Методологию ситуационного подхода можно объяснить как четырех шаговый процесс, а именно:
1 Руководитель предприятия должен быть знаком со средствами профессионального управления, которые доказали свою эффективность. Это подразумевает понимание процесса управления, индивидуального и группового поведения, системного анализа, современных методов планирования и контроля, коллективных методов принятия решений, компьютерной техники и т.д.;
2 Каждая из управленческих концепций и методик должна отражать сильные и слабые стороны, или сравнительные характеристики в случае, когда они применяются к конкретной ситуации. Руководитель должен уметь предвидеть и оценить как положительные, так и отрицательные вероятные последствия от применения данной концепции и методики;
3 Руководитель должен уметь правильно интерпретировать ситуацию. Необходимо правильно определить, какие переменные факторы являются наиболее важными в данной ситуации и какой вероятный эффект может повлечь за собой изменение одной или нескольких переменных;
4 Руководитель должен уметь увязывать конкретные приемы, которые вызвали бы наименьший отрицательный эффект и таили бы меньше всего недостатков, с конкретными ситуациями, тем самым обеспечивая достижение целей организации самым эффективным путем в условиях существующих обстоятельств.
2.1 Описание ситуации
В механосборочном цехе за последний год резко увеличилась текучесть рабочих кадров. Основной причиной увольнения в карточке увольняющегося 80% уволившихся указали в качестве основных причин – низкий организационно-технический уровень производства, плохие санитарно-гигиенические и общие условия труда, вызывающие профессиональные заболевания и травматизм. Кроме того, в цехе наметилась явная тенденция к снижению уровня производительности труда.
На последнем собрании производственного коллектива рабочие пригрозили приостановкой работ, если в цехе не повысится уровень организации производства и условий труда.
Начальник цеха изучив данные отдела кадров о причинах текучести, дал указание экономической службе цеха провести комплексный анализ уровня организации производства, состояния санитарно-гигиенических и общих условий труда в цехе, дать их оценку, подготовить план организационно-технических мероприятий по снижению неблагоприятных воздействий производственной среды на здоровье и работоспособность рабочих и рассчитать экономический эффект от реализации мероприятий по снижению уровня текучести кадров и повышения производительности труда.
Получив задание начальника цеха инженеры по организации производства, организации и охране труда в качестве основного метода исследования уровня условий труда в цехе использовали факторный метод сравнения полученных в ходе исследования фактических данных отдельных показателей, отражающих санитарно-гигиенические и эстетические условия труда с государственными санитарными нормами и экспертными оценками.
2.2 Общее положение
По мере развития рыночных отношений и усиления роли социально-экономического планирования и роли человеческого фактора оценка уровня организации производства и условий труда приобретает исключительно важное практическое значение. Освоение специалистами по организации производства, организации и охране труда методов количественной оценки уровня организации производства условий труда, необходимо в силу того, что планирование всей работы по их улучшению возможно лишь на основе объективных критериев оценки фактического (достигнутого) и планируемого или нормативного уровня. Кроме того, это необходимо для достижения более эффективного достижения поставленных цехом (предприятием) целей и организации более справедливого материального и морального стимулирования коллектива за достигнутые успехи.
Исследование имеет цель:
1 установить критерии количественной оценки показателей фактического (достигнутого) уровня организации производства и условий труда;
2 сравнить их с плановыми показателями и с утвержденными санитарными нормами (таблица 1) и выявить отклонения от них;
3 выявить причины отклонения и разработать мероприятия по ликвидации или снижению размера этих отклонений;
4 повысить производительность труда;
5 снизить уровень текучести рабочих кадров;
6 определить экономический эффект от реализации разработанных мероприятий.
Исследование включает в себя 6 этапов:
1 Оценка фактического (достигнутого) уровня организации производства;
2 Оценка фактического (достигнутого) уровня санитарно-гигиенических и эстетических условий труда;
3 Оценка уровня интенсивности и монотонности труда рабочих и степени оснащенности рабочих мест, оснасткой, инструментом, приспособлениями и т.д.;
4 Оценка состояния техники безопасности, производственного травматизма и уровня текучести рабочих кадров;
5 Оценка общего уровня условий труда;
6 Разработка плана мероприятий по улучшению условий труда в цехе и снижению текучести кадров;
7 Определение экономической эффективности мероприятий по повышению организации производства и уровня по снижению текучести кадров по причине неудовлетворенности условиями труда.
Таблица 1 - Государственные санитарные нормы
№ | Наименование показателей | Индекс показателя | Единица измерения | Номенклатурная (оптимальная зона) |
1 | Температура воздуха в зимний период | А | С0 | 17-19 (18) |
2 | Скорость движения воздуха | Б | м/сек. | Не более 0,3 |
3 | Уровень освещенности | В | Люкс | 80 |
4 | Уровень шума | Г | Децибел | 85 |
5 | Уровень загазованности | Д | мг/м3(Оценка комиссии) | средний 0,5 |
6 | Относительная влажность воздуха | Е | % | 50 |
7 | Цвет стен и потолков | Ж | Оценка комиссии | Серые загрязненные тона 0,5 |
8 | Состояние остекления | З | Оценка комиссии | Грязно 0,5 |
9 | Санитарное состояние помещения цеха | И | Оценка комиссии | Хорошо 0,3 |
10 | Загроможденность рабочих мест и проходов | К | Оценка комиссии | Незначительная 0,5 |
Примечание: Показатели Ж,З,И,К определяются и оцениваются специальной заводской комиссией по технике безопасности
2.3 Оценка фактического (достигнутого) уровня организации производства
№ | Показатель | Алгоритм расчета и расчет | Значение | Изменение | |
план | тек | ||||
1 | Коэффициент комплексности подготовки производства | Kкп = Kраб/Кд | 0,77 | 0,63 | -0,14 |
2 | Коэффициент совмещения процессов подготовки производства | Ксп = Тцп/Тцпф | 0,95 | 0,91 | -0,04 |
3 | Коэффициент стабильности номенклатуры | Ксн = Кпов/Коп | 0,38 | 0,63 | 0,25 |
4 | Коэффициент применения передовых форм организации производства | Кпф = Кп/Коф | 0,83 | 0,67 | -0,16 |
5 | Коэффициент рациональности перемещения предметов труда | Kпп = (Aкр*tmin)/(Аф*tф) | 0,8 | 0,41 | -0,39 |
6 | Коэффициент централизации вспомогательных работ | Кцв = Чсп / Чо | 0,52 | 0,56 | 0,04 |
7 | Коэффициент регламентированного обслуживания | Кро = Чро / Чо | 0,48 | 0,44 | -0,04 |
8 | Коэффициент применения прогрессивных методов контроля | Кпмк = Окпр / Око | 0,61 | 0,44 | -0,17 |
9 | Коэффициент охвата системой бездефектного труда | Кбт = Пбт / По | 0,67 | 0,67 | 0 |
10 | Коэффициент обеспечения производства материалами | Ком = Мф / Мп | 0,9 | 0,9 | 0 |
11 | Коэффициент плановости обеспечения материалами | Кпоб =1-Мнс / Мпл | 0,9 | 0,9 | 0 |
12 | Коэффициент организации рабочих мест | Крм = Нм / Н | 0,34 | 0,26 | -0,08 |
13 | Коэффициент прогрессивных методов организации труда | Kпм = Pпм / P | 0,12 | 0,11 | -0,01 |
14 | Коэффициент использования рабочих по квалификации | Kкв = q / qс | 0,85 | 0,8 | -0,05 |
15 | Коэффициент внутрисменного использования оборудования | Kво = (tс–tп)/tс | 0,94 | 0,9 | -0,04 |
16 | Технический коэффициент использования оборудования | Км = tм / tшт | 0,77 | 0,71 | -0,06 |
17 | Коэффициент использования производственной мощности | Км= Вф / М | 0,58 | 0,52 | -0,06 |
18 | Коэффициент комплектности запасов материалов на складе | Кзм = Мк / Мо | 0,92 | 0,79 | -0,13 |
Уровень организации производства | Куоп= SКi / i | 0,69 | 0,63 | -0.06 |
2.4 Оценка фактического (достигнутого) уровня санитарно-гигиенических и эстетических условий труда
Уровень санитарно-гигиенических и эстетических условий труда в показательном отношении можно рассматривать как среднюю арифметическую величину из суммы следующих тринадцати коэффициентов-показателей, обеспечивающих нормальные условия труда и прямо влияющих на снижение текучести кадров, рост производительности труда и сохранения здоровья работающих.
, (1)где А - температура воздуха, Со; Б - скорость движения воздуха, м/сек.; В - уровень освещенности, люкс; Г - уровень шума, дб.; Д - уровень загазованности, мг/м3 ; Е - относительная влажность воздуха, % ; Ж - цвет стен и потолков; З - состояние остекления; И - санитарное состояние помещения цеха; К - загроможденность рабочих мест и проходов; Ки - коэффициент интенсивности труда; Км - коэффициент монотонности труда; Косн коэффициент оснащенности рабочих мест оснасткой, инструментом приспособлениями.