Смекни!
smekni.com

Система нормирования в строительстве (стр. 2 из 3)

Р рабочих=(pi*ki)/ ki= (3*1+4*1)/2= 3,5

Рработ = (pi*ti)/ ti = (3*20,62+20,54*4) / 41,16 = 3,49

Разность межу разрядом работ и средним разрядом рабочих равна 0,01, значит выбор состава звена правильный.

Наименование оперативной работы Разряд по ЕТКС с указанием страниц Минимальное количество исполнителей Затраты труда чел мин Распределение затрат труда по квалификации исполнителей
1 Вариант (ЕНиР)
разряды
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1.Подготовка панели Монтажник -2 р. 1 13,62 13,62
2.Строповка Монтажник-2 р 1 7 7
Укладка панели Монтажники р
Выверка панели Монтажники р
Расстроповка Монтажники р
6.Подача раствора Монтажник -2 р. 1 3 1,5 1,5
Итого чел.-мин. 41,16 20,62 10,27 10,27
по времени ,% 100% 53,53 23,24 23,24

По ЕНиР:

Р рабочих =(pi*ki)/ ki) = (2*1+3*1+4*1)/3 = 3

Рработ = (pi*ti)/ ti = (20,62*2+10,27*3+10,27*4)/41,16=2,75

Разность межу разрядом работ и средним разрядом рабочих равна 0,25, значит выбор состава звена правильный.

Построение гармонограммы процесса

Характеристика башенного крана КБ-100.ОА-1С

- Средняя скорость подъема конструкции Нср = 18 м,

- Средняя скорость опускания груза – Vоп = 5 м/мин,

- Средняя скорость подъема груза – Vпод = 26 м/мин,

- Скорость горизонтального перемещения – Vпер = 31 м/мин,

- Скорость поворота стрелы – Vпов = 0,6 об/мин,

- Угол поворота стрелы – α = 120,

- Среднее расстояние перемещения – Lср = 4 м

Элементы работы крана:

1)Т1 – время подъема груза

Нстр- страховочная высота = 2 м.,

Кв – коэффициент использования крана по времени = 0,85

Т1 = = (18+2)/(26*0,85) = 0,995 мин.

2) Т2 – время поднятия крюка на страховочную высоту

Т2 = =2/(26*0,85) = 0,9049 мин.

3) Т3 - время опускания крюка

Т3 = = (18+2)/(26*0,85) = 4,7058 мин.

4) Т4 – время поворота стрелы на запроектированный угол

Т4 = = 120/(0,85*360*0,6) = 0,6535 мин.

5)Т5 – время перемещения крана от склада до места монтажа

Т5 = L = 4/(31*0,85) = 01518 мин.

6)Т6 – время опускания конструкции на страховочную высоту

Т6 = = 2/(5*0,85) = 0,4705

Исходя из этого:Тпер=Т5+Т4+Т1+Т6, а Тобр = Т5+Т2+Т3+Т4

Тпер = 0,1518+0,6535+0,995+0,4705 = 2,2708

Тобр = 0,1518+0,9049+4,7058+0,6535 = 6,416


Для построения гармонограммы составляется таблицы исходных данных в следующей форме.

Исходные данные для построения гармонограммы процесса по ЕНиР.

Наименование оперативной работы Затраты труда чел мин Профессия разряд и количество исполнителей Продолжительность операций мин
1.Подготовка панели 13,62 Монтажник -2 р. 13,62
2.Строповка 7 Монтажник-2 р 7
Укладка панели Монтажники р р
Выверка панели Монтажники рр
Расстроповка Монтажники рр
6.Подача раствора 3 Монтажник -3 р-2,4р. 1,5
41,16 30,89

1. Построение гармонограммы процесса

Исходные данные для построения гармонограммы процесса по КТП.

Наименование оперативной работы

Затраты труда чел мин

Профессия разряд и количество исполнителей

Продолжительность операций мин

1.Подготовка панели

13,62

Такелажник -3 р..

13,62

2.Строповка

7

Такелажник -3 р.

7

Укладка панели

Монтажники р

Выверка панели

Монтажники р

Расстроповка

Монтажники р

6.Подача раствора

3

Монтажники -4р-2

3

41,16

41,16

Проектирование величины технологических перерывов(по ЕНиР).

Птп = (ТП/(ОР+ТП))*100%

ТП – величина технологических перерывов, в чел.-мин.

ОР – время оперативной работы, в чел.-мин.

ТП = 2 чел.*(13,62+7)+1 чел.*(3,88+3,5+1,385+1,5) = 51,51

Птп = (51,51/(41,16+51,51)*100% = 55,6%

Птп: ОЛН – 10% и ТП-45,6%

Проектирование величины технологических перерывов(по КТП).

Птп = (ТП/(ОР+ТП))*100%

ТП = 1 чел.*(13,62+7)+1 чел.(7,77+7+2,77+3) = 41,16

Птп = (41,16/(41,16+41,16)*100%=50%

Птп: ОЛН – 10% и ТП – 40%

Так как величина технологического перерыва по КТП меньше величины технологического перерыва по ЕНиР, то дальнейшие расчеты и разработку карты трудового процесса будут производиться по данным, полученным по КТП.

6. Расчет производственных норм затрат труда и расценок

Числовая характеристика нормы затрат труда на выполнение единицы законченной продукции Нзт,чел.-час рассчитывается по формуле:

Нзт= Тор* 100 {100-(Нпзр+Нолн+Птп)}*60

Где:

Тор- суммарные затраты труда на выполнение элементов оперативной работы,чел.-мин.

Нпзр- норматив на ПЗР, в % от нормируемых затрат труда;

Нолн- норматив на отдых и личные надобности;

Птп- проектный размер технологических перерывов,%

Нзт= 41,6*(100/(100-((4+10+40)*60)) = 1,6 чел.-час

Норма времени на единицу законченной продукции определяется как:

Нвр=Нзт/К

К- количество человек в звене.

Нвр=1,6/4 = 0,4 час/чел.

Норма выработки рассчитывается по формуле:

Нвыр= Тсм*К/Нзт

Тсм- установленная продолжительность рабочей смены,час

Нвыр=8*4/1,6=20 панелей/смену

При звеньевом выполнении процесса:

Р=Сср*Нзт

Сср- средняя тарифная ставка рабочих звена, определяемая как средневзвешенная величина.

Сi-тарифная ставка соответствующего разряда

Кi-количество рабочих данного разряда

Сср=(0,64*1+2*0,7+1*0,79)/4=0,7175

Р=0,7175*1,6=1,148 у.д.е./шт.


ІІ. Разработка карты трудового процесса

Область и эффективность применения карты трудового процесса (КТП)

В результате применения форм и методов организации труда, показатели производительности труда, при сравнении с аналогичными показателями по ЕНиР, были значительно улучшены.

Выработка на 1 чел.-день, составила 20 панелей, тогда как данный показатель по ЕНиР составляет 9,4 панелей на 1 чел.-день. Затраты труда на установку панели составили 1,6 чел.-час, в соответствии с ЕНиРом данный показатель составил 1,84 чел.-час на плиту.

Перевыполнение норм было достигнуто за счет более рационального разделения и кооперирования труда, что позволило распределить работы в соответствии с уровнем квалификации работников, и обеспечить наиболее полное использование их времени. Благодаря рационально подобранному составу звена, величина технологических перерывов была сведена к минимуму, что и позволило значительно сократить затраты труда, а, следовательно, по сравнению с аналогичными показателями по ЕНиР.

Подготовка и условия выполнения процесса

До начала установки конструкций в проектное положение должны быть выполнены все работы по монтажу и постоянному закреплению наружных и внутренних стеновых панелей. При укладке панелей должно обеспечиваться выравнивание лицевых поверхностей плит. Замоноличивание швов и монтажных узлов должно производиться после проверки правильности установки конструкций, правильности соединения элементов в узлах сопряжений и постоянного их закрепления, выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений.

Нормами предусмотрена укладка плит перекрытий и покрытий насухо или на постель из готового раствора.

Монтаж плит предусмотрен при помощи строп или специальных траверс, стропуемых в необходимом количестве точек, и с применением кантователя для плит площадью более 10 м2.При установке плит перекрытий в кирпичных зданиях нормами учтено крепление их анкерами к стенам и между собой. Нормами предусмотрена укладка плит с подъемом их поштучно.

Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажа крана. Перевозку и временное складирование изделий в зоне монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов: детали, как правило, должны находиться в положении соответствующем проектному, при невозможности выполнения этого условия – при условии обеспечения их прочности. Детали должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств. Крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных. Выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения. Заводская маркировка должна быть доступной для осмотра. Запрещается перемещение волоком. Детали следует устанавливать, как правило, с транспортных средств или стендов укрупнения.