Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей (стр. 2 из 11)
Затем определим номинальный фонд времени работы оборудования по формуле
,где Fп - количество выходных и предпраздничных дней составляет в среднем 112дней.
дн.В часах номинальный годовой фонд времени работы оборудования, при работе в одну смену равен
,где
- количество полных рабочих дней ( 
дн); 
- количество предпраздничных, сокращенных на 1 час дней ( 
дн); tсм- продолжительность рабочей смены, час.; tпр- продолжительность предпраздничной рабочей смены, час. 
часов.Годовой эффективный фонд времени работы оборудования в часах определим по формуле
часов,где Kп. о - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для ОЦ Kп о=0,75).
Годовой эффективный фонд времени в днях с учетом простоев оборудования в плановых ремонтах определим по формуле
день.2.2 Расчет количества партий деталей и количества переналадок оборудования
Количество партий деталей зависит от номенклатуры обрабатываемых деталей
и от количества дней (смен) работы оборудования 
, если принять, что запуск (выпуск) всех видов деталей будет осуществляться ежедневно (ежесменно). Для базового варианта 
. В связи с тем что организация работы гибкого автоматизированного производства не требует большой численности рабочих-операторов и участок оснащён весьма дорогостоящим оборудованием, целесообразно осуществлять производственный процесс в три смены 
. При ежесменном запуске деталей количество партий определяется по формуле 
,где Kсм - число рабочих смен в сутки;
Н - номенклатура обрабатываемых деталей;
- количество дней работы оборудования. 
, 
.Количество переналадок оборудования на каждой операции (nпер) будет равно количеству партий деталей
nпер = n.
Таким образом,
nпер. б = nб = 1146,nпер. пр = nпр = 1719.
2.3 Расчет годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования
Расчет ведем по формуле
(час),где
- время на переналадку оборудования на соответствующей операции, устанавливаемое на партию деталей, мин.;nпер - количество переналадок оборудования на соответствующей операции в течение планового периода.
Расчет фонда времени, затрачиваемого на переналадку, произведем в табличной форме (табл.2.1).
Таблица 2.1
| Наименование операции | Базовый вариант | Проектируемый вариант | ||||
 ,мин |  ,шт |  ,час |  ,мин |  ,шт |  ,час | |
| 1. Заготовительная | 2 | 1146 | 38,2 | 1 | 1719 | 28,65 |
| 2. Токарная | 4 | 1146 | 76,4 | 2 | 1719 | 57,3 |
| 3. Сверлильная | 3 | 1146 | 57,3 | 1 | 1719 | 28,65 |
| 4. Резьбонарезная | 3 | 1146 | 57,3 | 1,5 | 1719 | 43 |
| Итого: | 229,2 | 157,6 | ||||
2.4 Расчет производственной программы
Гибкие производственные участки обычно создаются для обработки деталей различных типоразмеров, которые используются для изготовления изделия. Следовательно, программы выпуска по каждому типоразмеру или равны, или кратны между собой.
Расчёт производственной программы производим по ведущей группе оборудования. За ведущую группу оборудования обычно принимают оборудование на той операции, у которой суммарное оперативное время по всей номенклатуре деталей наименьшее. В нашем случае за ведущую группу принимается оборудование на 3-eй операции в проектируемом варианте, т.к на этой операции наименьшее суммарное оперативное время по всем деталям.
Так как программы по типоразмерам не равны, а кратны, т.е. N1 = 2x, N2=4x, N3 = 2x, то их величину можно определить исходя из следующего уравнения:
2xt1 + 4xt2 + 2xt3 + 60Tн. пр = 60FэKсм,
x (2t1 + 4t2+2t3) = 60Tн. пр - 60FэKсм,
где t1, t2, t3 - оперативное время по каждому типоразмеру деталей по ведущей группе оборудования, по которой определяется мощность участка по отдельной операции технологического процесса, мин.;
Nj = x - программа j-го типоразмера деталей на плановый (годовой) период времени, шт.
.Расчет производственной программы производим исходя из показателей проектируемого варианта.
Таким образом, имеем:
шт.Тогда N2 = 1086084 шт., N1= N3 =543042шт.
2.5 Расчет размера партии обрабатываемых деталей
Размер партии деталей j-го наименования определяем по формуле
,где nj - количество партий деталей j-го типоразмера.
Таким образом, в базовом варианте:
Для проектируемого варианта
2.6 Расчет периодичности (ритмичности) чередования партий деталей
Расчет периодичности чередования партий деталей производим по формуле
.Расчеты примут вид
смена, 
смена. 
смена, 
смена,2.7 Расчет необходимого количества единиц оборудования
Количество единиц оборудования определяем по формуле
,где Н - номенклатура обрабатываемых деталей;
Nj- программа j-го наименования деталей, шт.;
tоп ij - оперативное время на i-ой операции j-го наименования деталей, мин.;
Tн i- величина времени, затрачиваемого на переналадку оборудования на каждой i-ой операции, час.;
Kв - коэффициент выполнения норм времени.
Расчет количества единиц оборудования по операциям технологического процесса производим в табличной форме (табл.2.2 и табл.2.3).
Таблица 2.2.Базовый вариант
| Расчетные показатели | Программа выпуска,шт. | Вид операций | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||||
| Трудоемкость работ по операциям | |||||||||
| 1. Гайка 3.115-14128 | 543042 | 32 | +38,2 | 5883 | +76,4 | 1539 | +57,3 | 3620 | +57,3 |
| 2. Гайка 3.115-12025 | 1086084 | 45 | 14481 | 3041 | 7874 | ||||
| 3. Гайка 111-341-1701 | 543042 | 14 | 6788 | 1186 | 3711 | ||||
| Итого: | 129,2 | 27228,4 | 5823,3 | 15262,3 | |||||
| Годовой эффективный фонд времени (FэKсм) | 1518 | 3036 | 3036 | 3036 | |||||
| Коэффициент выполнениянорм (Kв) | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |||||
| Расчетное кол-во единиц оборудования (Cр) | 0,1 | 8,9 | 1,9 | 5,03 | |||||
| Принятое кол-во единиц оборудования (Cпр) | 1 | 9 | 2 | 5 | |||||
| Коэффициент загрузки оборудования (Kз. с) | 0,1 | 0,98 | 0,95 | 1,006 | |||||
Таблица 2.3. Проектируемый вариант