и которой можно управлять для преобразования входов в выходы, может считаться процессом.
Часто выход одного процесса непосредственно является входом следующего.
Весь производственный цикл изготовления изделия состоит из связанных между собой процессов. Схематично процесс производства можно показать следующим образом:
| Процесс производства |
| Потребление выхода |
