Анализ и регулирование материальных запасов (стр. 2 из 3)
ЗАДАНИЕ 2. ОПРЕДЕЛИТЬ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
Исходные данные.
| Вариант задания | Система с фиксированным размером заказа | Система с фиксированным интервалом времени между заказами | ||||||||||
| Сзак., тыс. руб. | Q, шт.; | Ц, тыс. руб. | i, % | tпос, дн | tз.пос, дн. | Сзак., тыс. руб. | Q, шт.; | Ц, тыс. руб. | i, % | tпос, дн | tз.пос, дн. | |
| 20 | 3,1 | 520 | 7,18 | 9 | 8 | 7 | 3,3 | 1020 | 12,0 | 10 | 10 | 8 |
1. Определить оптимальный размер партии заказываемых запасных частей по формуле:
Q*=
,где Q*- оптимальный размер заказа, шт.
Сзак- стоимость заказа, тыс. руб.
Q - число изделий, содержащих приобретаемую запасную часть, реализованных за год, шт.
Ц - закупочная цена приобретаемой запасной части, тыс. руб.
i - издержки хранения, %
tпос- время поставки, дн.
tз.пос.- время задержки поставки, дн.
Т - число дней работы в году, (220 дней).
При фиксированном размере заказа (система 1):
Q* =
=7,06 шт.При фиксированном интервале времени между заказами (система 2):
Q* =
=7,48 шт.2. Выявить зависимость совокупных затрат на управление запасами, годовых издержек выполнения заказа и годовых издержек хранения запаса от размера заказа. Для расчета необходимо взять значения Q0вокруг оптимального Q*.
Результаты расчета затрат, тыс. руб. при системе 1.
| Виды издержек | Размер заказа Q0, шт. | ||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
На выполнение заказа  | 403 | 322,4 | 268,6 | 230.3 | 201,5 | 179,1 | 161,2 |
На хранение запаса  | 129,2 | 161,5 | 193,8 | 226,2 | 258,5 | 290,7 | 323,1 |
| Общие издержки | 532,2 | 483,9 | 462,4 | 456,5 | 460 | 469,8 | 484,3 |
При системе 2
| Виды издержек | Размер заказа Q0, шт. | ||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| На выполнение заказа | 841,5 | 673,2 | 561 | 480,8 | 420,7 | 374 | 336,6 |
| На хранение запаса | 240 | 300 | 360 | 420 | 480 | 540 | 600 |
| Общие издержки | 1081,5 | 973,2 | 921 | 900,5 | 900,7 | 914 | 936,6 |
3. По результатам расчетов строим график, показывающий зависимость суммарных издержек от величины заказываемой партии. Проанализируем характер полученных зависимостей.
4. Определить ожидаемый дневной расход запасных частей, шт.
Qдн.=
При системе 1
Q=520 шт.
Т=220 дн.
Qдн.=
=2,4 шт.При системе 2
Q=1020 шт.
Т=220 дн.
Qдн.=
=4,6 шт.5. Время расходования заказа, дн.:
Tрасд. зак.=
При системе 1
Q*=7,06 шт.
Qдн =2,4 шт.
Tрасд. зак.=
=2,94При системе 2
Q*=7,48 шт.
Qдн =4,6 шт.
Tрасд. зак.=
=1,66. Ожидаемый расход запасов за время поставки, шт.
При системе 1
tпос=8 дн.
Qдн =2,4 шт.
=8*2,4=19,2 шт.При системе 2
tпос=10 дн.
Qдн =4,6 шт.
=10*4,6=46 шт.7. Максимальный расход запасных частей за время поставки, шт.
При системе 1
tпос =8 дн.
tз.пос =7 дн.
Qдн =2,4 шт.
=(8+7)*2,4=36 шт.При системе 2
tпос =10 дн.
tз.пос=8 дн.
Qдн =4,6 шт.
=(10+8)*4,6=82,8 шт.8. Величина гарантийного запаса, шт.:
Qгар.=Qmax-Qпост.
При системе 1
=36 шт. =19,2 штQгар.=36-19,2=16,8 шт.
При системе 2
=82,8 шт. =46 шт.Qгар.=82,8-46=36,8 шт.
9. Пороговый уровень запаса, шт.:
Qпор.=Qгар.+Qпос.
При системе 1
Qгар=16,8 шт.
=19,2 шт.Qпор.=16,8+19,2=36 шт.
При системе 2
Qгар=36,8 шт.
=46 шт.Qпор.=36,8+46=82,8 шт.
10. Величина максимального желательного запаса до порогового уровня, дней:
Qм.жел.=Qгар.+Q*
При системе 1
Qгар=16,8 шт.
Q*=7,06 шт.
Qм.жел.=16,8+7,06=23,86 дн.
При системе 2
Qгар=36,8 шт.
Q*=7,48 шт.
Qм.жел.=36,8+7,48=44,28 дн.
11. Время расходования максимального желательного запаса до порогового уровня, дней:
При системе 1
Qм.жел.=23,86 дн.
Qпор.=36 шт.
Qдн =2,4 шт.
=5,05 дн.При системе 2
Qм.жел.=44,28 дн.
Qпор.=82,8 шт.
Qдн =4,6 шт.
=8,37 дн.Следует выявить причины, обусловливающие повышенный уровень запасов на предприятии и сформулировать предложения, направленные на снижение суммарных издержек на управление запасами.
Наравне с общепринятыми целями создания запасов существуют объективные факторы повышения уровня запасов. Остановимся на некоторых из них:
• низкое качество закупаемых товаров – одна из причин роста уровня запасов в компании. Легче заказать на 10% больше товаров, чем пытаться установить причину низкого качества поставляемого товара. Для многих предприятий заказывать больше, чем требуется, стало обычной практикой защиты от получения некачественных товаров.
• ненадежность поставок также подталкивает предприятие к созданию страховых (гарантийных) запасов для компенсации возможных сбоев в поставках.
• увеличение времени обработки и выполнения заказа на поставку, очевидно, требует создания большего запаса различных видов товарно-материальных ценностей для поддержания потребления на время поставки. Сокращение времени между подачей заказа и приемкой поступившей поставки – одна из наиболее важных целей логистики и современного бизнеса в целом.
• неточное прогнозирование спроса (потребления) – объективная особенность процесса управления запасами в условиях динамичного развивающегося рынка. Неопределенность предполагаемого спроса требует создания повышенного уровня запаса для удовлетворения возможного потребления.
• увеличение расстояний поставки - черта нового времени. Большие расстояния между поставщиками и покупателями часто приводят к повышению уровня запасов, которые компенсируют неопределенность, возникающую при длительной транспортировке.
• неэффективное производство требует содержать запасы, сверх необходимых объемов для компенсации брака или потерь на производстве. Одним из показателей неэффективности производственной системы является большой объем запасов незаконченного производства у каждого рабочего места. К увеличению запасов в производстве приводят также длительные циклы производства.
Обнаружение резервов снижения издержек управления материальными запасами и их использование способствуют увеличению конкурентного преимущества предприятия. Это особенно актуально для предприятий, отличающихся многономенклатурным профилем производства. В свою очередь, многономенклатурное производство характеризуется большим разнообразием потребляемых материальных ресурсов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Состояние материальных запасов предприятия имеет определяющее значение для обеспечения его конкурентоспособности. В настоящее время на российских предприятиях отсутствует целенаправленная стратегия в области управления материальными запасами, что обусловлено объективными и субъективными причинами.
Управление материальными запасами относится к наиболее сложным задачам управления предприятием. Дополнительные трудности возникают из-за высокой неопределенности внешней среды, низкой хозяйственной дисциплины рыночных субъектов, разбалансированности финансовой системы, а также в силу необходимости принятия инвестиционного риска при формировании запасов. Для российских предприятий эти проблемы имеют принципиально новый характер, что вместе с повышенной нестабильностью экономической среды является главной причиной неэффективного управления материальными запасами. Таким образом, объективно возникает задача совершенствования управления материальными запасами для повышения конкурентоспособности предприятия в рыночных условиях, улучшения его финансового состояния, повышения финансовых результатов.