Мероприятия по научной организации труда (стр. 2 из 4)
Средняя продолжительность выполнения операции определяется как сумма всех элементов:
(1)полученное значение может приниматься за норму оперативного времени.
Расчет нормы выработки может быть произведен по следующей формуле:
Норма выработки =1/норма времени
Расчет длительности операций, а также значений норм времени и выработки приведен в таблице 7.
Таблица 7 – Расчет длительности операций и норм времени и выработки
| Трудовые операции | Номера замеров | Среднее значение | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| 3а+3б+3в+3г+3д +3е +3ж | 24,55 | 24,71 | 24,06 | 23,94 | 25,03 | 24,2 | 25,2 | |
| а+б+в+г+д+е+ж | 8,18 | 8,24 | 8,02 | 7,98 | 8,34 | 8,07 | 8,40 | |
| а | 0,03 | -0,08 | -0,28 | -0,35 | -0,76 | 0,20 | -0,54 | |
| б | 2,42 | 2,45 | 2,24 | 3,04 | 2,58 | 3,10 | 3,73 | |
| в | 1,64 | 1,74 | 1,34 | 1,41 | 1,77 | 1,41 | 1,95 | |
| г | 0,18 | 0,14 | 0,62 | -0,32 | -0,16 | -0,23 | -1,44 | |
| д | 0,68 | 0,66 | 0,52 | 1,53 | 0,88 | 1,45 | 1,01 | |
| е | 2,41 | 2,33 | 2,00 | 2,00 | 2,43 | 1,95 | 3,59 | |
| ж | 0,80 | 1,02 | 1,58 | 0,67 | 1,58 | 0,21 | 0,10 | |
| Норма оперативного времени | 8,18 | 8,24 | 8,02 | 7,98 | 8,34 | 8,07 | 8,40 | 8,18 |
| Норма выработки | 0,1222 | 0,1214 | 0,1247 | 0,1253 | 0,1199 | 0,1240 | 0,1190 | 0,1224 |
Задание №3. Анализ фотографии рабочего дня
На основе приведенной в табл. фотографии рабочего дня станочника и нормативов (табл.8) определить.
1) коэффициент использования рабочего времени
2) коэффициенты потерь по основным причинам
3) возможный рост производительности труда при полном устранении потерь и излишних затрат времени
4) на основе анализа фотографии предложить мероприятия по улучшению организации труда и произвести их технико-экономическое обоснование (табл. 8).
Порядок выполнения задания
1) Рассчитывается продолжительность каждого элемента затрат времени
2) Производится их индексация
3) Составляется сводка одноименных затрат времени
4) Разрабатывается фактический и нормативный балансы времени в форме следующей таблицы 9:
Таблица 9 - фактический и нормативный баланс рабочего времени
| Индекс затрат | Фактический баланс | Нормативный баланс | Изменение затрат | ||
| t, мин | % | t, мин | % | ||
| ПЗ | |||||
| ОБС | |||||
| ОП | |||||
| ОТЛ | |||||
| СР | |||||
| ПНТ | |||||
| ПНД | |||||
| Итого | |||||
5) На основе анализа балансов времени рассчитываются потери и излишние затраты времени, возможный рост производительности труда при их устранении.
6) Предлагается 2-3 конкретных мероприятия, которые позволили бы устранить излишние затраты времени и производится их технико-экономическое обоснование. Рассчитывается годовая экономия от снижения себестоимости, годовой экономический эффект и срок окупаемости затрат.
7) Делаются выводы.
Для нечетных вариантов: За счет возможного роста производительности труда обеспечить соответствующий прирост производства продукции.
Для четных вариантов: За счет роста производительности труда произвести сокращение численности рабочих в виду отсутствия потребности в дополнительной продукции.
В расчете эффективности средняя месячная заработная плата 1 рабочего может быть принята произвольно в пределах 15-20 тыс.тенге в месяц.
Капиталовложения по нечетным вариантам тоже могут быть приняты произвольно в пределах 5-15 млн.тг, для четных – 2 млн.тг.
Таблица 8 - Наблюдательный лист фотографии рабочего дня
| № | Наименование затрат времени | Текущее время | Затраты времени, мин. |
| Начало смены | 7.00 | 5 | |
| 1. | Получение технологической карты и задания | 7час05мин | 8 |
| 2. | Получение заготовок | 7час13мин | 4 |
| 3. | Получение инструмента | 7час17мин | 13 |
| 4. | Наладка станка | 7час30мин | 48 |
| 5. | Оперативная работа | 8час18мин | 3 |
| 6. | Смена режущего инструмента | 8час21мин | 6 |
| 7 | Смазка станка | 8час27мин | 8 |
| 8 | Отдых | 8час35мин | 65 |
| 9 | Оперативная работа | 9час40мин | 5 |
| 10 | Уборка стружки и отходов | 9час45мин | 8 |
| 11 | Сдача изделий ОТК | 9час53мин | 15 |
| 12 | Отдых | 10час08мин | 4 |
| 13 | Получение нового задания и технологической карты | 10час12мин | |
| 14 | Получение заготовок | 10час17мин | 5 |
| 15 | Сдача старого и получение нового инструмента | 10час24мин | 7 |
| 16 | Переналадка станка | 10час35мин | 11 |
| 17 | Разговор с другим рабочим | 10час47мин | 12 |
| 18 | Оперативная работа | 11час00мин | 13 |
| 19 | Обеденный перерыв | 12час0мин | 60 |
| 20 | Оперативная работа | 12час44мин | 44 |
| 21 | Устранение неисправностей станка дежурным слесарем | 13час12мин | 28 |
| 22 | Смена инструмента | 13час15мин | 3 |
| 23 | Оперативная работа | 14час28мин | 73 |
| 24 | Отдых | 14час34мин | 6 |
| 25 | Подналадка станка | 14час42мин | 8 |
| 26 | Оперативная работа | 15час15мин | 33 |
| 27 | Смена инструмента | 15час18мин | 3 |
| 28 | Оперативная работа | 15час36мин | 18 |
| 29 | Уборка рабочего места | 15час44мин | 8 |
| 30 | Сдача изделий ОТК | 15час53мин | 9 |
| 31 | Преждевременный уход с рабочего места | 16час00мин | 7 |
Таблица 10 - Исходные данные по варианту
| Наименование затрат времени | Значение |
| Подготовительно-заключительное (мин) | 25 |
| Обслуживание рабочего места (в % от t ном) | 8 |
| Отдых и личная гигиена ((в % от t ном) | 6,5 |
| Численность рабочих на участке, чел | 9 |
| Годовая выработка 1 рабочего, тыс.тг | 5600 |
| Затраты на 1 тг. продукции, тг./тг. | 0,85 |
| Доля УПР в себестоимости, % | 25 |
| Капиталовложения по проекту, тыс. тенге | 13000 |
Таблица 11- Расчет баланса рабочего времени
| Наименование показателей | Фактический баланс | Нормативный баланс | Изменение затрат, мин | ||
| мин | % | мин | % | ||
| ПЗ | 50 | 10,42 | 25 | 5,21 | 25 |
| ОБС | 60 | 12,50 | 38,4 | 8,00 | 21,6 |
| ОП | 294 | 61,25 | 385,4 | 80,29 | 91,4 |
| ОТЛ | 29 | 6,04 | 31,2 | 6,50 | 2,2 |
| СР | 0 | 0,00 | 0 | 0,00 | 0 |
| ПНТ | 28 | 5,83 | 0 | 0,00 | 28 |
| ПНД | 19 | 3,96 | 0 | 0,00 | 19 |
| Итого | 480 | 100,00 | 480 | 100,00 | |
| Потери рабочего времени | Пр.в = ∆ПНД+∆ПНТ+∆ОП+∆ОТЛ | 140,6 | |||
| Излишние затраты рабочего времени | Зиз.р.в. = ∆ПЗ+∆ОБС | 46,6 | |||
| Коэффициент использования | Кисп.р.в. = (ПЗ+ ОБС+ ОП+ ОТЛ)∙100/480 | 90,21 | |||
Таблица 12 - Расчет показателей эффективности
| Показатели | Расчет | Результат |
| Прирост объема производства при устранении потерь рабочего времени, тыс. тенге | ∆ВП = (1-Кисп.р.в. /100)∙ В∙ЧВ - годовая выработка одного рабочего, тыс. тенгеЧ-численность рабочих на участке | (1-90,21/100) ∙ 5600 ∙ 9 = 4935 |
| Экономия на УПР, тыс. тенге | Эупр = Купр∙∆ВП /100Купр - доля УПР в себестоимости, % | 25∙4935/100=1233,75 |
| Годовой экономический эффект, тыс. тенге | Эгод= Эупр+∆ВП – К∙ЕК- капиталовложения по проекту, тыс. тенгеЕ - нормативный коэффициент экономической эффективности (Е=0,15) | 1233,75+4935 – 0,15∙13000 = 4218,75 |
Задание №4. Определение норм производительности агрегата
себестоимость рентабельность производительность планирование
Задание:
На основе статистических данных, приведенных в табл.9, определить:
1. Среднюю продолжительность (Т) плавки металла в агрегате, норму производительности агрегата (число плавок) в сутки (Nсут), в год (Nгод), и возможные относительные максимальные погрешности при определении этих норм.
2. Уравнение регрессии, отражающее зависимость продолжительности плавки агрегате (Т1) от величины фактора (х1), а также величину коэффициента корреляции (r) оценивающего тесноту связи Т1=f(х1). Составить таблицу нормативных значений Т.
Примечание: При расчете производительности агрегата принять продолжительность месяца, равную 30 суткам, а фактическое время работы агрегата за год – 355 суток.
Для осуществления статистических расчетов необходимо составить табл.2. По горизонтали таблицы приводятся значения фактора (х1), а по вертикали – значения продолжительностей плавок (Т1). На пересечении этих показателей приводится число плавок (m1).
1. Рассчитать средневзвешенную продолжительность плавки металла в агрегате: