Управление товарно-материальными затратами на ОАО "Русполимет" (стр. 12 из 17)
В 2004 году на РУП ГСЗ им. С.М. Кирова были проведены исследования группы экспертов по технической поддержке, ремонту и модернизации (Денисов С.А., Горбач А.Н., Ковалев А.М.)
Приведём экспертную оценку данных исследований.
Экспертами выступают 3 человек. Предлагается 4 варианта повысить производительность труда ремонтных бригад.
Варианты повысить производительность труда ремонтных бригад
Таблица 3.1
| № варианта | Предлагаемая производительность труда ремонтных бригад |
| 1 | 15 |
| 2 | 20 |
| 3 | 25 |
| 4 | 23 |
Таблица 3.2 Сводная таблица расчётов
| № п/п | Эксперты | Варианты | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 2 | 2 | 4 | 1 | 3 | 2 |
| 3 | 3 | 2 | 1 | 4 | 3 |
| 6 |  | 7 | 4 | 10 | 9 |
| 7 | Результирующий ранг | 2 | 1 | 4 | 3 |
| 8 | Средняя сумма рангов | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 9 |  2 | 9 | 36 | 0 | 1 |
Произведем пошаговый расчет для определения наиболее вероятной трудоемкости.
1. Определяем какая наиболее вероятная трудоемкость для выполнения данной операции. Мнение каждого эксперта заносятся в таблицу.
2. Далее считаем сумму рангов по каждому варианту.
3. Наименьшей сумме рангов присваивается 1, далее по возрастающей.
4. Средняя сумма рангов находится как сумма рангов деленная на количество экспертов.
(7+4+10+9)/3=10
5. Определяем квадрат разности, для чего сумма рангов вычитается из средней суммы рангов, а полученный результат возводится в квадрат.
6. Считаем коэффициент конкордации:
; гдеК - количество экспертов;
Н - количество объектов.
C - сумма
;Мнение экспертов достаточно согласованно так как
Наиболее вероятное значение производительности труда ремонтных бригад 20%.
Таким же образом были проведены расчеты по вычислению других показатели .
Применение подобных систем обслуживания оборудования, как показывают исследования группы экспертов по технической поддержке, ремонту и модернизации (Денисов С.А., Горбач А.Н., Ковалев А.М.) РУП ГСЗ им. С.М. Кирова, проведенные в 2004 году позволяют:
- сократить простои оборудования во внеплановых ремонтах на 35 %;
- повысить производительность труда ремонтных бригад на 25 %;
- увеличить качество и снизить трудоёмкость ремонтных работ на 20 %.
В соответствии с этим, эффект от улучшения качества ремонта через количество высвобождаемого оборудования составит:
ΔQ =8284 * 0,35 / 2104 * 1,45 = 2900 / 3156 = 0,95 ед.
Удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных:
Кпл = 10570 / (10570 + 8284 * 0,65) * 100 = 66,3 %
Изменение: 66,3 / 56 * 100 − 100 = 18,4 %
Величина простоев оборудования во внеплановых ремонтах:
Кпр = 7405 / (7405 + 8284 * 0,65) * 100 = 57,9 %
Изменение: 57,9 / 47,2 * 100 − 100 = 22,7 %
Применение более прогрессивных форм организации и систем обслуживания оборудования позволяет не только улучшить работу комплексных ремонтных бригад, но и рационализировать вывод оборудования в плановые ремонты, тем самым:
- сократить простои оборудования (как в плановом так и внеплановом порядке);
- за счёт своевременного планирования отдельных мероприятий по ремонту и техническому обслуживанию оборудования снизить трудоёмкость ремонтных работ;
- за счёт исключения нерациональных и несвоевременных плановых замен отдельных узлов и механизмов сократить себестоимость ремонтообслуживания;
- за счёт оперативного внесения поправок и изменений в планы-графики ППР, планируя тем самым предстоящие материальные и трудовые затраты на ремонтные работы, сократить сроки проведения и увеличить качество ремонтов.
Для наиболее успешного и экономичного выполнения задач, поставленных перед ремонтной службой предприятия, необходима разработка рациональной структуры и схемы управления. При разработке схемы управления ремонтным хозяйством предприятия следует учитывать существующую на предприятии современную технику управления, общий стиль работы, а также ряд других факторов, от которых зависит организация управления ремонтным хозяйством.
В соответствии с этим, для обеспечения более рациональной организации управления ремонтным персоналом лаборатории ЧПУ, необходимо реорганизовать структуру управления (Приложение 6 к диплому), для чего:
1. Упразднить в структуре управления должность механика по ремонту оборудования с ЧПУ, обязанности которого дублируются должностными обязанностями мастера по ремонту оборудования с ЧПУ и начальника лаборатории с ЧПУ.
2. Определить основной обязанностью мастера по ремонту оборудования с ЧПУ − непосредственное руководство слесарями-ремонтниками и электромонтёрами по обслуживанию электрооборудования, организацию изготовления запасных частей и производства ремонтно-механических работ силами вспомогательных служб РМЦ (см. переработанную должностную инструкцию мастера по ремонту оборудования Приложение 3 к диплому).
3. Ввести в структуру должность заместителя начальника цеха по снабжению, в основные функции которого входили бы обязанности (см. должностную инструкцию заместителя начальника цеха по снабжению Приложение 4 к диплому):
- учёт расхода и определение потребностей в комплектующих и запчастях, оформление и учёт получения комплексными ремонтными бригадами запчастей и комплектующих со склада;
- систематизация данных по учёту простоев оборудования, характеру и повторяемости сбоев систем ЧПУ а также расходу запчастей и материалов при обслуживании отдельных групп оборудования.
Ряд проведённых мероприятий позволяет рационально распределить обязанности между участниками структуры управления ремонтным производством, что даёт возможным сократить время внепланового простоя оборудования за счёт ускорения отдельных операций ремонтного производства − изготовление запасных частей, производство ремонтно-механических работ.
Произведём расчёт проектной годовой трудоёмкости мастера по ремонту оборудования с ЧПУ и заместителя начальника цеха по снабжению при годовом фонде времени: (263 − 31) * 8 = 1856 ч.
Таблица 1 Проектная трудоёмкость мастера по ремонту оборудования с ЧПУ
| № | Функция | Трудоёмкость функции, ч ГОСТ – 1784 - 13 | Периодичность выполнения функции (раз в год) | Общаа трудоёмкость, ч |
| 1 | Обход бригад для определения текущих потребностей (2 раза в день) | 1 | 526 | 526 |
| 2 | Присутствие на "планёрках" (2 раза в день) | 0,6 | 526 | 315 |
| 3 | Организация ремонтных работ | 2 | 263 | 526 |
| 4 | Инструктирование по вопросам ремонта и обслуживания оборудования | 0,5 | 263 | 132 |
| 5 | Техническое освидетельствование оборудование | 1,5 | 12 | 18 |
| 6 | Решение технологических вопросов | 1 | 263 | 263 |
| ∑ | − | − | 1780 |
Таблица 2 Проектная трудоёмкость заместителя начальника цеха по снабжению
| № | Функция | Трудоёмкость функции, ч ГОСТ – 1784 - 13 | Периодичность выполнения функции (раз в год) | Общаа трудоёмкость, ч |
| 1 | Обход бригад для определения текущих потребностей и фиксирования фактов простоя оборудования (2 раза в день) | 1,5 | 526 | 789 |
| 2 | Оформление требований на получение комплектующих | 0,5 | 175 | 88 |
| 3 | Присутствие на "планёрках" (2 раза в день) | 0,6 | 526 | 315 |
| 4 | Корректировка годовых и месячных планов ППР | 1 | 12 | 12 |
| 5 | Проведение инвентаризации | 2 | 12 | 24 |
| 6 | Заполнение журнала ремонтных работ и анализ простоев оборудования | 0,5 | 263 | 132 |
| 7 | Получение запчастей на складе | 0,5 | 175 | 88 |
| 8 | Решение вопросов В ОГМ | 1 | 180 | 180 |
| ∑ | − | − | 1628 |
Укрупнённый расчёт проектной годовой трудоёмкости участников структуры ремонтного хозяйства позволяет сделать вывод о возможности проводимых мероприятий.
Анализ, проведённый в отношении организации материального снабжения и обеспечения службы ремонта оборудования с ЧПУ необходимыми запчастями показывает, что сложность формальных процедур, выполняемых при этом, в некоторых случаях значительно увеличивают незапланированный простой оборудования. В связи с этим для уменьшения негативных последствий, вызванных указанными недостатками, предлагается проведение ряда мероприятий, направленных на рационализацию обеспечения ремонтных баз необходимыми запчастями: