– методическое руководство и координацию деятельности всех подразделений ВАСО по управлению качеством осуществляет бюро управления качеством продукции, которое структурно входит в состав отдела технического контроля и подчиняется заместителю генерального директора по качеству;
– обобщение передового опыта и оперативное решение проблем по качеству решается с помощью коллективных органов в структуре КС УКП (постоянно действующая комиссия по качеству, совещание по качеству, группы качества в подразделениях, технические советы цехов, временные творческие коллективы);
– оперативная разработка организационно-технических мероприятий для предотвращения отказа изделий в процессе испытаний и эксплуатации осуществляется с помощью координационного совета по качеству.
Объектами управления в системе УКП являются условия и факторы, влияющие на обеспечение качества выпускаемой продукции. К их числу относятся:
– состояние конструкторской, технической, нормативно-технической документации;
– качество оборудования, оснастки, инструмента, средств измерения, контроля;
– качество сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий;
– качество организации и управления производством;
– качество процессов производства и ритмичность работы;
– хозяйственный механизм и его элементы (план, ценообразование, экономическое стимулирование…);
– качество управления персоналом.
Внедрение КС УКП на отечественных предприятиях имело большой положительный опыт по повышению качества продукции. Но при этом следует учитывать, что при практическом использовании методов КС УКП проявились и недостатки, которые в современных условиях уже не позволяют изготавливать конкурентоспособную продукцию. Среди недостатков, свойственных КС УКП, следует отметить:
– слабое методическое руководство со стороны отраслевых, головных и базовых организаций по УКП и стандартизации;
– пассивность руководителей предприятий в вопросах создания и совершенствования систем УКП, а также в вопросах создания и комплектования подразделений по УКП подготовленными и инициативными работниками;
– формальное отношение к организации систем УКП;
– поверхностный анализ состояния дел в области качества продукции и такой же подход к созданию и наделению соответствующими функциями КС УКП, пренебрежение важнейшими принципами управления качеством продукции;
– громоздкость системы, вызванная созданием большого количества стандартов предприятия, а зачастую дублировавших друг друга;
– недооценка роли учёбы по УКП, что вело к непониманию работниками необходимости проведения работ в области качества продукции, важности соблюдения и исполнения стандартов предприятия;
– выхолащивание и исключение из разрабатываемых документов ценных и необходимых положений для работы в области качества продукции при согласовании их с заинтересованными службами;
– не все подразделения предприятий участвовали в работах по повышению и обеспечению качества продукции;
– работу по УКП в рамках системы возглавляли отделы технического контроля, а не первые руководители предприятия, что создавало противоречия между руководителями и ОТК при работе «на план» и «за качество»;
– недостаточный уровень прослеживаемости материалов, деталей, узлов и продукции в случаях наличия у них дефектов и отказов;
– забвение основополагающих принципов УКП на некоторых предприятиях в реальных условиях;
– недостаточность стимулирования производства высококачественной продукции;
– неполный охват управлением условий и факторов, влияющих на качество продукции;
– неполное взаимоувязывание системы УКП с другими системами управления;
– в системах УКП не нашло должного отражения значение и роль персонала в обеспечении качества продукции;
– недостаточный уровень материально-технического, технологического и метрологического обеспечения производства.
Главным же недостатком следует считать то, что механизм УКП не сориентирован на потребителя, не направлен на выпуск конкурентоспособной продукции высокого уровня качества со стабильными показателями. Но опыт показал, что именно такого рода системы являются тем инструментом, с помощью которого можно создать при широком использовании в управлении экономических методов эффективный механизм управления качеством продукции.
Основные этапы эволюции в области экономики качества
В 1968 году А.В. Гличев ввел понятие «экономический фактор, влияющий на качество». В 1972 Д.С. Гличевым была предложена типовая методика расчета экономической эффективности при повышении качества. В 1975 он предложил типовую методику определения экономического ущерба.
В 1972 Д.С. Львов ввел в обиход термин «экономика качества», были начаты исследования оптимизации уровня качества.
Е.М. Карлик предложил первую классификацию затрат на обеспечение и повышение качества в 1977, далее через 2 года он разработал первую методику расчета суммарных затрат на качество. И уже в 1983 Е.М. Карликом была сформирована структура затрат на обеспечение качества.
В 1980 была предложена классификация затрат на качества «по элементам обеспечения качества» Будищевым И.А.
В этом же году Л.М. Бадалов разработал метод экономико-статистической оценки качества.
В 1982 К.М. Рахлин дал определение затрат на качество на основе экономической теории. А в 1998 им были разработаны основы методологии определения затрат на качество, и уже через год, он разработал принципы планирования и учета затрат на качество.
Л.М. Гайжаускас в 1986 впервые в СССР адаптировал классификацию затрат на качество по Э. Демингу. Через 5 лет, Свиткиным М.З. была разработана концепция формирования затрат на обеспечение и повышение качества.
В 1991 И.А. Будищев предложил математическую модель оптимизации качества.
В 1996 году Д.С. Демиденко разработал метод определения инвестиций в улучшении качества.
Завершая рассмотрение эволюционного развития экономических методов менеджмента качества, следует отметить, что к началу нового столетия почти вековой спор ученых-экономистов по поводу существования затрат на качество решился в сторону последних. Можно однозначно говорить о наличии тесной взаимосвязи между изменениями взглядов на экономику качества и этапного развития подходов к менеджменту качества, а также о влиянии последних на формирование новых взглядов на экономику качества в целом.
При этом можно выделить четыре основных этапа развития исследований в области экономики качества с нечеткими временными рамками:
Первый этап (1930–1950 гг.) – «экономический контроль качества» – прикладные исследования сокращения затрат на контроль качества и расчета экономических выгод от внедрения статистических методов контроля.
Второй этап (1950–1970 гг.) – «изучение затрат на обеспечение качества продукции».
Третий этап (1970–1990 гг.) – «оценивание затрат на качество продукции».
Четвертый этап – в настоящее время еще находится на стадии развития – исследование стоимости качества процессов реализуемых в рамках разработки системы менеджмента качества.
Таким образом, развитие экономических аспектов качества не просто продолжается, а изменяется качественно – из узкого направления, занимающегося исключительно изучение затрат на качество продукции, экономические аспекты менеджмента качества становятся полноценным инструментом функционирования систем менеджмента качества.
1. Буданцева И.А. Регулирование затрат по обеспечению качества продукции / И.А. Буданцева, А.Д. Плоткин. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – 184 с.
2. Ефимов В.В. Е Экономика качества: Учеб. пособие. – Ульяновск: УлГТУ, 2002.
3. Ефимов В.В. Статистические методы в управлении качествам: Учеб. Пособие. – Ульянвоск УлГТУ, 2006
4. Гладышев С.А. Управление качеством. – ООО «ТНТ», 2005 г. – 368 с.
5. Экономика качества. Основные принципы н их применение / Под ред. Дж. Кампанеллы / Пер. с англ. А. Раскина / Науч. рсл. Ю.П Адлер и С.Е. Щепетова. – М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. – 232 с, ил. – (Серия «Практический менеджмент»).
6. Аристов О.В. Учебное пособие для вузов. – М: ИНФРА-М, 2006. – 240 с.