Т. Офудзи рассматривает два типа развертывания: диаграмму избирательно-компонентного анализа ("лестницу абстракции"), в которой главное назначение объекта исследования подразделяется на его основные элементы и где изображаются их связи по отношению к целям и средствам достижения этих целей, и диаграмму планирования ("развертывание цели и средств"), которая систематически показывает средства и методы, необходимые для успешного осуществления намеченного плана. Это представляется графически или в виде горизонтальной, или в виде вертикальной структуры дерева, соединяющей элементы.
С. Мидзуно[12] обращает внимание на то, что метод систематической диаграммы может использоваться, чтобы:
· развернуть план качества проекта при разработке нового изделия;
· отобразить зависимость между диаграммой УК процесса производства и разработкой уровней сертификации качества, предназначенной для повышения точности действий по гарантии качества;
· создать причинно-следственную диаграмму;
· разработать идеи для решения задач, связанных с качеством, затратами и поставкой, которые возникают на новом предприятии;
· выработать цели, политику и пути реализации;
· проводить спецификацию повышающейся эффективности в отдельных частях и управлять функциями.
Примеры каждого типа развертывания можно встретить на многих диаграммах всестороннего РФК. В Японии развертыванием считается изображение в виде крыши или поперечной крыши на диаграмме качества РФК, а в США - матрица корреляций "дома качества".
Диаграмма качества - ключ к развертыванию качества. Но мы должны помнить, что это только одна диаграмма из многих матриц, которые впервые были представлены западному читателю Б. Кингом[13] по материалам работ профессора Т. Офудзи[14].
Разработка нового изделия наряду с проектированием качества требует также проектирования цены. Недавно профессор С. Мотимото предложил новую концепцию развертывания качества (QDm) и способ ее реализации. В будущем в дополнение к проектированию цены необходимо осуществлять проектирование затрат и разрабатывать метод развертывания.
Американцы пытаются многие новые идеи объединять с РФК. Они подключают совместный анализ, ТРИЗ, управление конфликтами, методы Тагути и т. д. Чем эти попытки закончатся, покажет будущее. Кроме того, журнал Quality Progress сообщает, что РФК включено в 30 различных продуктов программного обеспечения, рекламируемых через ASQ. Эти успехи дают достаточные основания, чтобы ожидать дальнейшее развитие РФК.
Рассматривая управление разработками, некоторые авторы, и среди них Ё. Акао, обращают особое внимание на инженерное управление разработками. На четвертом симпозиуме по РФК в Японии Ё. Акао в своем программном выступлении "РФК на современном этапе" уделил особое внимание этому вопросу. Параллельные инженерные разработки - концепция, на которую в последнее время обратили внимание в Америке, берут начало в Япония, где традиционно японские автомобильные компании применяли этот метод управления в своих экспериментальных разработках, а позже использовали в Америке. РФК и методы Тагути, которые были также разработаны в Японии, в настоящее время привлекают внимание в США как эффективные методы для параллельных инженерных разработок.
Традиционное представление состоит в том, что разработка нового изделия относится к сфере маркетинга (и рыночных исследований), тем не менее, для разработки современного автомобиля требуется не менее двух лет от начала проектирования до выхода нового изделия на рынок. Тот факт, что японские изделия очень быстро оказывались повышенного качества, свидетельствует о превосходном умении японских компаний обеспечить решение вопросов управления качеством от стадии проектирования до выхода нового изделия на рынок.
Окончательная цель при разработке нового изделия - достичь высокого качества, надежности и экономической эффективности изделий при способности быстро реагировать на требования рынка. Даже если РФК может показаться несколько громоздким и требующим времени, оно обеспечивает кратчайший путь к этой цели. РФК выявляет родственные требования потребителя, проекта и производства, включая факторы качества и характеристики, связанные с каждым требованием. РФК начинает "планирование качества" и "проектирование качества" на ранних стадиях процесса и продолжает его, пока изделие не будет "развернуто". РФК играет важную роль при определении качества взаимоотношений между готовым изделием и каждой подсистемой, которые, в конечном счете, обеспечивают надежность всей системы[15].
Разработка нового изделия, назначение которого традиционно подпадало под ответственность маркетинга, должна охватывать в своих действиях каждый процесс из многих областей деятельности организации, таких, как маркетинг, планирование, проектирование, подготовка производства, производство, приемка, вплоть до продаж и последующего обслуживания, исходя из перспективы управления разработкой нового изделия. РФК, которое предотвращает возникновение проблем и, таким образом, приводит к ровному надежному запуску производства, предлагает способ управления результатом с начала процесса разработки.
Традиционные инженерные разработки основаны на контроле, сосредоточенном на обеспечении технических параметров готового изделия и контроле производства. Главным в контроле производства было исследование производственной деятельности и темпов выхода новых изделий на рынок после их изготовления или исследование эффективности производства. Это требовало серьезных размышлений и было "белым пятном" в традиционном контроле разработки, который не рассматривал область разработки от начала проектирования до выпуска новых изделий на рынок. Параллельные инженерные разработки являются одной из форм метода одновременной разработки, но его название не дает одного общего описания. Если говорить проще, то параллельные инженерные разработки должны быть признаны в качестве одной из форм разработок, рассматриваемых исходя из перспектив управления. По этим причинам Ё. Акао поддержал изучение управления при разработке продукции. "Управление разработками" - общий термин, который был принят по его предложению на четвертом симпозиуме по РФК в Японии в 1994 г. При этом Ё. Акао считал необходимым дальнейшее развитие РФК и параллельных инженерных разработок как части управления разработками. Первый международный симпозиум по РФК в 1995 г. отразил это мнение, выбрав темой симпозиума "РФК и управление разработками".
Требование будущего - развивать этот метод для создания надежного способа выпускать в большом количестве новые изделия при низких затратах и в сжатые сроки. Это окажется весьма эффективным. В настоящее время это является темой изучения научно-исследовательского комитета по РФК в ЯОУК, выполняемой под руководством Тадаси Офудзи, который поддерживает в режиме реального времени базу данных, и Такаси Танака, который изобрел диаграмму концепций. Считается, что с помощью подобного подхода созданы Всеобщая разработка качества (Total Quality Development), книга доктора Д. Клозинга и завершено его независимое исследование.
В дальнейшем эти концепции должны лечь в основу технологии управления разработкой нового изделия и создания более привлекательного качества.
Другой важной темой исследования должна быть методология управления созданием более эффективного РФК внутри организации.
Глобальное развертывание норм МС ИСО серии 9000 оказало большое влияние на процесс управления качеством и впервые привело к созданию единого стандарта. Внедрение норм МС ИСО серии 9000 в значительной мере способствовало подъему мирового уровня контроля качества, стимулировало индустриальные страны, так же, как и многие развивающиеся страны, включать контроль качества при сертификационной проверке.
Поскольку хорошо известно, что нормы МС ИСО серии 9000 требуют от компаний "зарабатывать доверие своих потребителей, предъявляя системы гарантии качества, т. е. системы качества" внешним потребителям, чтобы гарантировать, что данное требование качества удовлетворяется. Аудит проверяет эту сторону.
Между тем TQM направлено на обеспечение качества изделия, удовлетворяющее потребителя, вынуждая производственный персонал принимать сторону заказчиков или потребителей, заранее противоположную позиции изготовителей. По этой причине TQM использует рыночные виды деятельности. Важно показать свою систему потребителю с тем, чтобы получить его доверие. Однако подлинная гарантия качества, в конечном счете, должна обеспечить производство такой продукции, которая удовлетворяет потребителя.
По определению стандартов ИСО, система качества - это "организационная структура, ответственность, процедура, процесс и ресурс для осуществления управления качеством". Подлинная точка зрения заключена в следующем определении, которое сформулировал А. Фейгенбаум, сторонник TQM: "система качества - это структура управления/контроля и методология, которые требуются, чтобы производить и поставлять изделие конкретного стандартного качества"[16]. Хорошее качество рождается в хорошей системе. Вот почему система качества оценивается МС ИСО. Дж. Джуран назвал функции качества "рабочими функциями, которые создают качество". На схеме 2 (см. начало статьи в № 1, 2002 г.) рабочие функции, которые создают качество, или "функции качества" выделены в рамках, это - планирование, проектирование,.. обслуживание. Хорошая система та, в которой функции качества четко определены. Этот подход называется "развертыванием функции качества в узком понимании" или РФК (У). Пока используется выражение "система качества", однако необходимо точно определить структуру самого качества, а не только структуру подхода. Верхняя часть вышеупомянутой диаграммы также важна. Эта часть называется развертыванием качества (РК).