Содержание и задачи нормирования труда (стр. 3 из 4)

Объект ТНТ в машиностроении — технологическая операция.

Операция — это часть производственного процесса, выполняемая над одной деталью, узлом или машиной одним рабочим или бригадой на одном рабочем месте.

Для технического анализа операция в свою очередь делится на: установы, позиции, переходы, проходы.

Кроме того, осуществляется дифференциация операции на составляющие ее трудовые элементы — движения, действия, приемы и комплексы приемов.

Понятие о трудовом процессе. Структура операции

Производственный процесс — совокупность всех трудовых и естественных процессов по созданию определенной продукции.

Трудовой процесс — совокупность действий исполнителей по выполнению производственного процесса или части его.

Трудовые процессы, выполняемые на предприятиях, классифицируются по ряду признаков (рисунок 2)

Рисунок 2 - Классификация трудовых процессов, выполняемых на предприятиях, по основным признакам.

Объект ТНТ в машиностроении — технологическая операция.

Для технического анализа операция в свою очередь делится на: установы, позиции, переходы, проходы.

Организация рабочих мест

Все вышеперечисленные методы используются для проектирования (т.е. составления последовательности и установки времени той или иной операции, ее элементов) трудовых процессов.

Важное место при проектировании трудовых процессов занимает организация и рациональное обслуживание рабочих мест.

Рабочее место в промышленности — это часть производственной площади с размещенным на ней технологическим оборудованием и инвентарем, необходимым работнику или бригаде для выполнения производственного задания (нормы). Оно является первичным звеном производственной структуры предприятия.

Под организацией рабочего места понимается комплекс мероприятий, предусматривающих создание на нем всех необходимых условий для высокопроизводительного и безопасного труда работника.

Многообразие форм труда в промышленности обуславливает и разнообразие классификации рабочих мест.

Виды рабочих мест классифицируются в зависимости от следующих факторов.

1. По типу производства (рабочие места в условиях единичного, серийного, массового производства).

2. В зависимости от характера выполняемой работы (стационарные, передвижные и совмещенные).

3. От технологического содержания выполняемых операций (станочные, слесарные, операторские, сборочные, конструкторские, руководителя и т.д.).

4. По степени механовооруженности труда (ручные, механизированные, автоматизированные, роботизированные).

5. По числу исполнителей (индивидуальные и коллективные бригадные).

6. В зависимости от количества оборудования, закрепленного за рабочим местом (без применения оборудования; одно-станочное (одноагрегатное) и многостаночное (многоагрегатное).

Организация и обслуживание рабочих мест существенно зависит от типа производства. Здесь имеет место специализация рабочих мест.

Специализация рабочих мест — это определенный производственный профиль рабочего места, который определяется закреплением за ним сходных деталеопераций, сгруппированных по признаку конструктивно-технологического подобия и требований точности обработки.

Таблица 3-Специадизация рабочих мест

Тип производства	Кол-во операций, закрепленных за одним рабочим местом	Характер специализации рабочего места
Массовое	1	Специальное
Крупносерийное	2-10	Специализированное
Серийное	10-2	Специализированное
Мелкосерийное и единичное	>20	Универсальное

Оснащение рабочих мест

Определяется их производственным профилем, специализацией, степенью механизации и автоматизации технологических процессов.

Комплект типового оснащения рабочего места в машиностроении обычно включает.

1. Основное технологическое оборудование (станок, пресс, верстак, пульт, кульман и т.д.).

2. Вспомогательное оборудование (ПТО, подставки, сиденья и т.д.).

3. Инвентарь (инструментальные шкафы, тумбочки, полки, стеллажи и т.д.).

4. Тару для заготовок и готовых деталей (ящики, поддоны, контейнеры и т.д.).

5. Технологическую оснастку и инструмент (установочно-зажимные и другие приспособления, контрольно-измерительные приспособления и приборы, ключи, режущий инструмент и др.).

6. Организационную оснастку (устройства связи и специализации, папки для технической документации и т.д.).

7. Устройства охраны труда и техники безопасности (ограждения, защитные экраны, вытяжные устройства, освещение и т.д.).

Правильная организация рабочего места зависит от его рациональной планировки.

Планировка рабочего места — это рациональное пространственное размещение всех элементов производства на рабочем месте. Она бывает:

а) внешней — рациональное размещение на рабочем месте основного и вспомогательного оборудования, инвентаря, оснастки;

б) внутренней — целесообразное размещение технологической оснастки и инструмента в шкафу, на стеллаже, заготовок и деталей на рабочем месте.

Организация обслуживания рабочих мест, участков, цехов

Представляет собой комплекс постоянно действующих мероприятий, который устанавливает виды, периодичность, объемы и методы выполнения работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым для высокопроизводительного труда. Основные требования к ООРМ (организации обслуживания рабочих мест)

1) соответствие типу производства и характеру труда на рабочем месте;

2) гибкость, т.е. обеспечение возможности оперативного вмешательства при отклонениях от нормального обслуживания.

В различных типах производства существует несколько разновидностей организационных форм систем обслуживания, характеризующихся различной экономичностью и уровнем регламентации процессов обслуживания.

Наиболее применяемые следующие.

1.Система дежурного обслуживания: нет заранее составленных графиков, обслуживание осуществляется по мере возникновения необходимости в нем на рабочих местах. Система проста, но не обеспечивает высокой надежности функционирования системы обслуживания. Ее эффективность возрастает с применением диспетчерской связи и сигнализации ("Ритм", "Сигнал", периферийных устройств АСУП).

2.Система планово-предупредительного обслуживания — носит профилактический характер, т.е. предварительно комплектуется рабочая документация, инструменты, оснастка, заготовки, и т.п. Все необходимые комплекты доставляются на рабочие места рабочими-экспедиторами. Обслуживание производится в подготовительную смену или в межсменные паузы. Эта система характеризуется ритмичностью работы вспомогательных служб и минимальной вероятностью простоя рабочего. Но ее внедрение требует большой предварительной работы, что целесообразно только при большой серийности производства.

3.Стандартное (регламентированное) обслуживание: применяется в условиях поточно-массового производства и является довольно совершенной и наиболее эффективной формой обслуживания рабочих мест, участков и цехов. Сущность его состоит в том, что все обслуживание происходит по жесткому графику в строго регламентированном порядке. Этот график обязательно четко увязывается с графиком выполнения основного технологического процесса данного производства. (Например, стандартный ремонт оборудования, принудительная замена инструмента и оснастки в связи с отработкой регламентированной стойкости и т.п.).

Обслуживание еще различается по степени централизации.

В зависимости от нее обслуживание бывает:

а) централизованное — ОРМ выполняется из единого центра, находящегося в структуре цеха или предприятия в целом (например, центральный инструментальный склад - ЦИС);

б) децентрализованное — ОРМ выполняется или самим рабочим, или вспомогательными рабочими находящимися в структуре данного производственного подразделения;

в) смешанное — часть ОРМ выполняется централизованно (например, снабжение инструментом через цепь ЦИС-ИРК-РМ), а часть децентрализовано (например, самим рабочим и слесарями-ремонтниками, слесарями-электриками цеха или участка).

Экономическая целесообразность выбора системы обслуживания зависит от типа производства, характера специализации рабочих мест, номенклатуры продукции, транспортных возможностей предприятия, возможностей складского хозяйства и др.