Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей (стр. 3 из 11)
| Расчетные показатели | Программа выпуска,шт. | Вид операций | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||||
| Трудоемкость работ по операциям | |||||||||
| 1. Гайка 3.115-14128 | 543042 | 20 | +28,65 | 4978 | +57,3 | 1131 | +28,65 | 2760 | +43 |
| 2. Гайка 3.115-12025 | 1086084 | 31 | 11766 | 2263 | 5919 | ||||
| 3. Гайка 111-341-1701 | 543042 | 8 | 5883 | 1131 | 2760 | ||||
| Итого: | 87,65 | 22684,3 | 4553,65 | 11482 | |||||
| Годовой эффективный фонд времени (FэKсм) | 1518 | 4554 | 4554 | 4554 | |||||
| Коэффициент выполнениянорм (Kв) | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||
| Расчетное кол-во единиц оборудования (Cр) | 0,06 | 4,9 | 0,99 | 2,5 | |||||
| Принятое кол-во единиц оборудования (Cпр) | 1 | 5 | 1 | 3 | |||||
| Коэффициент загрузки оборудования (Kз. с) | 0,06 | 0,98 | 0,99 | 0,83 | |||||
2.8 Расчет длительности производственного цикла
Организация производственного процесса партиями предусматривает использование последовательного и последовательно-параллельного вида движений предметов труда. В рассматриваемом случае применим последовательно-параллельный вид движения, так как он обеспечивает такое частичное совмещение времени выполнения смежных операций, что вся изготавливаемая партия деталей проходит через каждую операцию без каких-либо перерывов. Детали с операции на операцию передаются поштучно или небольшими транспортными партиями.
Расчет длительности производственного цикла при использовании последовательно-параллельного вида движений партий деталей произведем по формуле
,где Pj - величина партии деталей j-го наименования, шт.;
tоп ij - оперативное время на i-ой операции j-го типоразмера деталей;
tкор - норма оперативного времени с наиболее коротким временем из каждой данной пары смежных операций, мин.;
m - количество операций технологического процесса изготовления деталей.
В данном курсовом проекте технологический процесс изготовления деталей состоит из четырёх операций (m=4), номенклатура обрабатываемых деталей равна трем (Н=3), размер партии деталей по каждому типоразмеру составляет: в базовом варианте Р1= Р3= 1422, Р2= 2843; для проектируемого варианта Р1= Р3= 948, Р2= 1896; продолжительность выполнения каждой операции по базовому варианту представлены в таблице 2.4 1, а по проектируемому варианту - в табл.2.4 2; количество станков на каждой операции: в базовом варианте Cпр.1= 1, Cпр.2= 9, Cпр.3= 2, Cпр.4= 5; для проектируемого варианта Cпр.1= 1, Cпр.2= 5, Cпр.3= 1, Cпр.4= 3.
Таблица 2.4.1.Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей (базовый вариант), мин
| НаименованиеОперации | Номенклатура деталей | ||
| N1 | N2 | N3 | |
| 1. Заготовительная | 0,0035 | 0,0025 | 0,0015 |
| 2. Токарная | 0,65 | 0,8 | 0,75 |
| 3. Сверлильная | 0,170 | 0,168 | 0,131 |
| 4. Резьбонарезная | 0,400 | 0,435 | 0,410 |
Длительность производственного цикла по изготовлению деталей N1, N2, N3 для базового варианта составляет:
Таблица 2.4.2.Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей (проектируемый вариант), мин
| НаименованиеОперации | Номенклатура деталей | ||
| N1 | N2 | N3 | |
| 1. Заготовительная | 0,0022 | 0,0017 | 0,0009 |
| 2. Токарная | 0,55 | 0,65 | 0,65 |
| 3. Сверлильная | 0,125 | 0,125 | 0,125 |
| 4. Резьбонарезная | 0,305 | 0,327 | 0,305 |
Длительность производственного цикла по изготовлению деталей N1, N2, N3 для проектируемого варианта составляет:
Однако длительность производственного цикла всей номенклатуры изделий не будет соответствовать сумме циклов изделий N1, N2, N3. Поправку к расчёту вносит построение графика (см. приложение А) движения изделий по операциям и время на переналадку оборудования:
Таблица 2.4.3. Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей с учётом станков и партий деталей (проектируемый вариант), мин
| Наименованиеоперации | Номенклатура деталей | |||||
| Базовый вариант, | Проектируемый вариант | |||||
| N1 | N2 | N3 | N1 | N2 | N3 | |
| 1. Заготовительная | 4,977 | 7,108 | 2,133 | 2,086 | 3,223 | 0,826 |
| 2. Токарная | 102,7 | 252,711 | 118,500 | 104,280 | 246,480 | 123,24 |
| 3. Сверлильная | 120,870 | 238,812 | 93,1441 | 118,500 | 237,000 | 118,500 |
| 4. Резьбонарезная | 113,760 | 247,341 | 116,604 | 96,380 | 206,664 | 96,380 |
2.9 Расчет незавершенного производства
Среднее количество деталей j-го типоразмера в незавершенном производстве определяется по формуле
,где Nj - годовая программа запуска изделия j-го наименования (типоразмера);
tц i - длительность производственного цикла для изделия j-го наименования;
Fэ - эффективный фонд времени;
Kсм - коэффициент сменности.
Для базового варианта:
Для проектируемого варианта:
2.10 Расчет необходимого количества транспортных средств и промышленных роботов
Внутри цехов заготовки, детали, сборочные единицы в процессе изготовления перевозятся между кладовыми (складами) и участками, с одного участка на другой, а на участках - между рабочими местами (технологическим оборудованием).
В соответствии с этим широко используется транспортное оборудование различного типа, в частности ручные тележки, электрокары, транспортёры различных типов, робоэлектрокары, промышленные роботы, манипуляторы и другие транспортные средства. Одним из основных факторов при выборе транспортного средства является грузоподъёмность, для чего необходимо учитывать размеры партий и вес обрабатываемых деталей. Число транспортных средств прерывного (циклического) действия (электрокары, робоэлектрокары) определяется по формуле
,где Кт - количество транспортных операций, осуществляемых над каждой деталью (К = 5);
- вес единицы j-го типоразмера детали (из исходных данных - норма расхода материала на одно изделие), кг; 
- грузоподъёмность транспортных единиц, кг;Nj - годовая программа j-го типоразмера деталей, шт.;
- коэффициент использования грузоподъёмности транспортных средств 
;Fэф - годовой эффективный фонд времени работы единицы транспортного средства, для одноименного режима, час;