Организация производства электронных изделий (стр. 2 из 9)

№ п/п	Наименование операций техпроцесса	Коэффициент запуска	Годовая программа запуска, шт	Трудоемкость операций
				в %	н-час
1	Сборка	1,08	56160	45	5,814
2	Монтаж	1,054	54810	35	3,517
3	Регулирование	1,027	53400	15	0,646
4	Контроль	1,006	52310	5	0,072

Для дальнейших расчетов используется суточная программа запуска изделий, которая определяется по формуле:

(8)

где

- число рабочих дней в году, принимаем в расчетах равным 251 дню.

Произведем расчет суточной программы запуска изделий:

1.4 Организация поточного производства и расчет основных параметров поточной линии

Характерными признаками поточного производства являются:

1. Дифференцирование технологического процесса сборки и монтажа изделия, узла, прибора или устройства на составляющие операции.

2. Закрепление за каждым рабочим местом строго определенной операции.

3. Последовательное расположение рабочих мест по ходу технологического процесса.

4. Перемещение узлов, приборов или устройств с операции на операцию при непрерывном процессе сборки и монтажа без прослеживания.

5. Равенство или кратность времени операций на всех рабочих местах по точной линии, т.е. синхронизация операций.

В зависимости от характера движения предметов труда по операциям техпроцесса различают непрерывно-поточные, прерывно-поточные (прямоточные) линии.

1.4.1 Расчет такта поточной линии

Исходным параметром расчета поточной однопредметной линии является ее такт.

Определяем средний такт однопредметной поточной линии по цеху:

, (мин/шт) (9)

Действительный суточный фонд работы линии:

, (н-час) (10)

где

- продолжительность смены в сутки, принимается равной 8 часам;

- коэффициент, учитывающий планируемые простои оборудования по организационно-техническим причинам, в расчетах принимается 0,1-0,15;

- коэффициент сменности работы оборудования в сутки, принимается равным 2.

Тогда действительный суточный фонд времени линии будет равен:

н-час

Определим средний такт однопредметной поточной линии по цеху:

мин/шт

Число рабочих мест на i-ой операции определяется по формуле:

(11)

Рассчитаем число рабочих мест

1. Для сборки:

. Принимаем .

2. Для монтажа:

. Принимаем .

3. Для регулирования:

. Принимаем .

4. Для контроля:

. Принимаем .

Средний коэффициент загрузки рабочих мест определяется

(12)

Количество поточных линий определяется по формуле:

(13)

где 30…40 - количество рабочих мест в среднем на одной j-й линии.

Тогда количество поточных линий будет равно:

Количество рабочих мест, их загрузку по операциям техпроцесса по цеху (участку) и одной поточной линии сводим в таблицу 3

Таблица 3

Количество рабочих мест, их загрузка по цеху, поточной линии

Номер операции техпроцесса	Трудоемкость, н-час	Количество рабочих мест		Количество поточных линий	Количество рабочих мест на одной поточной линии		Коэффицент загрузки, %
		Расч	Прин.		Расч.	Прин.
1	5,814	1,394	2	1	1,394	2	1,394
2	3,517	0,843	1		0,843	1	0,843
3	0,646	0,155	1		0,155	1	0,155
4	0,072	0,17	1		0,17	1	0,17
Итого	10,049	2,562	5		2,562	5	2,562

Поточная линия будет непрерывно-поточной, если достигнута синхронизация операций, т.е. длительность операций равна или кратна такту потока

Если синхронизация операций отсутствует, то линия будет прерывно-поточной. Затем определяется такт каждой однопредметной j поточной линии

или

где

- суточная программа запуска ЭУ на каждой j-ой линии.

Так как синхронизация отсутствует, то:

1.4.2 Выбор типа конвейерной линии

Поточные однопредметные линии чаще всего снабжены конвейерами. В зависимости от характера работы конвейера поточные линии подразделяются на линии с рабочим конвейером, где операция выполняется без снятия изделия с конвейера, и с распределительным конвейером, который осуществляет лишь доставку изделия на рабочее место, а операция выполняется со снятием изделия с конвейера. При этом конвейер может находиться в непрерывном или периодическом (пульсирующем) движении.

1.4.3 Расчет скорости движения конвейера

На поточных линиях сборки рабочим местом обычно служит стол, который приставлен к конвейеру или вмонтирован в него. Размер стола определяется габаритами собираемого изделия с учетом площади, необходимой для размещения деталей, инструментов. Расстояние между столами должно соответствовать нормам разрывов между рабочими местами. Длина рабочего места на конвейере принимается равной 0,8 — 1,2 м в зависимости от характера техпроцесса, применяемого оборудования, от форм и размеров изделия. Рациональная скорость несущего органа на конвейере при непрерывном движении — 0,2...0,5 м/мин, допустимая при пульсирующем движении — 4...6 м/мин ( Vk ).

Скорость движения конвейера рассчитывается по формулам:

а) при непрерывном движении: поштучная передача партиционная передача

(14)

где

- расстояние между двумя смежными рабочими местами конвейера, м;

- ритм поточной линии

(15)

p – размер передаточной (транспортной) партии, шт.

б) при периодическом (пульсирующем) движении

(16)

где

- время транспортировки изделия с одной операции на другую ( ), мин.

Если принять

=1м, = 5м/мин, тогда

1.4.4 Расчет рабочей длины линии

Рабочая длина линии зависит от двух величин: от шага конвейера (расстояния между рабочими местами) и количества рабочих мест на линии. Рабочая длина линии может быть определена (м):

а) при одностороннем расположении рабочих мест:

(17)

б) при двухстороннем расположении рабочих мест (шахматное расположение):

(18)

Полная длина поточной линии определяется по формуле:

, м (19)

где 1,5…2,0 – расстояние для размещения приводной и натяжной станции конвейера, м.