Разработка процессов системы менеджмента качества применительно к производству фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ (стр. 7 из 23)
Контрольные границы также вычислены по ГОСТ 50779.42-2001 «Контрольные карты Шухарта».
Для Х-карты:
UCL=260,82
LCL=260,11
CL=260,47
Для R-карты:
UCL=3,1
LCL=0,8
CL=1,95
Согласно нормативной документации допуск вводится двусторонний, нижняя граница LSL=259, USL=262.
Таким образом, после обработки данных была построена контрольная
Х-R-карта. Уже при построении R-карты видно, что процесс является нестабильным, так как 5 точек вышли за контрольную границу. По ГОСТ 50779.44-2001 «Показатели возможностей процессов» процесс находится в состоянии В, т. е. характеризуется наличием особых причин как на Х-, так и на R –картах. Необходимо рассчитать полную изменчивость, которая зависит как от общих, так и особых (неслучайных причин).
=1,02. P 
=0,48 (индекс пригодности процесса удовлетворять технический допуск с учетом положения среднего значения), P 
=0,5. P гораздо меньше единицы, поэтому необходимо настроить процесс и сделать корректирующие действия. В качестве корректирующих действий было решено произвести повторную установку штампа и произвести переделку пуансона.После корректирующих действий аналогичным образом были собраны данные и построена контрольная карта. При этом стало очевидно, что процесс находится в состоянии А, т.е. отсутствие особых причин на Х-, R –картах. Необходимо рассчитать собственную изменчивость, которая зависит только от общих причин.
=0,05. С =1,12 (индекс воспроизводимости процесса, оценивающий возможность удовлетворять технический допуск с учетом положения фактического среднего значения).Для Х-карты:
UCL=260,12
CL=260,1
LCL=260,05
Для R-карты:
UCL=0,3
CL=0,2
LCL=0,1
Таким образом, корректирующие действия дали положительный эффект и процесс стал стабильным. Контрольная карта до и после корректирующих действий представлены на плакате ТГТУ.200503.016 02 ДП.
Таблица 6-Обработка полученных данных
| 1 | 2 | 3 | R | Xср. | |
| 1 | 260,2 | 260,0 | 260,1 | 0,2 | 260,10 |
| 2 | 260,2 | 260,1 | 259,9 | 0,3 | 260,07 |
| 3 | 260,0 | 260,1 | 260,2 | 0,2 | 260,10 |
| 4 | 260,2 | 260,0 | 260,0 | 0,2 | 260,07 |
| 5 | 259,9 | 260,2 | 260,1 | 0,3 | 260,07 |
| 6 | 260,0 | 260,1 | 260,2 | 0,2 | 260,10 |
| 7 | 260,1 | 260,2 | 260,0 | 0,2 | 260,10 |
| 8 | 260,1 | 259,9 | 260,2 | 0,3 | 260,07 |
| 9 | 260,1 | 260,1 | 260,0 | 0,1 | 260,07 |
| 10 | 260,2 | 260,0 | 260,1 | 0,2 | 260,10 |
| 11 | 260,1 | 260,0 | 260,2 | 0,2 | 260,10 |
| 12 | 260,0 | 260,1 | 260,2 | 0,2 | 260,10 |
| 13 | 260,1 | 260,2 | 260,0 | 0,2 | 260,10 |
| 14 | 260,1 | 260,0 | 260,1 | 0,1 | 260,07 |
| 15 | 260,0 | 260,0 | 260,2 | 0,2 | 260,07 |
| 16 | 260,1 | 260,0 | 260,1 | 0,1 | 260,07 |
| 17 | 260,2 | 259,9 | 260,2 | 0,3 | 260,10 |
| 18 | 260,1 | 260,2 | 260,0 | 0,2 | 260,10 |
| 19 | 260,2 | 260,1 | 260,0 | 0,2 | 260,10 |
| 20 | 260,2 | 260,0 | 260,0 | 0,2 | 260,07 |
| среднее | 0,2 | 260,1 |
4 РАЗРАБОТКА ПУТЕЙ УЛУЧШЕНИЯ СМК ОАО «ХХХ»
4.1 Разработка технического задания на специальную часть дипломного проекта
Анализ производства фильтроэлементов с помощью простых инструментов качества (диаграммы Парето и контрольного листка) показал, что в первую очередь необходимо выяснить причину несоответствия «просвет бумаги». Для этого необходимо построить диаграмму Исикавы и, выяснив причину, предложить ее решение.
Для обеспечения лучшего понимания ожиданий потребителей при совершенствовании воздушных фильтроэлементов с применением все большей ориентации на установленные и предполагаемые потребности потребителей провести QFD-анализ. В результате применения QFD-методологии получить технические характеристики продукции, преобразованные из пожеланий потребителей, а также получить требования к сырью, оборудованию и технологическим операциям производства фильтроэлементов.
Произвести системную идентификацию возможных отказов процессов для предотвращения их последствий с помощью FMEA-анализа. В результате этой работы должен быть составлен список критических пунктов, а также инструкции о том, что должно быть сделано, чтобы минимизировать последствия в случае отказа в ходе осуществления процесса.
4.2 Причинно-следственная диаграмма Исикавы
Диаграмма представляет собой средство графического упорядочения факторов, влияющих на объект анализа. Главным достоинством диаграммы Исикавы является то, что она дает наглядное представление не только о тех факторах, которые влияют на изучаемый объект, но и о причинно-следственных связях этих факторов. В основе построения диаграммы лежит определение (постановка) задачи, которую необходимо решать.
При вычерчивании причинно-следственной диаграммы Исикавы самые значимые параметры и факторы располагают наиболее близко к голове «рыбьего скелета». Построение начинают с того, что к центральной горизонтальной стрелке, изображающей объект анализа, подводят большие первичные стрелки, обозначающие главные факторы (группы факторов,) влияющие на объект анализа. Далее к каждой первичной стрелке подводят стрелки второго порядка, к которым, в свою очередь, подводят стрелки третьего порядка и т. д. до тех пор, пока на диаграмму не будут нанесены все стрелки, обозначающие факторы, оказывающие заметное влияние на объект анализа в конкретной ситуации. Каждая из стрелок, нанесенная на схему, представляет собой в зависимости от ее положения либо причину, либо следствие: предыдущая стрелка по отношению к последующей всегда выступает как причина, последующая — как следствие. Наклон и размер не имеют принципиального значения. Главное при построении схемы заключается в том, чтобы обеспечить правильную соподчиненность и взаимозависимость факторов, а также четко оформить схему, чтобы она хорошо смотрелась и легко читалась. Поэтому независимо от наклона стрелки каждого фактоpa его наименование всегда располагают в горизонтальном положении, параллельно центральной оси.
После построения диаграммы Парето было выявлено несоответствие, которое нужно устранить в первую очередь-это «просвет бумаги». Именно эта проблема и помещена во главе хребта. Для удобства работы с выявлением факторов и причин был использован мнемонический прием 4М. Это означает:
1. Manpower- персонал.
2. Machine –машина (оборудование)
3. Material –материал и сырье
4. Method -метод, технология
Таким образом, согласно правилам, изложенным выше, была построена диаграмма Исикавы по выявлению причин несоответствия. Исходя из нее видно, что основными причинами являются характеристики сырья, а именно поверхностная плотность, толщина и пористость бумаги.
4.3 Использование QFD-методологии
QFD-анализ используется для обеспечения лучшего понимания ожиданий потребителей при проектировании, разработке и совершенствовании воздушных фильтроэлементов, услуг и процессов с применением все большей и большей ориентации на установленные и предполагаемые потребности потребителей.
Цели и задачи QFD-методологии:
позволить «голосу потребителей» быть ясно услышанным в процессе разработки и совершенствования как воздушных фильтроэлементов, так и соответствующих производственных операций;
выполнить принцип «все должно быть сделано правильно с первого раза и точно в срок».
Для применения QFD-методологии была создана межфункциональная команда, состоящая из инженера-технолога по фильтроэлементам Куксовой Л. А., эксперта по QFD-анализу Белоусовой М. А., специалиста отдела маркетинга Воронкова М.А., начальника ОТК Севастьяновой Л.И., работника отдела снабжения Плещеева А.А. и студентки Хабаровой Л.П.
Главными вопросами при практическом применении QFD-методологии являются следующие:
1) взяло ли высшее руководство на себя обязательства по качеству?
2) для каких сегментов рынка мы будем совершенствовать продукцию?
3) каковы наши потребители?
4) какую конкурирующую продукцию мы собираемся сравнивать с нашей?
5) как много времени потребуется для выполнения проекта?
6) какой должна быть структура и состав отчетов о работе?