Основы производственного менеджмента (стр. 3 из 8)
Методические указания и нормы типовой системы распространяются на различные виды металло- и деревообрабатывающего оборудования.
Металло- и деревообрабатывающее оборудование по технологическому назначению разделяют на следующие виды: металлорежущие станки; кузнечно-прессовое оборудование, деревообрабатывающее оборудование.
Для каждого из видов установлены свои параметры ТС (продолжительность и структура ремонтных циклов, нормы затрат труда и материалов и т.п.), соответствующие специфике их эксплуатации.
Каждый из видов оборудования по тому же признаку разделяют на группы (например: металлорежущие станки разделяют на токарные, сверлильные, фрезерные и т.д.), а группы, в соответствии с конструктивным исполнением на типы и типоразмеры (например: токарные на токарно-винторезные, токарно-револьверные и т.д.).
Масса оборудования один из главных параметров, влияющих на трудоемкость его ремонта.
В зависимости от массы оборудование всех видов делят на категории:
легкая до 1 т;
средняя до 10 т;
крупная до 50 т;
тяжелая до 100 т;
уникальная – свыше 100 т.
Оборудование массой до 5 т, относят к транспортабельному, а оборудование массой свыше 5 т – к нетранспортабельному. Это деление существенно для организации специального ремонта. Транспортабельное оборудование целесообразно доставлять на специальные ремонтные заводы, специализированный ремонт нетранспортабельного оборудования экономически целесообразно производить выездными бригадами.
В контрольной работе необходимо составить годовой план проведения осмотров и плановых ремонтов оборудования проектируемой поточной линии.
В зависимости от точности характеристик оборудование подразделяют на пять классов точности:
1) нормальной точности (Н);
2) повышенной точности (П – прецизионное оборудование);
3) высокой точности (В – прецизионное оборудование);
4) особо высокой точности (А – прецизионное оборудование);
5) особой точности (С – прецизионное оборудование).
Классификация по точности необходима для ужесточения требований к точности изготовления заменяемых деталей и сборки при ремонте оборудования классов В, А, С и для правильной оценки трудоемкости их ремонта.
Большая часть металлорежущего, кузнечно-прессового, деревообрабатывающего и литейного оборудования по классу точностиотносится к классу Н.
Сроки ремонта оборудования определяются с точностью до одного месяца. Для этого продолжительность межремонтного периода необходимо разделить на действительный месячный фонд времени работы единицы оборудования, который определяется с учетом сменности его работы.
Вид очередного ремонта данной единицы оборудования устанавливается по структуре ремонтного цикла в зависимости от вида предыдущего ремонта. Трудоемкость ремонта определяется на основе категории сложности ремонта и норм трудоемкости на одну единицу ремонтной сложности.
При составлении плана по ремонту оборудования на планируемый период (год) необходимо знать по каждой единице оборудования вид последнего ремонта и дату (год, месяц) его проведения. При выполнении данного раздела курсового проекта эти исходные данные устанавливаются произвольно.
План ремонта оборудования
| Наименование оборудования | Модель оборудования | Последний ремонт | Категория ремонтной сложности | Продолжительность межремонтного периода | Вид ремонтных операций, трудоемкость по месяцам, ч | ||||
| 03 | 6 | 9 | 12 | ||||||
| вид | дата | ||||||||
| Токарный | 692Р | С | 1 | 8 | 10 | 85,4 | |||
| Специальн.фрезерный | 5К328А | Т | 2 | 23 | 12 | 57,5 | |||
| Фрезерный | ЗМ721Ф2 | С | 2 | 20 | 11 | 16 | |||
| Круглошлифовальный | 1Б265-6К | Т | 2 | 62 | 9 | 167,4 | |||
Трудоемкость ремонта (ч) определяется по формуле:
, (6.1)где Кр – единица ремонтной сложности;
tp – норма времени на одну ремонтную единицу, ч.
Тр1=8*10,7=85,6
Тр2=23*2,5= 57,5
Тр3=20*0,8= 16
Тр4=62*2,7= 167,4
Тр в целом = 326,3
Трудоемкость ремонта может быть определена отдельно по видам работ или в целом. В работе трудоемкость ремонта определяется в целом по всем видам ремонта.
Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории ремонтной сложности агрегата и числа смен работы ремонтных бригад в сутки. Простой оборудования в ремонте исчисляется с момента его остановки на ремонт до момента приемки его из ремонта.
7. Инвестиционные издержки
Инвестиционные издержки определяются как сумма основного капитала (капитальные затраты) и чистого оборотного капитала. При этом основной капитал представляет собой ресурсы, требуемые для сооружения и оснащения предприятия, а чистый оборотный капитал соответствует ресурсам, необходимым для полной или частичной его эксплуатации. Общие инвестиционные затраты в работе приводятся в таблице 7.2.
, (7.1)где К осн– стоимость основного капитала (капитальных затрат), у.е.;
Коб– стоимость чистого оборотного капитала, у.е.
7.1 Расчет основного капитала (капитальных затрат)
В состав капитальных затрат включаются единовременные затраты на формирование основных фондов, которые включают следующие составляющие, в тыс. у.е.:
К=Кзд + Ко + Ктр + Кинт + Кинв + Ксоп , (7.2)
К=376390 + 2104398 +60500 + 56477 +21044 +0=2618809 у.е.
где Кзд– стоимость здания (основной производственной площади):
, (7.3)где Sj– площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования, кв.м.;
Мnpj – принятое количество оборудования j-го наименования шт.;
Кдj– коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;
S – площадь, потребная для размещения транспортных устройств, систем управления станками с ЧПУ (если необходимо по варианту техпроцесса) м.кв.;
Цзд – стоимость одного 1 м. кв. производственной площади, у.е.;
К зд = (2,7*3*1,05+6,4*20*1,05+12,9*8*1,05+12,4*22*1,05)*700=376390 у.е
Ко – стоимость рабочих машин и оборудования, тыс. у.е.:
, (7.4)где Мnpj– принятое количество единиц оборудования j-го наименования;
Цj– оптовая (договорная) цена единицы оборудования j-го наименования, у.е.;
Ат – коэффициент, учитывающий транспортные расходы (Ат=0,02-0,05);
Аф– коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундамента. Этот коэффициент применяется только в случае устройства отдельного фундамента под оборудование, например, под формовочную машину. Большинство металлорежущего оборудования устанавливается на бетонные полы без сооружения специального фундамента, и в этом случае Аф=0.
Ам – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования (Ам=0,02-0,05).
Ко = 4730*3*(1+0,02+0+0,02)+16950*20*(1+0,03+0+0,03)+30800*22*(1+
+0,02+0+0,03)+42100*22*(1+0,05+0+0,05)= 14758 + 359340+ 711480+
+ 1018820 = 2104398 у.е.
Ктр – стоимость транспортных средств = 60500 у.е.
Величину этой составляющей капитальных вложений следует рассчитывать в соответствии с применяемым видом транспортных средств и грузоподъемных механизмов. Выбор вида, определение необходимого, количества единиц транспортных средств решается на предыдущих этапах проектирования. Расчет величины капвложений может быть произведен по формуле аналогичной приведенной в предыдущем разделе.
Кинт – стоимость универсальной технологической оснастки, инструмента.
В эту составляющую капитальных вложений входят только универсальные единицы технологического оснащения стоимость единицы (комплекта) которых на дату приобретения превышают величину, установленную учетной политикой Министерства финансов (МФ) Республики Беларусь.
Кинт = (0,8+0,4+3,2+2164)*22+(0,5+31,5)*3+(50+21,5)*20 +(1,7+904)*8=
= 47705 + 96+1430+7246= 56477 у.е.
Остальной инструмент не входит в эту составляющую капитальных вложений и относится на текущие затраты производства. Его стоимость включается в статью себестоимости "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования" – по элементу "Износ товарно-материальных ценностей".
Кинв – стоимость производственного инвентаря.
Кинв =2104398*0,01=21044 у.е.
К производственному инвентарю относятся оргоснастка на рабочих местах: верстаки, стеллажи, столы и т.д. Эта составляющая может быть рассчитана укрупненно в размере 1-2% от стоимости оборудования.
Ксоп – сопутствующие вложения (не рассчитываются). К соп=0
7.2 Расчет чистого оборотного капитала
Чистый оборотный капитал соответствует ресурсам, необходимым для эксплуатации предприятия. Он образует существенную часть первоначальных капитальных вложений, необходимых для инвестирования (рассчитывается при наличии соответствующих данных организации. В случае их отсутствия таблица 7.1 заполняется на основании данных, приведенных в разделе 8, при расчете экономических показателей приводятся их составляющие).
Чистый оборотный капитал представляет собой разность текущих (оборотных) активов и текущих (краткосрочных) пассивов, т.е. из суммы товарно-материальных запасов, быстро реализуемых ценных бумаг, оплаченной заранее продукции, счетов к получению и наличности вычитаются краткосрочные обязательства (счета к оплате).
При расчете потребности в чистом оборотном капитале необходимо определить:
1) минимальное количество дней для покрытия текущих активов и краткосрочных обязательств (например – минимальный объем запаса сырья в днях, при котором обеспечивается бесперебойное функционирование предприятия);