Анализ системы управления качеством и разработка организационных мероприятий по повышению ее эффективности на ООО "Фрегат" (стр. 12 из 20)

4.1.3 4.1.2

3.2 4.3

4.2

3.3

Рис. 3.2 Диаграмма Исикавы для выявления и анализа причин выпуска некачественной продукции

Анализ первопричин.

Далее необходимо выявить те первопричины, которые создают наибольшие трудности. Для этого используем диаграмму Парето. Она позволит осуществить распределение усилий и объективно представить фактическое положение дел в понятной и наглядной форме.

Эта диаграмма названа в честь итальянского экономиста, который использовал ее для анализа богатств Италии. Ее можно использовать очень широко. Иногда ее называют кривой “80/20” , так как часто получается, что 80% некачественной продукции связано всего с 20% всех возможных причин.

Диаграмма Парето-это схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания и оказывающая кумулятивную частоту. Что касается конкретного производства. то проблемы качества оборачиваются потерями (дефектные изделия и затраты. связанные с их производством). Чрезвычайно важно прояснить картину распределения потерь. Большинство из них будет обусловлено незначительным числом видов основных дефектов, вызванных небольшим числом главных причин. Таким образом, выяснив причины появления основных существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин. В этом и заключен принцип ныне широко применяющейся диаграммы Парето. Простого коллегиального обсуждения основных причин решаемой проблемы обычно недостаточно, так как мнения разных лиц и инстанций субъективны, некорректны. В основе любого мероприятия должна лежать достоверная информация. Именно такую информацию позволяет получить диаграмма Парето.

Мы уже выяснили, какую проблему необходимо решить, собрали данные по возможным первопричинам появления дефектов в готовой продукции.

Для построения диаграммы Парето проранжируем наши первопричины. Для этого разработаем бланк таблицы, предусмотрев в ней графы для процентов к общему итогу, кумулятивных процентов. Расположим данные в порядке значимости. Готовое изделие (судовая переборка СП/350-1870) можно получить, используя в качестве заготовки либо стальные листы 0.9Г2Д-12, либо композитный состав, указанный в ТУ. Рассмотрим второй вариант получения готового изделия. В этом случае мы получим следующий бланк таблицы.

Таблица 3.1

Аналитическая таблица для построения диаграммы Парето

Номер	Параметры	Процентное соотношение	Кумулятивный процент
1	Поверхностные дефекты	63,3	63,3
2	Качество штамповой оснастки	15,9	79,2
3	Механическая обработка	12,8	92,0
4	Механические свойства	8,0	100,0

Неупорядоченность системы	120 100 80 60 40 20		Процентное соотношение Кумулятивный процент
	0 1 2 3 4 5
Параметры

Рис. 3.3 Диаграмма Парето по причинам возникновения брака готовой продукции при использовании литых заготовок

Поверхностные дефекты имеют наибольшее влияние на качество готовой продукции, так как внешние и внутренние дефекты заготовок могут при штамповке перейти в готовое изделие, что резко понизит прочность изделия, приведет к преждевременному его физическому износу.

Качество штамповой оснастки также влияет на получение бездефектного изделия.

Следующим по значимости фактором является механическая обработка, и, наконец, механические свойства исходной заготовки.

Используя полученные данные, можно построить диаграмму Парето (рис. 3.3).

Рассмотрим степень влияния каждой первопричины на качество изделия при использовании в качестве заготовки стальную полосу 09Г2Д-12.

В результате ранжирования получим следующие данные:

Таблица 3.2

Аналитическая таблица ранжирования данных по известково-песчаной смеси 09Г2Д-12

Номер	Параметры	Процентное соотношение	Кумулятивный процент
1	Поверхностные дефекты	52,7	52,7
2	Качество штамповой оснастки	27,1	79,8
3	Механическая обработка	12,3	92,1
4	Механические свойства	7,9	100,0

Далее строим диаграмму Парето для данного случая.

Неупорядоченность системы	120 100 80 60 40 20		Процентное соотношение Кумулятивный процент
	0 1 2 3 4 5
Параметры

Рис. 3.4 Диаграмма Парето по причинам возникновения брака готовой продукции при использовании стальной полосы 09Г2Д-12.

Мы видим, что в данном случае влияние факторов на качество закидки изменилось. Главной причиной появления брака стало качество штамповой оснастки, далее в порядке убывания: механическая обработка, поверхностные дефекты, механические свойства.

При использовании литой заготовки себестоимость готовой продукции ниже, чем при использовании штамповочного метода, но соответственно ниже и качество получаемого изделия.

А так как нашей целью является увеличение качества изделия, то при изготовлении готового изделия следует использовать в качестве технологического метода штамповочный.

Это уменьшит наличие поверхностных дефектов, и, соответственно, уменьшит физический износ.

Анализ вторичных факторов.

Чтобы узнать, какие из вторичных факторов в данном случае оказывают наибольшее влияние, проранжируем их.

1. Механические свойства:

- химический состав – 43,5%;

- содержание пластификаторов – 34,5%;

- содержание газовой фазы – 22,0%.

2. Наличие поверхностных дефектов:

- углубления от окалины – 59,2%;

- поверхностные дефекты в соответствии с ТУ чертежа – 40,8%.

3. Качество штамповой оснастки:

- сдвиг осей штампов в пределах ТУ – 44,3%;

- штамповые уклоны – 31,2%;

- выступ от среза заусенца по линии разъема штампов – 24,5%.

Анализируя факторы, формирующие данную проблему, можно принять следующие меры, позволяющие повысить качество изделия.

По фактору 1 (механические свойства).

Несмотря на большое разнообразие используемых марок исходного сырья, лучше иметь одного-двух партнеров-поставщиков. Это позволит предприятию иметь твердую уверенность в том, что, исходное сырье высококачественное. Приобретаемое исходное сырье должно сопровождаться сертификатом качества. При этом содержание пластифицирующих примесей должно быть не более 15,5%; содержание газовой смеси не более 5,5%.

Наличие вредных примесей, повышенная газонасыщенность исходного сырья, оказывают существенное влияние на деформируемость слитков и, следовательно, на качество готовой продукции.

Тесная связь показателей химического состава имеется и с показателями качества исходного сырья по макро- и микроструктуре.