Развитие системы управления запасами на предприятии (стр. 7 из 11)
Объем заказа полученной системы фиксированный, то есть каждый из заказов имеет постоянный объем в каждом из планируемых периодов, и постоянный норматив запасов.
Планирование запасов сырья и материалов в ОАО «САН ИнБев» осуществляется на основании текущей потребности, сформированной системой, с учетом остатков на складах хранения и текущей производственной ситуации (еженедельный план, норма расхода). При планировании упаковочных материалов также учитывается имеющийся запас на складах потребления (производственные подразделения отделения компании).
Заказ материалов, планирование запасов которых не учитываются в системе, может быть осуществлен только по внутренней заявке от производственного подразделения или от уполномоченных лиц.
Во всех иных случаях заказ таких материалов не допускается. Для непланируемых материалов ответственность за заказы и запасы лежит на менеджере заказывающего подразделения.
Основными параметрами, определяющими запасы сырья и материалов в ОАО «САН ИнБев», являются следующие ограничения:
1. Доступность материала (импорт самого материала, его составляющих).
2.Минимально необходимый запас (гарантийный – обеспечивающий бесперебойную работу предприятия).
3.Минимальная партия поставки.
4.Минимальная партия заказа.
5.Транспортные ограничения.
6.Объемы складов.
7.Сроки годности.
8.Срок размещения заявки.
9.Сроки таможенного оформления, сертификация материала, оговоренные в действующем законодательстве.
10.Срок изготовления.
11.Срок поставки.
И прочее с учетом требований охраны труда, и обусловленное условиями контрактов.
Согласованный список по нормам сырья и материалов в днях в соответствии с распределением по группам представлен в Приложении 2.
Различия в нормативах на 1,4 и 2,3 квартал обусловлены:
- увеличением рисков непоставок в сезон;
- пиковой загрузкой мощностей у нас и наших поставщиков;
- рисками планирования;
- увеличенной загрузкой транспорта;
- дефицитом сырья (бумага, жесть, кукуруза, ячмень);
- забраковками;
- таможенными ограничениями.
К исключениям относятся позиции с особенностями поставок (значительный период исполнения заказа, значительный размер поставки, удаленность и уникальность поставщика, сезонность закупок, форс-мажором/специфическими условиями на мировых рынках сырья и т.д.). Они должны быть в обязательном порядке согласованы с менеджером, планирующим заказы сырья и материалов.
Солод и ячмень выделяются в отдельную группу. Данное сырье рассчитывается на ежегодной основе менеджером исходя из помесячного плана производства пива и мощностей филиалов по производству и хранению солода и хранению несоложеного ячменя.
Перед подписанием политики по запасам на каждом сайте локальный отдел планирования при необходимости вправе скорректировать нормы запасов по определенным позициям сырья и материалов, предоставив обоснование в центр обеспечения предприятия и получив одобрение.
Поэтому в первую очередь необходимо провести оптимизацию общей суммы запасов, включаемых в состав оборотных активов:
Рассчитаем оптимальную сумму запасов каждого вида:
Зп = (Нтх * О0) + Зсх + Зцн,
где
Зп - оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;
Нтх - норматив запасов текущего хранения в днях оборота;
О0 - однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;
Зсх - планируемая сумма запасов сезонного хранения;
Зцн - планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.
По зерновым культурам:
Нтх = Тзап в днях + Ттрансп = 2 + 0,5 = 2,5 дн.
Оо = (Овып.пр * Ст за ед.пр)/360 = (89,95 * 55 317,4)/360 = 13 821 т.р.
Зсх = 0
Зцн = 0
Ззерновых культур = 2,5 * 13 821 = 34 552,5 т.р.
Наполнители:
Нтх = Тзап в днях + Ттрансп = 5 + 5 = 10 дн.
Оо = (Овып.пр * Ст за ед.пр)/360= (204,16 * 55317,4)/360 = 31371 т.р.
Зсх = 13 500 т.р.
Зцн = 0
Знаполнителей = (10*31371)+13500 = 327210 т.р.
Дрожжи:
Нтх = Тзап в днях + Ттрансп + Тстрах = 6 + 1,5 + 4 = 11,5 дн.
Оо = (Овып.пр * Ст за ед.пр)/360 = (5,73*55317,4)/360 = 880,5 т.р.
Зсх = 18 000 т.р.
Зцн = 0
Здрожжей = (11,5*880,5)+18 000 = 28 126 т.р.
Хмель:
Нтх = Тзап в днях + Ттрансп + Тстрах = 3,5 +1 + 2 = 6,5дн.
Оо = (Овып.пр * Ст за ед.пр)/360 = (0,95*55 317,4)/360 = 146 т.р.
Зстрах = 200 р.
Зцн = 0
Зхмеля = (6,5*146)+200 = 1 149 р.
Сахар:
Нтх = Тзап в днях + Ттрансп + Тстрах = 5 + 2 + 3 = 10 дн.
Оо = (Овып.пр * Ст за ед.пр)/360 = (13,86*55 317,4)/360 = 2 130 р.
Зстрах = 12500 р.
Зцн = 0
Зсах= (10*2130)+1250 = 22 550 р.
С целью ускорения оборачиваемости запасов сырья на предприятии «САН ИнБев»разработан нормативный запас в днях, на который в своей работе ориентируется отдел снабжения предприятия.
Для определения формирования запасов, необходимо показать цель формирования запасов на «САН ИнБев», которой является- обеспечение текущей производственной и сбытовой деятельности.
Годовая потребность использования сырья и материалов на производство пива на 2008 г. составляет 17 405 620 т.р.
Средняя стоимость размещения одного заказа на 1 кг сырья – 300 р.
Средняя стоимость хранения 1 кг сырья – 320 р.
Сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов составляет:
ОЗрз =
* Срз = 
= 22163,35 т.р.,где ОЗрз - сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов;
ОПП - объем производственного потребления товаров (сырья и материалов) в рассматриваемом периоде;
РПП - средний размер одной партии поставки товаров;
Срз - средняя стоимость размещения одного заказа.
Сумма операционных затрат по хранению запасов на складе составляет:
ОЗхр =
* Сх = 
= 3769600 т.р.;где ОЗхр - сумма операционных затрат по хранению запасов на складе;
РПП - средний размер 1 партии поставки товаров;
Сх - стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.
Определим оптимальный размер производственного запаса:
ОРпз =
= 
= 11780 тыс. тгде РПП0 - оптимальный средний размер партии поставки товаров.
В итоге оптимальный размер производственного запаса должен составлять 11780 т.р. При таких показателях среднего размера партии поставки и среднего размера запаса сырья операционные затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.
Таким образом, проведенный анализ политики управления запасами показывает, что основной проблемой является то, что основной упор при планировании запасов делается на дорогостоящие и легко прогнозируемые запасы. В связи со снижением объема производства может возникнуть омертвение средств в запасах при их избытке, так как в принятой системе управления запасами объем каждого заказа не гибкий, а фиксированный, и нормы запасов в днях на каждый вид сырья и материалов постоянные. Отсутствие гибкости в системе планирования запасами можно отрицательно сказаться на структуре оборотных средств, ритмичности выпуска и чревато возникновением производственных проблем при недостатке нужного сырья и материалов.
При расчете оптимального размера запаса не принимается во внимание обеспечение запаса целевого назначения, а учитывается лишь запас сезонного хранения. Это связано с тем, что на предприятии в настоящее время не принимается во внимание важность данного вида запаса, который в основном расходуется на испытания новой продукции, на ее пробный запуск. Очевидно, что на данные нужды предприятие расходует другой вид запаса – запас сезонный в те месяцы, когда продукция пользуется наименьшим спросом. Это неоправданный риск, так как и в периоды традиционного спада продаж может случиться неожиданный всплеск продаж и повышение спроса и тогда предприятию придется изыскивать дополнительные резервы сырья и материалов в авральном режиме.
Грамотнее было бы все-таки целевой запас планировать для снижения риска нехватки сырья и материалов.
2.3 Анализ движения запасов на складе
За 2008 год было продано больше всего пива. В 2008 году компания израсходовала на производство пива 192 917,18 тыс. тонн запасов по сравнению с предыдущими годами. В 2009 году ЗАО «САН ИнБев» планирует израсходовать на производство примерно 180 000 тыс. тонн запасов.
Учитывая некоторую сезонность производства, проанализируем расход запасов за 2006-2008 гг. Динамику расхода запасов в период с 2006-2008 года отобразим графически на рисунке 2.1. и 2.2.
Рисунок 2.1
Рисунок 2.2
Ежемесячный расход из-за разного количества дней в месяце не дает сопоставимых данных по месяцу. Наиболее точными будут данные по среднесуточному расходу запасов по месяцам за 2006 и 2008 гг. Анализируя данные 2006 года нужно сказать, что среднесуточный расход запасов по месяцам непредсказуем, наблюдается очень большой разброс показателей по месяца. Допустим в мае 2006 года среднесуточный расход запасов составлял 65,5 т./сут. (4,8%), в августе 249,7 т./сут. (18,29%), т.е. расход запасов вырос почти в 4 раза, а уже в октябре месяце среднесуточный расход составил 346,9 т./сут. (25,41%). Таким образом, расход запасов в 2006 году варьировался от 65,5 до 346,9 т./сут. с разбросом в 281,4 т. Подобные скачки наблюдаются и в 2008 году, когда среднесуточный расход запасов в августе был 1332,88 т./сут., что составляет 21,13% от годового расхода запасов, а в ноябре упал до 333,77 т./сут., что составляет 5,29%.