Изучение теоретических основ организации труда ремонтных служб на предприятии (стр. 10 из 17)

Таблица 2.10

Экран качества ремонта и технического обслуживания основных средств

Показатели	Выраже-ние пока-зателей	Значение показателей за период				Гранич-ные значения
Показатели	Выраже-ние пока-зателей	2005г	2006г	2007г		Гранич-ные значения
Показатель нарушения требований ПТЭ и ПТБ при техническом обслуживании	Ки птэ	3	1	-		-
Коэффициент технического состояния отремонтированных объектов	Ктс (2.15)	0,24	0,5	0,6		0-3
Коэффициент сдачи объектов с первого предъявления	Кср (2.16)	0,83	0,69	0,29		1-0
Коэффициент гарантийности ремонта	Кгр (2.17)	0,4	0,51	0,62		1-0
Коэффициент неплановых ремонтов	Кнр(2.18)	0,05	0,41	0,32		=>0
Комплексный показатель качества ремонтов	Ккр(2.19)	1,92	1,79	1,69	<=5,5

Как видно из табл. 2.10, нарушения при осуществлении технического обслуживания минимальны, к тому же в 2007 году таковых не наблюдалось. Значение комплексного показателя качества ремонтов с каждым годом уменьшается, что свидетельствует о ежегодном ухудшении качества проведения ремонтных работ на предприятии, такого показателя, и в общем качество ремонтов можно оценить как низкое, а качество технического обслуживания приемлемым.

Сопоставив данные экрана качества и показателей состояния и использования основных средств, можно заметить противоречие. Но, учитывая, что точность показателей табл. 2.2 значительно выше, к тому же имеющиеся данные, являющиеся абсолютными величинами, позволяют убедиться в справедливости такой оценки, а вероятность достоверности методики оценки качества, по мнению ее исследователей, ниже, поскольку не учитывает зависимость частоты ремонтов от объемов выпуска продукции, более достоверными являются данные табл. 2.2.

В таком случае можно заключить, что методика оценки качества осуществляемых ремонтов и технического обслуживания, используемая предприятием, содержит ряд неточностей, которые становятся помехой для получения объективной оценки таких процессов.

В рамках применения процессного подхода, предусматривающего постоянный пересмотр методов и критериев оценки качества отдельных процессов для улучшения их организации, необходимо разработать новую методику, более совершенную, для получения достоверной информации о качестве проведенных процессов ремонта и технического обслуживания.

2.4.3 Анализ обеспеченности ремонтного производства трудовыми ресурсами

Достаточная обеспеченность предприятия нужными трудовыми ресурсами, занятых в проведении ремонтов и технического обслуживания, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для повышения эффективности ремонтного производства.

Обеспеченность ремонтного производства трудовыми ресурсами определяется сравнением фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью.

Источниками информации для анализа служат план по труду, статистическая отчетность «Отчет по труду», данные табельного учета и отдела кадров [33,56].

Данные об обеспеченности ремонтного производства по разным категориям работников указаны в табл. 2.11.

Таблица 2.11

Анализ обеспечения ремонтного производства рабочей силой

Категория работников	Количество работников				% выполнения плана	Темпы роста, %
	2005г	2006г	2007г
	2005г	2006г	план	факт
Рабочие	21	21	25	25	100	119
-основные	9	9	11	11	100	122
-вспомогательные	12	12	14	14	100	116
Руководители и специалисты	6	6	8	8	100	133
Всего работников	27	27	33	33	100	122

Из данных табл. 2.11 видно, что ремонтное производство полностью обеспечено рабочей силой, так как фактическое количество работников всех категорий соответствует их плановой потребности. Ввиду изменения штатного расписания ремонтно-механического цеха, введения штатной единицы заместителя начальника цеха и бригадира слесарей ремонтников и сантехников, состав руководителей и специалистов увеличился на два человека.

Данное увеличение обусловлено объективной необходимостью улучшения организации процессов ремонта и технического обслуживания.

2.4.4 Оценка затрат на проведение ремонтов и технического обслуживания

Завершающим этапом анализа состояния ремонтного производства является определение величины ежегодных соответствующих расходов.

Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание включают в себя плановый текущий ремонт (малый), внеплановые ремонты и техническое обслуживание.

Нормативы затрат на проведение плановых ремонтов в системе планово-предупредительного ремонта (ППР) являются одинаковыми для всех предприятий одной отрасли (подотрасли). Они устанавливаются, исходя из следующих предпосылок. При периодическом выполнении плановых ремонтов через равные, заранее заданные промежутки времени, измеряемые числом часов службы определенного объекта в нормальных, неизменных условмях эксплуатации, их объемы стабилизируются, приближаясь к постоянным значениям. Отсюда следует, что все виды плановых ремонтов могут быть сведены к типовым ремонтам равновеликого объема для определенного объекта.

В соответствии с принятым в системе ППР положением, нормативы затрат на выполнение определенного вида ремонта рассчитывают на категорию ремонтной сложности объекта по следующим статьям расходов: основная заработная плата (по тарифу), премии, материалы, запчасти, услуги цехов, а также услуги подрядчиков, если таковые имеются.

Так же, как и для плановых ремонтов, особо тщательного рассмотрения требуют затраты на внеплановые ремонты. Как известно, система ППР полностью исключает возможность появления внеплановых ремонтов при надлежащей организации работ по ремонту и обслуживанию различных объектов и на этом основании вообще не рекомендует каких-либо нормативов, позволяющих учесть предстоящий объем ремонтов этого вида.

Однако, на практике нет предприятий, где бы удалось избежать внеплановых ремонтов. Так, по данным ряда предприятий металлургической отрасли, из общего объема времени, затрачиваемого на ремонт и техническое обслуживание, свыше 30 % приходится на аварийный ремонт. Поэтому необходимость отслеживания затрат, как на плановые, так и внеплановые ремонты одинаково высока.

Поскольку затраты на техническое обслуживание на предприятии не имеют сложной структуры и учитываются в целом одной статьей расходов «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования», то целесообразнее рассмотреть подробно структуру затрат на текущий ремонт. В табл. 2.12 содержится структура годовых затрат на проведение текущего ремонта.

Таблица 2.12

Распределение затрат по текущему ремонту

Наименование затрат, грн.	2005г	2006г	2007г
Материалы	160659	550007	730608
Запчасти	135621	955307	640124
Заработная плата с начислениями	434500	736230	594000
Услуги цехов	190523	449192	638640
Услуги подрядчиков	49542	1208876	568799
Итого	970845	3899612	3172171

На основании данных табл. 2.12 можно утверждать, что самыми существенными в структуре затрат на ремонты и техническое обслуживание являются затраты на ремонтные материалы. В 2007 году, ввиду повышения цен на ремонтно-строительные материалы, значительно увеличились затраты на текущий ремонт, несмотря на то, что наибольший объем работ за анализируемый период (2005-2007гг) был выполнен в 2006 году.

Ежегодное увеличение затрат на услуги подрядчиков обусловлено переходом предприятия на новые виды ремонтов, на осуществление которых у завода нет лицензии.

Ввиду того, что на АОЗТ «Харьковский коксовый завод» затраты на текущий ремонт достаточно велики и предприятие не имеет возможности включать всю сумму затрат в состав себестоимости и полностью относить на валовые затраты, ввиду превышения лимита (10 % от первоначальной стоимости основных средств определенного периода), проблема снижения затрат на ремонт на заводе является довольно острой и требует быстрого поиска рационализаторских путей и оптимизационных решений [39,50,59].

Выводы к разделу 2

Исследование хозяйственной деятельности АОЗТ «Харьковский коксовый завод» позволило объективно оценить условия функционирования данного субъекта хозяйствования, детально изучить его внутреннюю среду, установить причинно-следственные связи проявления определенных явлений и выявить резервы повышения эффективности организации ремонтного производства.

Процесс исследования состоял из составления общей характеристики предприятия; анализа хозяйственной деятельности и поиска резервов улучшения организации процессов ремонта и технического обслуживания.